發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作課件

1、發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作第第5 5章章 FANUCFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板 數(shù)控車床操作面板是由數(shù)控車床操作面板是由CRT/MDICRT/MDI操作面板和用戶操作鍵盤操作面板和用戶操作鍵盤組成。對(duì)于組成。對(duì)于CRT/MDICRT/MDI操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，操作面板只要數(shù)控系統(tǒng)相同，都是相同的，對(duì)于用戶操作面板，由于生產(chǎn)廠家不同而有所不同，主要是對(duì)于用戶操作面板，由于生產(chǎn)廠家不同

2、而有所不同，主要是按鈕和旋鈕設(shè)置方面有所不同。按鈕和旋鈕設(shè)置方面有所不同。1 1 CRT/MDICRT/MDI操作面板操作面板 CRT/MDICRT/MDI操作面板是由操作面板是由CRTCRT顯示部分和顯示部分和MDIMDI鍵盤構(gòu)成，如圖鍵盤構(gòu)成，如圖5-15-1所示。所示。2 2 用戶操作面板用戶操作面板 用戶操作面板的結(jié)構(gòu)，如圖用戶操作面板的結(jié)構(gòu)，如圖5-25-2所示。所示。下一頁下一頁 返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-1 CRT/MDI5-1 CRT/MDI操作面板操作面板返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-2 5-2 用戶操作面板用戶操作面板返回返回發(fā)那科F

3、ANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3 機(jī)床基本操作機(jī)床基本操作1 1）操作方式選擇）操作方式選擇 這六個(gè)鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機(jī)床的六種操這六個(gè)鍵是操作方式的選擇鍵，用于選擇機(jī)床的六種操作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方作方式。任何情況下，僅能選擇一種操作方式，被選擇的方式的指示燈亮。式的指示燈亮。 編輯（編輯（EDITEDIT）方式）方式 編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程編輯方式是輸入、修改、刪除、查詢、檢索工件加工程序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保序的操作方式。在輸入、修改、刪除程序操作前，將程序保護(hù)開關(guān)打開。在這種方式下，工件程序不

4、能運(yùn)行。護(hù)開關(guān)打開。在這種方式下，工件程序不能運(yùn)行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDIMDI）方式）方式 MDIMDI方式主要用于兩個(gè)方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用方式主要用于兩個(gè)方面，一是修改系統(tǒng)參數(shù)；二是用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作，即通過數(shù)控系統(tǒng)（于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作，即通過數(shù)控系統(tǒng)（CNCCNC）鍵盤輸入一段程）鍵盤輸入一段程序，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵執(zhí)行。其操作步驟如下：序，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵執(zhí)行。其操作步驟如下： 按按MDIMDI鍵，鍵指示燈亮，進(jìn)入鍵，鍵指示燈亮，進(jìn)入MDIMDI操作方

5、式。操作方式。 按按PROGPROG鍵。鍵。 按按PAGEPAGE鍵，顯示出左上方帶鍵，顯示出左上方帶MDIMDI的畫面。的畫面。 通過通過CNCCNC字符鍵盤輸入數(shù)據(jù)的指令字，按字符鍵盤輸入數(shù)據(jù)的指令字，按INPUTINPUT鍵，在鍵，在顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。顯示屏右半部分將顯示出所輸入的指令字。 待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示待全部指令字輸入完畢后，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指燈亮，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)，執(zhí)行完畢后，指示燈滅，程序指令隨之刪除。令隨之刪除。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操

6、作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 自動(dòng)操作（自動(dòng)操作（AUTOAUTO）方式）方式 自動(dòng)操作方式是按照程序的指令控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工自動(dòng)操作方式是按照程序的指令控制機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工的操作方式。自動(dòng)操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動(dòng)前已裝的操作方式。自動(dòng)操作方式所執(zhí)行的程序在循環(huán)啟動(dòng)前已裝入數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲(chǔ)程序操作入數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，所以這種方式又稱為存儲(chǔ)程序操作方式。其基本步驟如下。方式。其基本步驟如下。 按自動(dòng)操作方式鍵，選擇自動(dòng)操作方式；按自動(dòng)操作方式鍵，選擇自動(dòng)操作方式； 選擇要執(zhí)行的程序；選擇要執(zhí)行的程序； 按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，自動(dòng)加工開始。程

7、序執(zhí)行完畢，循按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，自動(dòng)加工開始。程序執(zhí)行完畢，循環(huán)啟動(dòng)指示燈滅，加工循環(huán)結(jié)束；環(huán)啟動(dòng)指示燈滅，加工循環(huán)結(jié)束；上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 手動(dòng)操作（手動(dòng)操作（JOGJOG）方式）方式 按下手動(dòng)操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操按下手動(dòng)操作方式鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作方式。這種方式下可以實(shí)現(xiàn)所有手動(dòng)功能的操作，如主軸作方式。這種方式下可以實(shí)現(xiàn)所有手動(dòng)功能的操作，如主軸的手動(dòng)操作、手動(dòng)選刀、冷卻液開關(guān)、的手動(dòng)操作、手動(dòng)選刀、冷卻液開關(guān)、X X、Z Z軸的點(diǎn)動(dòng)等。軸的點(diǎn)動(dòng)等。 手搖脈沖

8、（手搖脈沖（HANDLEHANDLE）進(jìn)給方式）進(jìn)給方式 按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機(jī)床處于手搖脈沖按下手搖脈沖鍵，該鍵的指示燈亮，機(jī)床處于手搖脈沖進(jìn)給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控進(jìn)給操作方式。操作者可以使用手輪（手搖脈沖發(fā)生器）控制刀架前后、左右移動(dòng)。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于制刀架前后、左右移動(dòng)。其速度快慢隨意調(diào)節(jié)，非常適合于近距離對(duì)刀等操作。近距離對(duì)刀等操作。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作其基本步驟如下：其基本步驟如下： 根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率根據(jù)需要選擇手搖脈沖倍率1

9、 1、1010、100100中的一中的一個(gè)按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當(dāng)量值就得個(gè)按鈕，被選的倍率指示燈亮，這樣手輪每刻度當(dāng)量值就得以確定。手搖脈沖倍率以確定。手搖脈沖倍率1 1、1010、100100對(duì)應(yīng)值分別是對(duì)應(yīng)值分別是0.001mm0.001mm、0.01mm0.01mm和和0.1mm0.1mm。 選擇手輪進(jìn)給軸（選擇手輪進(jìn)給軸（X X軸或軸或Z Z軸）。軸）。 順時(shí)針或逆時(shí)針方向搖手輪。順時(shí)針或逆時(shí)針方向搖手輪。 返回參考點(diǎn)（返回參考點(diǎn)（ZRNZRN）方式）方式 按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床處于返回參考點(diǎn)按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床處于返回參考點(diǎn)方式操作方式。

10、方式操作方式。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作其基本步驟如下。其基本步驟如下。 按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮。按返回參考點(diǎn)鍵，鍵的指示燈亮。 按下按下“+X”+X”軸的方向選擇按鈕不松開，直到軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。指示燈亮。 按下按下“+Z”+Z”軸的方向選擇按鈕不松開，直到軸的方向選擇按鈕不松開，直到 指示燈亮。指示燈亮。2 2）循環(huán)啟動(dòng)）循環(huán)啟動(dòng) 與進(jìn)給暫停。與進(jìn)給暫停。 循環(huán)啟動(dòng)鍵在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（循環(huán)啟動(dòng)鍵在自動(dòng)操作方式和手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDIMDI）下都用它啟動(dòng)程序

11、的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。下都用它啟動(dòng)程序的執(zhí)行。在程序執(zhí)行期間，其指示等亮。 進(jìn)給暫停鍵在自動(dòng)操作和進(jìn)給暫停鍵在自動(dòng)操作和MDIMDI方式下，在程序執(zhí)行期間，方式下，在程序執(zhí)行期間，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動(dòng)鍵后，按下此鍵，其指示燈亮，程序執(zhí)行被暫停。在按下循環(huán)啟動(dòng)鍵后，進(jìn)給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。進(jìn)給暫停鍵指示燈滅，程序繼續(xù)執(zhí)行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3）進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān)）進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 在程序運(yùn)行期間，可以隨時(shí)利用這個(gè)開關(guān)對(duì)程序中給定在程序運(yùn)行期間

12、，可以隨時(shí)利用這個(gè)開關(guān)對(duì)程序中給定的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍：的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的切削效果。調(diào)節(jié)范圍：0%150%0%150%，但進(jìn)給倍率開關(guān)正常不能放在零位。，但進(jìn)給倍率開關(guān)正常不能放在零位。4 4）機(jī)床鎖緊操作）機(jī)床鎖緊操作 按下此鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床鎖緊狀態(tài)有效。再按一按下此鍵，鍵的指示燈亮，機(jī)床鎖緊狀態(tài)有效。再按一次，鍵的指示燈滅，機(jī)床鎖緊狀態(tài)解除。次，鍵的指示燈滅，機(jī)床鎖緊狀態(tài)解除。 在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，手動(dòng)方式的各軸移動(dòng)操作（點(diǎn)動(dòng)、在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，手動(dòng)方式的各軸移動(dòng)操作（點(diǎn)動(dòng)、手搖進(jìn)給）只能是位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主手搖進(jìn)給）只能是

13、位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照常工作。軸、冷卻、刀架照常工作。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，自動(dòng)和在機(jī)床鎖緊狀態(tài)下，自動(dòng)和MDIMDI方式下的程序照常運(yùn)行，方式下的程序照常運(yùn)行，位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照位置顯示值變化，而機(jī)床各軸不動(dòng)。但主軸、冷卻、刀架照常工作。常工作。5 5）試運(yùn)行（空運(yùn)行）操作）試運(yùn)行（空運(yùn)行）操作 試運(yùn)行操作是在不切削的條件下試驗(yàn)、檢查新輸入的工試運(yùn)行操作是在不切削的條件下試驗(yàn)、檢查新輸入的工件加工程序的操作。為了縮短

14、調(diào)試時(shí)間，在試運(yùn)行期間進(jìn)給件加工程序的操作。為了縮短調(diào)試時(shí)間，在試運(yùn)行期間進(jìn)給速率被系統(tǒng)強(qiáng)制到最大值上。其操作步驟如下。速率被系統(tǒng)強(qiáng)制到最大值上。其操作步驟如下。 選擇自動(dòng)方式，調(diào)出要試驗(yàn)的程序。選擇自動(dòng)方式，調(diào)出要試驗(yàn)的程序。 按下試運(yùn)行鍵，鍵上指示燈亮，機(jī)床試運(yùn)行狀態(tài)有效。按下試運(yùn)行鍵，鍵上指示燈亮，機(jī)床試運(yùn)行狀態(tài)有效。 按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開始執(zhí)行。按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開始執(zhí)行。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作6 6）程序段任選跳步操作）程序段任選跳步操作 按下此鍵

15、，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。按下此鍵，鍵的指示燈亮，程序段任選跳步功能有效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無效。再按一次，鍵的指示燈滅，程序段任選跳步功能無效。 在自動(dòng)操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，在自動(dòng)操作方式下，在程序段任選跳步功能有效期間，凡在程序段號(hào)凡在程序段號(hào)N N前冠有前冠有“/”/”符號(hào)（刪節(jié)符號(hào)）的程序斷，全符號(hào)（刪節(jié)符號(hào)）的程序斷，全部跳過不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無效期間，所有的部跳過不執(zhí)行。但在程序段任選跳步功能無效期間，所有的程序段全部照常執(zhí)行。程序段全部照常執(zhí)行。 用途：在程序中編寫若干特殊的程序段（如試切、測(cè)量、用途：在程序中

16、編寫若干特殊的程序段（如試切、測(cè)量、對(duì)刀等），將這些程序段號(hào)對(duì)刀等），將這些程序段號(hào)N N前冠前冠“/”/”符號(hào)，使用此程序段符號(hào)，使用此程序段跳過功能可以控制機(jī)床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。跳過功能可以控制機(jī)床作有選擇地執(zhí)行這些程序段。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作7 7）單程序段操作）單程序段操作 在自動(dòng)方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序在自動(dòng)方式下，按下此操作鍵，鍵的指示燈亮，單程序段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤段功能有效。再按一下此鍵，其指示燈滅，單程序段功能撤消。在程序連

17、續(xù)運(yùn)行期間允許切換單程序段功能鍵。消。在程序連續(xù)運(yùn)行期間允許切換單程序段功能鍵。 在自動(dòng)方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟在自動(dòng)方式下單程序段功能有效期間，每按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來，再按下循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一段程序，執(zhí)行完就停下來，再按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，又執(zhí)行下一段程序。鍵，又執(zhí)行下一段程序。 用途：主要用于測(cè)試程序?？筛鶕?jù)實(shí)際情況，同時(shí)運(yùn)行用途：主要用于測(cè)試程序?？筛鶕?jù)實(shí)際情況，同時(shí)運(yùn)行機(jī)床鎖緊、程序段跳過功能的組合。機(jī)床鎖緊、程序段跳過功能的組合。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床

18、操作5.1 5.1 數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板8 8）緊急停止操作）緊急停止操作 在機(jī)床的操作棉板上有一個(gè)紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按在機(jī)床的操作棉板上有一個(gè)紅色蘑菇頭急停按鈕，如果發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按下急停按鈕，機(jī)床全部動(dòng)作停止并且復(fù)位，該按鈕同時(shí)自鎖，當(dāng)險(xiǎn)情或故障排除后，下急停按鈕，機(jī)床全部動(dòng)作停止并且復(fù)位，該按鈕同時(shí)自鎖，當(dāng)險(xiǎn)情或故障排除后，將該按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可復(fù)位。將該按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可復(fù)位。上一頁上一頁 返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法5.2.1 5.2.1 數(shù)控車床操作流程數(shù)控車床操

19、作流程1 1 開機(jī)開機(jī)開機(jī)的步驟如下：開機(jī)的步驟如下： 合上數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)，機(jī)床正常送電。合上數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)，機(jī)床正常送電。 接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機(jī)床啟接通操作面板電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)上電。如果機(jī)床啟動(dòng)一切正常，動(dòng)一切正常，CRTCRT顯示屏顯示如圖顯示屏顯示如圖5-35-3所示的畫面。所示的畫面。2 2 返回參考點(diǎn)操作返回參考點(diǎn)操作 正常開機(jī)后，首先應(yīng)完成返回參考點(diǎn)操作。因?yàn)闄C(jī)床斷正常開機(jī)后，首先應(yīng)完成返回參考點(diǎn)操作。因?yàn)闄C(jī)床斷電后就失去對(duì)各坐標(biāo)軸位置的記憶，所以接通電源后，必須電后就失去對(duì)各坐標(biāo)軸位置的記憶，所以接通電源后，必須讓各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)。讓各坐標(biāo)軸

20、返回參考點(diǎn)。 機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要通過手動(dòng)操作（機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要通過手動(dòng)操作（JOGJOG）方式，分別）方式，分別按下按下“方向鍵方向鍵”中中X X軸負(fù)向鍵和軸負(fù)向鍵和Z Z軸負(fù)向鍵，使刀具回到換刀軸負(fù)向鍵，使刀具回到換刀位置附近。位置附近。下一頁下一頁 返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-3 5-3 啟動(dòng)畫面啟動(dòng)畫面返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3 車床手動(dòng)操作車床手動(dòng)操作 通過數(shù)控車床面板的手動(dòng)操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn)通過數(shù)控車床面板的手動(dòng)操作，可以完成主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開給運(yùn)動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)位、冷卻液開/ /關(guān)等動(dòng)作，檢查機(jī)床狀態(tài)，保關(guān)等動(dòng)作

21、，檢查機(jī)床狀態(tài)，保證機(jī)床正常工作。證機(jī)床正常工作。4 4 輸入工件加工程序輸入工件加工程序 選擇編輯方式（選擇編輯方式（EDITEDIT）和功能鍵（）和功能鍵（PROGPROG）進(jìn)入加工程序）進(jìn)入加工程序編輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入編輯畫面，按照系統(tǒng)要求完成加工程序的輸入，并檢查輸入無誤。無誤。5 5 刀具和工件裝夾刀具和工件裝夾 根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時(shí)，要注根據(jù)加工要求，合理選擇加工刀具，刀具安裝時(shí)，要注意刀具伸出刀架的長(zhǎng)度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝意刀具伸出刀架的長(zhǎng)度。選擇合適工裝夾具，完成工件的裝夾，并用百分表等進(jìn)行找正。夾，并用百分表等

22、進(jìn)行找正。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作6 6 對(duì)刀對(duì)刀 手動(dòng)選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法或?qū)Φ秲x測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單位，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)。并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單位，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號(hào)。 根據(jù)加工程序需要，用根據(jù)加工程序需要，用G50G50或或G54G54設(shè)定工件坐標(biāo)系。設(shè)定工件坐標(biāo)系。7 7 程序校驗(yàn)程序校驗(yàn) 程序校驗(yàn)的方法常用有機(jī)床鎖緊和機(jī)床空運(yùn)行兩種。程序校驗(yàn)的方法常用有機(jī)床鎖緊和機(jī)床空運(yùn)行兩種。 選擇自動(dòng)運(yùn)行模式，按下機(jī)床鎖緊和單步運(yùn)行按鈕，

23、選擇自動(dòng)運(yùn)行模式，按下機(jī)床鎖緊和單步運(yùn)行按鈕，在按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是在按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，這樣可以逐步檢查編輯輸入的程序是否正確無誤。否正確無誤。 程序校驗(yàn)還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，但檢查的內(nèi)容程序校驗(yàn)還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，但檢查的內(nèi)容與機(jī)床鎖緊方式是有區(qū)別的。機(jī)床鎖緊運(yùn)行主要用于檢查程與機(jī)床鎖緊方式是有區(qū)別的。機(jī)床鎖緊運(yùn)行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有無編寫格式錯(cuò)誤等；而機(jī)床空運(yùn)行序編制是否正確，程序有無編寫格式錯(cuò)誤等；而機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2

24、數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 另外，在實(shí)際應(yīng)用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕另外，在實(shí)際應(yīng)用中通常還加上圖形顯示功能，在屏幕上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)程序的校驗(yàn)非常有用。上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)程序的校驗(yàn)非常有用。8 8 首件試切首件試切 程序校驗(yàn)無誤后，裝夾好工件，選自動(dòng)方式，選擇適當(dāng)程序校驗(yàn)無誤后，裝夾好工件，選自動(dòng)方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)加工。首件的進(jìn)給率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)加工。首件試切時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運(yùn)行功能，可以減試切時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單步運(yùn)行功能，可以減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)

25、的故障。少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。9 9 工件加工工件加工 首件加工完成后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀首件加工完成后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀補(bǔ)值，然后加工第二件，確認(rèn)無誤后恢復(fù)快速倍率補(bǔ)值，然后加工第二件，確認(rèn)無誤后恢復(fù)快速倍率100%100%，加，加工全部工件。工全部工件。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2.2 5.2.2 數(shù)控車床對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀 數(shù)控車床車削加工過程中，首先要確定零件的加工原點(diǎn)，數(shù)控車床車削加工過程中，首先要確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具不

26、同尺寸對(duì)加工以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具不同尺寸對(duì)加工影響，這些都需要通過對(duì)刀來解決。影響，這些都需要通過對(duì)刀來解決。1 1 刀位點(diǎn)刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的刀位點(diǎn)是指在編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)如圖點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)如圖5-45-4所所示。對(duì)于尖形刀具，刀位點(diǎn)一般為刀具刀尖，對(duì)于圓弧刀具示。對(duì)于尖形刀具，刀位點(diǎn)一般為刀具刀尖，對(duì)于圓弧刀具刀位點(diǎn)在圓弧的圓心。刀位點(diǎn)在圓弧的圓心。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANU

27、C系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-4 5-4 數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)返回返回 發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作2 2 刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償 刀具補(bǔ)償包括刀具偏置（幾何）補(bǔ)償、刀具磨耗補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償包括刀具偏置（幾何）補(bǔ)償、刀具磨耗補(bǔ)償、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償畫面如圖刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償畫面如圖5-55-5所示。由于刀具的所示。由于刀具的幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具偏置補(bǔ)償，幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具偏置補(bǔ)償，系統(tǒng)畫面為系統(tǒng)畫面為“形狀形狀”。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具磨耗補(bǔ)償，系統(tǒng)畫面為磨耗補(bǔ)償，系統(tǒng)畫面為“磨耗

28、磨耗”。3 3 刀具偏置補(bǔ)償?shù)毒咂醚a(bǔ)償 刀具偏置補(bǔ)償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補(bǔ)償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補(bǔ)償也兩種形式，相對(duì)補(bǔ)償形式和絕對(duì)補(bǔ)償形式。刀具偏置補(bǔ)償也兩種形式，相對(duì)補(bǔ)償形式和絕對(duì)補(bǔ)償形式。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-5 5-5 刀具補(bǔ)償畫面刀具補(bǔ)償畫面返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作1 1）相對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀）相對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀 相對(duì)補(bǔ)償形式相對(duì)補(bǔ)償形式 相對(duì)補(bǔ)償形式如圖相對(duì)補(bǔ)償形式如圖5-75-7所示，在對(duì)刀時(shí)，通常先確定一把所示，

29、在對(duì)刀時(shí)，通常先確定一把基準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置基準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置A A點(diǎn)為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)其點(diǎn)為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)其它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖位置它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖位置B B相對(duì)于基準(zhǔn)刀尖位置相對(duì)于基準(zhǔn)刀尖位置A A就會(huì)出現(xiàn)偏置，原來建立的工件坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng)就會(huì)出現(xiàn)偏置，原來建立的工件坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng)對(duì)這些非基準(zhǔn)刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具之間的偏置值對(duì)這些非基準(zhǔn)刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具之間的偏置值X X、Z Z進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償，使得刀尖從位置行補(bǔ)償，使得刀尖從位置B B移到位置移到位置A A。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車

30、床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-7 5-7 刀具偏置相對(duì)補(bǔ)償形式刀具偏置相對(duì)補(bǔ)償形式返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 對(duì)刀方法對(duì)刀方法 采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1 1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車刀為號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車刀為2 2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號(hào)刀。號(hào)刀。 用用1 1號(hào)刀車削工件右端面，車端面后，號(hào)刀車削工件右端面，車端面后，Z Z向不能移動(dòng)，向不能移動(dòng)，沿沿X X正向退出后置零。正向退出后置零。 用用1 1號(hào)刀車削工件外圓，

31、車外圓后，號(hào)刀車削工件外圓，車外圓后，X X向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿Z Z正向退出后置零。正向退出后置零。 讓讓1 1號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件到換刀不碰刀位軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換置，換2 2號(hào)刀。號(hào)刀。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄CRTCRT顯示器顯示器上上Z Z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)Z2Z2。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件已車的外圓對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件已車的外圓對(duì)齊，并記錄CRTCRT顯顯示器上示器上X X軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)X2X2。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)

32、控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓2 2號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件。軸正向離開工件。X2X2、Z2Z2的值即的值即位位2 2號(hào)刀的刀補(bǔ)值。號(hào)刀的刀補(bǔ)值。 換換3 3號(hào)刀，讓號(hào)刀，讓3 3號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄CRTCRT顯示器上顯示器上Z Z軸的數(shù)據(jù)軸的數(shù)據(jù)Z3Z3。 讓讓3 3號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄CRTCRT顯示器上顯示器上X X軸的數(shù)軸的數(shù)據(jù)據(jù)X3X3。 測(cè)量工件內(nèi)孔直徑測(cè)量工件內(nèi)孔直徑D D和工件外圓直徑和工件外圓直徑d d。 X3+ X3+（D-dD-d）為）為3 3號(hào)刀號(hào)

33、刀X X軸的刀補(bǔ)，軸的刀補(bǔ)，Z3Z3為為Z Z軸刀補(bǔ)。軸刀補(bǔ)。 其它刀具的對(duì)刀方式參照其它刀具的對(duì)刀方式參照2 2、3 3號(hào)刀的對(duì)刀即可。號(hào)刀的對(duì)刀即可。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作2 2）絕對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀）絕對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀 絕對(duì)補(bǔ)償形式絕對(duì)補(bǔ)償形式 絕對(duì)補(bǔ)償形式如圖絕對(duì)補(bǔ)償形式如圖5-85-8所示，在機(jī)床回到參考點(diǎn)時(shí)，工件所示，在機(jī)床回到參考點(diǎn)時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。當(dāng)執(zhí)行刀具補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定的各自的

34、加工坐標(biāo)系。當(dāng)執(zhí)行刀具補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定的各自的加工坐標(biāo)系。 對(duì)刀方法對(duì)刀方法 采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為內(nèi)孔鏜刀。外圓車刀為1 1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車刀為號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車刀為2 2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3 3號(hào)刀。號(hào)刀。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-8 5-8 刀具偏置絕對(duì)補(bǔ)償形式刀具偏置絕對(duì)補(bǔ)償形式返回返回 發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 用用1 1號(hào)刀車削工件右端面，車端

35、面后，號(hào)刀車削工件右端面，車端面后，Z Z向不能移動(dòng)，向不能移動(dòng)，沿沿X X正向退出，在刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫面，將光標(biāo)放在番正向退出，在刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫面，將光標(biāo)放在番號(hào)號(hào)G001G001行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入Z0Z0，在按軟鍵盤上的，在按軟鍵盤上的“測(cè)量測(cè)量”，1 1號(hào)刀號(hào)刀Z Z向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?用用1 1號(hào)刀車削工件外圓，車外圓后，號(hào)刀車削工件外圓，車外圓后，X X向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿Z Z正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出外圓直徑（假設(shè)正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出外圓直徑（假設(shè)39.25 mm39.25 mm），），將光標(biāo)放在番號(hào)將光標(biāo)放在番號(hào)G001G001

36、行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X39.25X39.25，在按軟，在按軟鍵盤上的鍵盤上的“測(cè)量測(cè)量”，1 1號(hào)刀號(hào)刀X X向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿?。上一頁上一?下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓1 1號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件到換刀不碰刀位軸正向離開工件到換刀不碰刀位置，換置，換2 2號(hào)刀。號(hào)刀。 讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，如圖號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，如圖5-95-9所示，將所示，將光標(biāo)放在番號(hào)光標(biāo)放在番號(hào)G002G002行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入Z0Z0，在按軟鍵盤上，在

37、按軟鍵盤上的的“測(cè)量測(cè)量”，2 2號(hào)刀號(hào)刀Z Z向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號(hào)刀的刀尖與工件已車的外圓對(duì)齊，將光標(biāo)放在號(hào)刀的刀尖與工件已車的外圓對(duì)齊，將光標(biāo)放在番號(hào)番號(hào)G002G002行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X39.25X39.25，在按軟鍵盤上的，在按軟鍵盤上的“測(cè)量測(cè)量”，2 2號(hào)刀號(hào)刀X X向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓2 2號(hào)刀分別沿號(hào)刀分別沿X X、Z Z軸正向離開工件，換軸正向離開工件，換3 3號(hào)刀。號(hào)刀。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-9 5-9 刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫面

38、刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫面返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 讓讓3 3號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，將光標(biāo)放在番號(hào)號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，將光標(biāo)放在番號(hào)G003G003行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入Z0Z0，再按軟鍵盤上的，再按軟鍵盤上的“測(cè)量測(cè)量”，3 3號(hào)刀號(hào)刀Z Z向?qū)Φ锻瓿?。向?qū)Φ锻瓿伞?讓讓3 3號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，X X向不能移動(dòng)，沿向不能移動(dòng)，沿Z Z正向退出正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出內(nèi)孔直徑（假設(shè)后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出內(nèi)孔直徑（假設(shè)15.58 mm15.58 mm），將光標(biāo)），將光標(biāo)放在番號(hào)放在番號(hào)G003G003行，在行，在“ ”位置輸入位置輸入X15

39、.58X15.58，在按軟鍵盤上，在按軟鍵盤上的的“測(cè)量測(cè)量”，3 3號(hào)刀號(hào)刀X X向?qū)Φ锻瓿伞Ｏ驅(qū)Φ锻瓿伞?其它刀具的對(duì)刀方式參照其它刀具的對(duì)刀方式參照2 2、3 3號(hào)刀的對(duì)刀即可。號(hào)刀的對(duì)刀即可。 用這種方法對(duì)刀過程中實(shí)際上已經(jīng)建立工件坐標(biāo)系，所用這種方法對(duì)刀過程中實(shí)際上已經(jīng)建立工件坐標(biāo)系，所以就不必再用以就不必再用G50G50設(shè)定工件坐標(biāo)系，在刀具與工件不干涉的前設(shè)定工件坐標(biāo)系，在刀具與工件不干涉的前提下，刀架在任何位置都可以啟動(dòng)程序加工。提下，刀架在任何位置都可以啟動(dòng)程序加工。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車

40、床操作4 4 刀具磨耗補(bǔ)償?shù)毒吣ズ难a(bǔ)償 當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè)當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損或更換刀片后，可以對(duì)刀具進(jìn)行磨損設(shè)置，刀具磨損設(shè)置畫面如圖置，刀具磨損設(shè)置畫面如圖5-105-10所示。所示。 當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時(shí)，只要修改當(dāng)?shù)毒吣p后或工件加工尺寸有誤差時(shí)，只要修改“刀刀具磨損設(shè)置具磨損設(shè)置”畫面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情畫面中的數(shù)值即可。一般可以分為以下兩種情況。況。 當(dāng)番號(hào)當(dāng)番號(hào)X X、Z Z向原數(shù)值是向原數(shù)值是0 0的情況：例如工件外圓直徑的情況：例如工件外圓直徑加工尺寸應(yīng)為加工尺寸應(yīng)為40 mm40 mm，如果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為，如果實(shí)際

41、加工后測(cè)得尺寸為40.08 mm40.08 mm，尺寸偏大尺寸偏大0.08 mm0.08 mm，則在刀具磨損設(shè)置畫面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，則在刀具磨損設(shè)置畫面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，如如1 1號(hào)刀具一般番號(hào)號(hào)刀具一般番號(hào)W001W001中的中的X X向補(bǔ)償值內(nèi)輸入向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“-0.08”-0.08”。如。如果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為果實(shí)際加工后測(cè)得尺寸為39.93 mm39.93 mm，尺寸偏小，尺寸偏小0.07 mm0.07 mm，則，則在刀具磨損設(shè)置畫面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，如在刀具磨損設(shè)置畫面所對(duì)應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，如1 1號(hào)刀具一般番號(hào)號(hào)刀具一般番號(hào)W001W001中的中的X X向補(bǔ)償值內(nèi)輸入向補(bǔ)償值內(nèi)輸

42、入“0.07”0.07”。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-10 5-10 刀具磨損設(shè)置畫面刀具磨損設(shè)置畫面返回返回發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 當(dāng)番號(hào)當(dāng)番號(hào)X X、Z Z向原數(shù)值不是向原數(shù)值不是0 0的情況：需要在原來數(shù)值的的情況：需要在原來數(shù)值的基礎(chǔ)上進(jìn)行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行累加，把累加后的數(shù)值輸入。如果原來的X X向補(bǔ)償向補(bǔ)償值中已有數(shù)值為值中已有數(shù)值為“0.06”0.06”，則輸入的數(shù)值為，則輸入的數(shù)值為“-0.02”-0.02”（或者（或者“0.13”0.13”）。

43、）。 當(dāng)長(zhǎng)度方向（當(dāng)長(zhǎng)度方向（Z Z向）尺寸有偏差時(shí)，修改方法與向）尺寸有偏差時(shí)，修改方法與X X向相同。向相同。5 5刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償1 1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)亩x）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)亩x 在實(shí)際加工中，對(duì)于在實(shí)際加工中，對(duì)于“尖頭尖頭”車刀為了提高刀具的使用車刀為了提高刀具的使用壽命，滿足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀壽命，滿足精加工的需要，常將刀尖磨成半徑不大的圓弧，刀位點(diǎn)即為刀尖圓弧的圓心。位點(diǎn)即為刀尖圓弧的圓心。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 由于圓弧車刀的刀位點(diǎn)為刀

44、頭圓弧的圓心，為了確保工由于圓弧車刀的刀位點(diǎn)為刀頭圓弧的圓心，為了確保工件的輪廓形狀，加工時(shí)不允許刀具刀尖圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡與被加件的輪廓形狀，加工時(shí)不允許刀具刀尖圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個(gè)半徑值，這個(gè)偏工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個(gè)半徑值，這個(gè)偏移稱為刀具圓弧半徑補(bǔ)償。移稱為刀具圓弧半徑補(bǔ)償。2 2）理想刀尖與刀尖圓弧半徑）理想刀尖與刀尖圓弧半徑 在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車刀的刀位點(diǎn)假想成一個(gè)點(diǎn)，在理想狀態(tài)下，一般將尖頭車刀的刀位點(diǎn)假想成一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)即為理想刀尖，在試切對(duì)刀時(shí)也以理想刀尖進(jìn)行的。但該點(diǎn)即為理想刀尖，在試切對(duì)刀時(shí)也以理想刀尖進(jìn)行的。但實(shí)際車刀不是

45、一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。實(shí)際車刀不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作3 3）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償對(duì)加工精度影響）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償對(duì)加工精度影響 用圓弧刀頭的外圓車刀切削加工時(shí)，圓弧刃車刀對(duì)刀點(diǎn)用圓弧刀頭的外圓車刀切削加工時(shí)，圓弧刃車刀對(duì)刀點(diǎn)分別是分別是A A點(diǎn)和點(diǎn)和B B點(diǎn)，如圖點(diǎn)，如圖5-115-11所示，所形成的假想刀尖為所示，所形成的假想刀尖為P P點(diǎn)。點(diǎn)。但在實(shí)際加工過程中，刀具切削點(diǎn)在刀頭圓弧上變動(dòng)，從而但在實(shí)際加工過程中，刀具切削點(diǎn)在刀頭圓弧上變動(dòng)，從而在加工過程中可能產(chǎn)生過

46、切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃在加工過程中可能產(chǎn)生過切或少切的現(xiàn)象。如果利用圓弧刃車刀切削加工過程中不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，加工工車刀切削加工過程中不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，加工工件會(huì)出現(xiàn)如圖件會(huì)出現(xiàn)如圖5-125-12所示幾種誤差情況。所示幾種誤差情況。 加工臺(tái)階面或端面時(shí)，對(duì)加工表面的尺寸和形狀影響加工臺(tái)階面或端面時(shí)，對(duì)加工表面的尺寸和形狀影響不大，但端面中心和臺(tái)階的清角處會(huì)產(chǎn)生殘留。不大，但端面中心和臺(tái)階的清角處會(huì)產(chǎn)生殘留。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-11 5-11 車刀刀尖車刀刀尖

47、返回返回 （a） （b）（a）理論刀尖；（b）圓弧刀尖。發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-12 5-12 刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響返回返回 發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 加工圓錐面對(duì)錐度不會(huì)產(chǎn)生影響，但對(duì)圓錐大小端的加工圓錐面對(duì)錐度不會(huì)產(chǎn)生影響，但對(duì)圓錐大小端的尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會(huì)變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸有影響。若是外圓錐面，尺寸會(huì)變大，若是內(nèi)圓錐面，尺寸會(huì)變小。尺寸會(huì)變小。 加工圓弧面會(huì)對(duì)圓弧的圓度和半徑有影響。對(duì)于凸圓加工圓弧面會(huì)對(duì)圓弧的圓度和半徑有影響。對(duì)于凸圓弧，半徑會(huì)變小，實(shí)際半徑弧，半徑會(huì)變小，實(shí)際半徑= =理論半徑理論半徑刀尖圓弧半徑，對(duì)于刀尖圓

48、弧半徑，對(duì)于凹圓弧，半徑會(huì)變大，實(shí)際半徑凹圓弧，半徑會(huì)變大，實(shí)際半徑= =理論半徑理論半徑+ +刀尖圓弧半徑。刀尖圓弧半徑。4 4）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程格式刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程格式 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過G41/G42/G40G41/G42/G40代碼及代碼及T T代碼指定代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來建立和取消半徑補(bǔ)償。的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來建立和取消半徑補(bǔ)償。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償償偏置方向判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償償

49、偏置方向判斷 當(dāng)判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向時(shí)，一定要沿著正當(dāng)判斷刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向時(shí)，一定要沿著正Y Y向向負(fù)負(fù)Y Y方向觀察刀具所處的位置。如圖方向觀察刀具所處的位置。如圖5-13(a)5-13(a)所示的后置刀架所示的后置刀架符合常規(guī)判斷，一般不易出錯(cuò)，而如圖符合常規(guī)判斷，一般不易出錯(cuò)，而如圖5-13(b)5-13(b)所示的前置刀所示的前置刀架判斷時(shí)比較容易出錯(cuò)，判斷要特別注意，由于架判斷時(shí)比較容易出錯(cuò)，判斷要特別注意，由于+Y+Y方向向內(nèi)，方向向內(nèi)，通常判斷時(shí)可在圖樣上將工件、刀具及通常判斷時(shí)可在圖樣上將工件、刀具及X X軸同時(shí)繞軸同時(shí)繞Z Z軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180180后，在進(jìn)行

50、偏置方向的判斷，此時(shí)后，在進(jìn)行偏置方向的判斷，此時(shí)+Y+Y向外，刀補(bǔ)偏置方向外，刀補(bǔ)偏置方向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時(shí)建議不論實(shí)向就與后置刀架的判斷方法相同。所以在編程時(shí)建議不論實(shí)際刀架是前置還是后置，編程時(shí)采用后置刀架即采用圖樣際刀架是前置還是后置，編程時(shí)采用后置刀架即采用圖樣Z Z軸軸上半部分輪廓來判斷編程比較簡(jiǎn)單。上半部分輪廓來判斷編程比較簡(jiǎn)單。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-13 5-13 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)钠梅降都鈭A弧半徑補(bǔ)償?shù)钠梅较蚺袛嘞蚺袛喾祷胤祷豘ZOXXO （a） （

51、b）（a）后置刀架；（b）前置刀架。發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) G41/G42 G41/G42不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)（代表所用刀具對(duì)應(yīng)的不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(hào)（代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值）由刀尖半徑補(bǔ)償值）由T T指令指定。刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置指令指定。刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。 刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00/G01G00/G01指令。指令。 注意前置刀架和后置刀架注意前置刀架和后置刀架G41/G42G41/G42的區(qū)別。的區(qū)別。5 5）圓弧車刀刀沿位置點(diǎn)）圓弧車刀刀沿位置點(diǎn) 數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑進(jìn)行加工

52、時(shí)，如果刀尖的形數(shù)控車床采用刀尖圓弧半徑進(jìn)行加工時(shí)，如果刀尖的形狀和切削時(shí)所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ)狀和切削時(shí)所處的位置（即刀沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ)償量和補(bǔ)償方向也不同。償量和補(bǔ)償方向也不同。 上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作6 6）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置其設(shè)置方法如下。其設(shè)置方法如下。 移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。若若1 1號(hào)刀選用號(hào)刀選用1 1號(hào)補(bǔ)償號(hào)，則將光標(biāo)移到番號(hào)號(hào)補(bǔ)償號(hào)，則將光標(biāo)移到番號(hào)“

53、G001”G001”行的行的R R參參數(shù)位置，鍵入數(shù)位置，鍵入“1.4”1.4”后按后按“INPUT”INPUT”鍵。鍵。 移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀沿位置號(hào)參數(shù)。移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的刀沿位置號(hào)參數(shù)。如如1 1號(hào)刀，則將光標(biāo)移到番號(hào)號(hào)刀，則將光標(biāo)移到番號(hào)“G001”G001”行的行的T T參數(shù)位置，鍵入?yún)?shù)位置，鍵入“3”3”后按后按“INPUT”INPUT”鍵。鍵。 用同樣的方法設(shè)置用同樣的方法設(shè)置2 2號(hào)刀和號(hào)刀和3 3號(hào)刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是參數(shù)，刀尖圓弧半徑值分別是0.5 mm0.5 mm和和1 mm1 mm，刀沿位置號(hào)

54、分，刀沿位置號(hào)分別是別是“8”8”和和“2”2”。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作5.2.3 5.2.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系1 1 零點(diǎn)偏置零點(diǎn)偏置 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置實(shí)質(zhì)上是通過對(duì)刀找出工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置實(shí)質(zhì)上是通過對(duì)刀找出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，并將這些值通過機(jī)床面原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，并將這些值通過機(jī)床面板操作，輸入到機(jī)床偏置存儲(chǔ)器（參數(shù)）中，從而建立機(jī)床板操作，輸入到機(jī)床偏置存儲(chǔ)器（參數(shù)）中，從而建立機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間的關(guān)系。原點(diǎn)與工件原點(diǎn)之間的關(guān)系。

55、數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤的端面和工件軸心線數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤的端面和工件軸心線交點(diǎn)，若編程原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與軸線的交點(diǎn)處，這兩者交點(diǎn)，若編程原點(diǎn)設(shè)在工件右端面與軸線的交點(diǎn)處，這兩者之間有一個(gè)軸向距離，也就是有一個(gè)之間有一個(gè)軸向距離，也就是有一個(gè)Z Z方向的偏移量，如圖方向的偏移量，如圖5-5-1515所示。所示。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作圖圖5-15 5-15 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置 返回返回 發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 零點(diǎn)偏置方法步驟零點(diǎn)偏置方法步驟 在

56、在MDIMDI方式下，按功能鍵方式下，按功能鍵“MENU/OFSET”MENU/OFSET”，進(jìn)入相應(yīng)，進(jìn)入相應(yīng)畫面后，按該畫面畫面后，按該畫面“坐標(biāo)系坐標(biāo)系”對(duì)應(yīng)軟鍵盤，進(jìn)入如圖對(duì)應(yīng)軟鍵盤，進(jìn)入如圖5-165-16所所示畫面。示畫面。 利用利用“光標(biāo)移動(dòng)鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵”移動(dòng)光標(biāo)到移動(dòng)光標(biāo)到G54G54位置（在其它位位置（在其它位置時(shí)，將光標(biāo)移到要設(shè)定位置），在鍵盤上按置時(shí)，將光標(biāo)移到要設(shè)定位置），在鍵盤上按“Z Z ”后，再后，再按按“INPUT”INPUT”鍵，完成工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置設(shè)定。鍵，完成工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置設(shè)定。 零點(diǎn)偏置應(yīng)用零點(diǎn)偏置應(yīng)用 在編程和加工過程中可以通過在編程和加工過程中可以通過G54G59G54G59指令對(duì)不同的坐標(biāo)指令對(duì)不同的坐標(biāo)系進(jìn)行選擇。如圖系進(jìn)行選擇。如圖5-175-17所示。所示。 零點(diǎn)偏置特點(diǎn)零點(diǎn)偏置特點(diǎn) 通過零點(diǎn)偏置設(shè)置的工件坐標(biāo)系，只要不對(duì)其進(jìn)行修改、通過零點(diǎn)偏置設(shè)置的工件坐標(biāo)系，只要不對(duì)其進(jìn)行修改、刪除操作，該工件坐標(biāo)系將永久保存，即使機(jī)床關(guān)機(jī)，其坐刪除操作，該工件坐標(biāo)系將永久保存，即使機(jī)床關(guān)機(jī)，其坐標(biāo)系任將保留。標(biāo)系任將保留。上一頁上一頁 下一頁下一頁 返回返回5.2 5.2 數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床操作方法發(fā)那科FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作 圖圖5-16 5-16 工件坐標(biāo)系設(shè)定畫面工件坐