大型建筑工程施工方案（整理排版）

1、大型建筑工程施工方案（本文檔已經整理和排版，word文檔可直接編輯）目錄大型建筑工程施工方案1工程特點21.工程基本情況2本工程的安裝內容41.給排水系統41.1生活給水系統41.2排水系統42.電氣系統52.1供配電：52.2照明:52.3防雷與接地：52.4線路敷設：62.5弱電63 空調通風系統83.1空調水系統83.2空調風系統93.3通風系統93.4防排煙系統94 消防系統、室內消火拴系統、自動噴水滅火系統及滅火器設置104.1消防給水及儲水量104.2室內消火拴系統104.3自動噴水滅火系統104.4滅火器裝置115 人防：115.1人防暖通空調115.2人防給排水11設備安裝12

2、1 .1本工程主要設備121.2 工程現場條件121.3 工程特點和難點121.4 施工組織設計的編制依據132. 施工組織體系142.1 項目管理機構的設置143. 施工方案與施工平面布置153.1.1本工程目標153.1.2 施工總體安排163.2 主要分部分項工程施工方案173.2.1 基礎施工173.2.2 主體結構施工213.2.4 安裝工程施工方案375. 施工進度計劃、勞動力、主要施工設備配置130斯達康工程基坑圍護設計145圍護結構計算書148圍護結構計算書1

3、50一、工程概況150二、地質條件151三、工況151輕型井點降水設計154工程特點1.工程基本情況    建筑總面積227111平方米，分為南區(qū)、北區(qū)、西棟、中心圓廳建筑等幾部分。它們均用構架相連。    本工程建筑為橢圓形平面，長軸386米，短軸264米。其中1320軸處的短軸與穿過基地的永久河道平行，永久河道寬30米，綠化和通道寬24米。    本工程地下局部1層，地上4層，局部6層。建筑高度20.70米，局部38.70米，標志塔高70.00米，中部建筑裝飾圓頂高38.

4、40米。    本工程一層地下室分南、北兩部：北部為地下機動車庫及自行車庫兼六級人防人員掩蔽室，南部為機動車庫及動力、變配電機房和部分自行車；車庫、人防部分層高3.60米，動力機房層高7.20米，變配電層高6.00米。    首層分南、北、中三個部分：北部為公司行政部分入口和技術支持入口，研發(fā)中心對外接待、銷售、展示部分等，層高5.4米。中部為庭園及景觀水面。南部為工廠行政入口和員工入口、廚房等，層高5.4米。東南部為工廠進貨、卸貨區(qū)。車間、庫房部分等，層高6.90米。    

5、;二層主要分兩部分：北部為研發(fā)中心、技術支持、培訓部分，南部為工廠車間、庫房及員工餐廳。中間東部連接體為技術支持。工廠車間及庫房區(qū)層高6.00米其余部分層高4.50米。南北部分通過連廓交叉坡道與三層北南部分相連。    三層平面主要分兩部分：北部為研發(fā)中心和部分行政辦公，南部為預留工廠生產區(qū)。中間北部連接體為實驗室。生產區(qū)為兩層高，其余部分層高4.50米。南、北兩部分分別通過坡道連廊與二層的北南兩部分交叉相連。    四層北部為研發(fā)中心和公司行政用房，南部為工廠部分用房和工廠預留用房，部分為三層生產區(qū)上空。中間通過

6、圓形多功能廳把南、北兩部分連接起來，多功能南側為觀景回廓。    五層主要是設備機房放中庭綠化上空，還有一些公司預留用房。    六層為公司預留用房和水箱間，位于建筑西南部。    外墻立面和屋頂設計新穎別致，是一座經典建筑，能體現富有時代氣息及高科技建筑特性。外墻采用鋁合金玻璃幕墻，分點式吊掛幕墻和單元式幕墻兩種。穹弧型屋面為鋁合金單板飾，其下為輕鋼結構金屬夾芯保溫板屋頂。其余為混凝土屋面做法，中庭為玻璃天棚。    地下室外墻、底板

7、、頂板做防水層。    室內裝飾：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花崗石地面、大批量的塑膠地板、防靜電地板、硬木地板和地磚等；墻面作法有抹灰噴涂、裝飾墻面和瓷磚墻面；頂棚作法有噴涂頂棚、礦棉板吊頂和裝飾頂棚等。        樁基礎采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，目前正在緊張施工。    基礎為現澆鋼筋混凝土地下室結構，500厚底板下面設下翻樁承臺，南區(qū)部分為樁承臺。地下室底板面標高4.200米，其中動力機房處的底板面標高8.30米。

8、0;   由于本工程建筑體型尺寸超出了現澆鋼筋混凝土框架結構伸縮縫最大間距的要求，故本工程南區(qū)設計在L軸北區(qū)在K軸各設置一條結構伸縮縫，并沿建筑物的兩個方向在各層樓板內設置施工后澆帶。        上部為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。屋頂采用輕鋼架結構和部分現澆鋼筋混凝土屋面?？蚣芰翰捎昧烁叨容^小的寬梁形式，12M×12M的柱網內采用雙向密肋井字梁，框架柱截面尺寸為800×800，在79/BG等較大跨度部位的鋼筋混凝土框架梁內設置預應力梁。板厚為100。在內河兩岸

9、跨度較大的地方，在鋼塔、弧形屋面等特殊造型的地方采用鋼結構，這些部位的柱子采用鋼骨混凝土。    混凝土設計強度：地下室（±0.000以下）為C40防水混凝土，抗?jié)B等級為S8；±0.000以上的板、柱、梁混凝土強度等級C2540。     本工程的安裝內容主要有給排水、電氣、弱電、空調通風、消防、人防及設備安裝。1. 給排水系統有室內外給水、排水系統:1.1生活給水系統五層、六層用水加壓供給。一四層有市政管網直接供給。加壓水泵設于地下一層，高位水箱設于六層屋頂之上。高位生活水箱貯水量為

10、4立方米，地下貯水箱為10立方米。1.2排水系統采用雨水、污水、廢水分流制。生活污水經由管道及檢查井收集后，重力自流至生活污水處理站，處理達到國家一級排放標準后經污水泵站的提升排至市政污水管，生活廢水經由管道收集后，重力自流至貯水池，經處理后用于綠化。屋面雨水采用壓力流排水，雨水經收集后經雨水立管排至小區(qū)雨水管網，路面雨水經設于道路上的雨水口收集后，排至小區(qū)雨水管網，雨水經重力自流，就近分散排至小區(qū)內永久河道。2. 電氣系統有供配電、照明、防雷與接地、線路敷設及弱電:2.1供配電：本工程中消防設施電源，安全防范系統電源，變電室及其他各重要機房照明，疏散通道及樓梯照明，研發(fā)中心計算機系統電源等為

11、一級負荷；電梯、其它通道照明、生活水泵機務水泵、部分重點車間照明等為二級負荷；其它均為三級負荷。電源為雙路10kv市政電源同時供電，互為備用。本工程配電系統為TN-S系統。2.2照明:生產車間、研發(fā)中心及各試驗室、各辦公室、各弱電機房等均為熒光燈照明，各走道、樓梯間、庫房及其他附屬房間照明以節(jié)能光源為主。鋁合金屋面板縫內設置小型光源，當點燃時結合縫隙形成若隱若現的星光效果，以彌補夜色中因建筑體量過大造成的濃重黑影，沿建筑物外墻設置小型埋地燈，沿景觀水面兩岸設置小型泛光燈，設置若干窄光束高強泛光燈將頂部高塔照亮，并使其形成視覺焦點，結合大面積玻璃窗內透光及屋面效果燈光構成晶瑩剔透、動靜相宜的夜景

12、照明效果。短多功能廳設置專用燈光系統，其具體設計由專業(yè)公司設計。2.3防雷與接地：本工程按二類防雷建筑設置防雷措施，在屋頂設置避雷網，利用建筑物內金屬構件作為引下線。各建筑物內設備，管道，構架等主要金屬物就近預防雷系統連接。10kv進線裝設避雷器。低壓出線電纜金屬外皮可靠接地，沿建筑物周圍設置環(huán)形綜合接地母帶，其接地電阻不大于1歐姆，各弱電系統工作接地，各電梯接地均采用25mm2銅芯絕緣導線分別引出至相應建筑周圍的環(huán)形接地母帶上。2.4線路敷設：10kv進線電纜采用YJV型交聯電纜在室外埋設及在室內沿電纜電槽敷設。低壓干線為密集型匯流母線或YJV型交聯電纜沿電纜電槽敷設。南北兩翼分別設置若干配

13、電豎井供干線敷設，各層支干線均為YJV型交聯電纜沿電纜電槽敷設。全部支路管線均為BV銅芯導線穿金屬管暗敷設。2.5弱電有電信傳輸系統，有線電視系統，安全防范系統，音響與擴聲及建筑物設備自動化系統。2.5.1電信傳輸系統：設置1200門程控數字交換機，入網方式為DOD+DID中繼方式，引入線為光纜。本工程電信系統傳輸介質均采用綜合布線系統，系統傳輸級別不低于D級（100MHz）。交換機房處設置進戶總配線室，各層分區(qū)設置綜合布線配線架，各辦公室，研發(fā)及實驗室，各機房，各車間及值班室等均設電信出線口。預留內部局域網組網道路及條件。2.5.2有線電視系統：設置有線電視系統前端設備，各層設分支分配器箱，

14、并可根據需求設置電視出線口。本工程有線電視系統為860MHz鄰頻傳輸系統，并應具備雙向傳輸功能。2.5.3安全防范系統：建筑物各主要出入口、各層主要通道及電梯廳、各庫房及生產車間均設置監(jiān)視攝像頭，其中部分攝像頭具備自動旋轉及變焦等功能。成品庫房、若干重要實驗室、主要機房及辦公室等設置門磁開關、紅外微波探測器、玻璃破碎報警器等入侵防范設施。研發(fā)中心及辦公區(qū)設置電子門禁系統，除可分級進行安全管理外，還可兼作職工考勤。北側首層設保安值班室，兼作安防系統機房。電視監(jiān)視系統主機具備手動/自動切換、多畫面顯示轉換、定格、自動錄像等功能。入侵防范系統主機具備探測信號顯示、聲光報警、照明聯動及自動報警紀錄等功

15、能。入侵防范系統應由地方公安部門認可的專業(yè)公司進行深化設計及施工，現僅預留設備安裝條件。2.5.4音響及擴聲系統：多功能廳設置專用音響系統，系統由音源（CD、LD、TV等）、傳聲器、調音臺、均衡器、分頻器等與高質量功放、高保真揚聲器組組成。多功能廳音響系統平均聲壓級設為75-85dB，最大聲壓級不低于100 dB。多功能廳音響系統由專業(yè)公司進行深化設計、設備選型及安裝調試。2.5.5建筑設備自動化系統：在段首層設置樓宇設備自動化系統機房，對本工程制冷系統、空調通風系統、給排水系統、供配電系統、照明系統等進行優(yōu)化控制，從而達到節(jié)約能源和人工成本的目的。   

16、; 2.5.5.1冷水機組、一、二次冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔的起?？刂?、運行狀態(tài)檢測，冷凍水流量和供回水溫度監(jiān)測，設備運行連鎖等。    2.5.5.2各通風空調設備的起停控制、運行狀態(tài)檢測，送回風溫度監(jiān)測與調節(jié)，風機與風閥的聯鎖及盤管防凍保護等。    2.5.5.3給排水設備的運行狀態(tài)檢測，各水箱、水池、雨污水井的水位顯示與報警，室外水系統循環(huán)處理監(jiān)測等。    2.5.5.4變配電系統高、低壓各開關狀態(tài)檢測，電壓、電流、功率、功率因數、諧波含量等參數的監(jiān)測與

17、紀錄，備用電源狀態(tài)及變壓器溫度監(jiān)測等。    2.5.5.5公共區(qū)域及地下車庫等照明的集中監(jiān)控，室外及立面照明的自動控制以及突發(fā)事件時與安防、消防系統聯合運行等。    2.5.5.6根據上述要求在各相應位置設置DDC并采用專用電纜與主控機連接。2.5.6線路敷設：進線及區(qū)間通信干線電纜、電視進線電纜采用光纜，室外監(jiān)視系統專用線纜、室外信號電纜等均采用鎧裝電纜埋地敷設。1#樓兩翼設弱電豎井，各弱電干線均沿電纜槽敷設，其余各樓弱電干線均穿金屬管暗敷設，各弱電系統支路導線均穿金屬管暗敷設。不同功能的防范線路均各自獨立暗

18、敷設，以增強系統可靠性。3 空調通風系統有空調水、空調風、通風、機械排煙系統。    3.1空調水系統    空調總的冷負荷10000USTR；熱負荷：4000KW    工廠、辦公樓及食堂采用合用的水系統，設集中的制冷機房及鍋爐房。選用四臺2100USTR及二臺1100USTR的離心式冷水機組作為冷源：選用六組三風機型的橫流式冷卻塔置于六層屋頂之上；兩臺熱功率2213KW的常壓熱水鍋爐作為熱源，設二臺板式換熱器用于鍋爐一次水與空調水之間的熱交換。  &#

19、160; 水系統采用二次泵系統，設六臺定流量的冷凍水一次泵，設兩組二次泵，每組為兩臺定流量水泵，一臺變頻水泵，根據各自管網內的壓力變化調整水泵轉速。    3.2空調風系統    辦公樓采用風機盤管新風空調系統周邊房間冬季供暖。食堂的餐廳部分采用風機盤管+新風系統；排風機變頻控制，根據室內的靜壓調整風機的轉速。    食堂的廚房部分采用直壓式局部空調系統，部分新風經新風機組處理后送至所需空調的工作區(qū)域。廚房廢氣由設于屋頂的電子除油裝置處理后排至大氣，排放標準<

20、2mg/m3。    廠房設定風量的全空氣中央空調系統，設中效過濾器，采用雙風機的風系統，便于過渡季利用新風空調；回風機變頻控制，根據室內的靜壓調整風機的轉速。    3.3通風系統    衛(wèi)生間設機械排風系統，補風由房間內通過風管補進。廠房部分設屋頂風機；辦公樓及食堂部分的排風機設于屋頂夾層中。    制冷機房及變配電室水泵房等設備用房設排風系統，進風由送風機引進    廚房部分采用機械送風、排

21、風系統，送風采用室外全新風，其中部分新風經新風機組處理后送至需設空調的工作區(qū)域。    3.4防排煙系統    詳見消防設計部分    4 消防系統、室內消火拴系統、自動噴水滅火系統及滅火器設置    4.1消防給水及儲水量    水源由廠區(qū)內的景觀水池經過濾后供給，水池配有市政管網補水措施。    有效容積為720立方米，內貯3小時室外消火拴用水量（即48

22、6立方米），2小時室內消火拴用水量（即108立方米）及1小時自動噴水滅火用水量。辦公樓六層屋頂設有消防水箱，容積為9立方米，滿足火災初期消防用水量。    4.2室內消火拴系統    廠房、辦公樓及食堂均設置室內消火拴，為了及時撲滅初起火災，辦公樓內增設自救式消防水喉，25米長麻質水龍帶及19毫米水槍，并帶水泵自動按鈕和消防警鐘。屋面設有一只試驗用消火拴。室內消火拴系統，設有兩臺消火拴水泵，一用一備，設于輔助用房的消防水泵房內，消防干管布置成環(huán)狀，以滿足消火拴用水。    4

23、.3自動噴水滅火系統    廠房、辦公樓和食堂自動噴水滅火系統采用濕式噴水滅火系統。該系統設有兩臺自動噴水滅火水泵，一用一備，設于消防水泵房內。設有兩臺穩(wěn)壓泵與氣壓罐滿足火災初期噴淋水量。    濕式報警閥分別設置在各建筑物各層，每組報警閥后有獨立的豎管通至各層平面，每層平面水平干管從豎管分支。每層均設有信號閥及水流指示器。噴水系統末端設放水管，并設防水閥和壓力表。    該系統按中危險級建筑物設計，除廚房布置動作溫度93OC的噴頭外，其余均按布置動作溫度68OC的噴頭。&#

24、160;   4.4滅火器裝置    開關室、弱電機等機電房及辦公樓內均設置手提式干粉滅火器。按建筑滅火器設計規(guī)范（GBJ140-90）布置滅火器。5 人防：本工程按人防六級，人防區(qū)域建筑面積800平方米，戰(zhàn)時為800人的人員掩蔽所，平時為自行車庫。    5.1人防暖通空調    通風方式及風量：戰(zhàn)時人員掩蔽所由擴散室進風，清潔室排風利用防暴超壓排氣活門排出人防區(qū)域，送風量：5600m3/h；過濾式排風為超壓排風，由自動排氣活門通過防毒通道和簡

25、易洗消間，防爆波活門排出人防外，送風量：2400m3/h。平時由自行車道自然進風，利用設在及房內的軸流風機排出，排風量：7200m3/h。通風管道和風口平時均做排風用；戰(zhàn)時關閉平時排風設備及相關密閉閥門，開啟戰(zhàn)時通風裝置，風管和風口均做送風用。    5.2人防給排水    本工程人防給水由市政管線引入。本工程在二級人員掩蔽所內設置戰(zhàn)時生活儲水箱及手搖電動兩用供水泵，供戰(zhàn)時飲用水。水箱及水泵均采用臨戰(zhàn)構筑安裝。室內給排水管線均接入室外管網，管線穿過人防圍護結構時，在外墻及樓板內側均設置防爆波閥門，其抗力不小于1Mp

26、a,并設明顯啟閉標志。排水管設止回閥，排至室外水封井。    設備安裝1 .1本工程主要設備有離心式冷水機組、泵（變頻泵）、冷卻塔、水箱、全自動軟水器，油氣雙燃料熱水鍋爐，板式換熱器，高溫排煙風機，排油煙機，混流式通風機，臥式新風機組，臥式空調機組及分水、集水器等。電器設備有高、低壓配電柜，電力變壓器、電力配電箱與控制箱及弱電系統設備等。    本工程±0.000相當于黃海高程8.100米，目前自然地坪標高大約為黃海高程南區(qū)5.50米，北區(qū)6.30米。    本工程

27、建設等級為一級。    抗震設防烈度為六度。        本工程建設單位為        本工程設計單位為            1.2 工程現場條件    本工程樁基工程目前正在緊張施工中，前期準備工作已完全具備條件，主要表現

28、為：       （1）：施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。       （2）：工程擴初圖紙已出。       （3）：工程現場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。    1.3 工程特點和難點    經過認真學習，分析研究擴初設計圖紙，我們認為本工程具有一大特點和三大難點

29、：    一大特點：工程規(guī)模超大，23萬平方米的建設規(guī)模稱得上是省建設工程中的航空母艦，而且建筑標準高，工期緊迫，又可能屬于邊設計、邊準備、邊施工的“三邊”工程，應該說給施工帶來了極大困難。也就是說，對工程的質量管理、進度管理、安全生產和文明施工管理提出了新的、更高的要求。    三大難點：一是工程緊靠，土層滲透系數大，地下水位直接受到潮訊的影響，地下室施工如降水措施不當，既影響工期，又影響質量，會造成非常被動的局面；二是樓層建筑面積大，且上部結構由鋼筋混凝土框架和鋼結構屋蓋組合而成，必須注意防止樓板因面積過大、鋼

30、結構因變形敏感而產生的溫度裂縫；三是鋼結構工作量大，直接影響后續(xù)室內外裝飾工序的施工，對專業(yè)分包單位的選擇、鋼構件的制作及安裝的質量、進度控制必須給予充分重視。            1.4 施工組織設計的編制依據      （1）2002年3月1日起施行的建筑工程施工質量驗收14項系列規(guī)范。       （2）建筑施工安全檢查標準（JG

31、J59-99）      （3）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）      （4）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）      （5）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-86）      （6）塔式起重機操作使用規(guī)程（ZBJ80012-89）       &

32、#160;（10）我公司有關施工質量、安全、技術管理、文明現場等文件。               2. 施工組織體系        2.1 項目管理機構的設置    為了加強工程的管理力量，我公司以經理部為基本班底，在公司范圍內優(yōu)化組合后，組成工程項目經理部。    

33、根據本工程由生產車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)模基本相當的特點，將工程劃分為南北二個施工區(qū)域。項目經理部下設南北二個項目分部，各項目分部均配足相應的管理人員，組織二支施工隊伍同時施工。    公司總經理任工程總指揮，便于在公司范圍內進度人、財、物的統一調度；項目經理全面主持工程的施工組織和管理；項目技術負責人負責工程的技術管理；配備三名項目副經理，其中二名分別負責南區(qū)和北區(qū)的施工，一名負責對各專業(yè)分包單位的管理和協調。項目經理部設技術部、工程部、質量部、安全標化部、材料設備部、后勤保衛(wèi)部、財務核算部。    項

34、目經理部主要成員均在3048歲之間，年富力強。其中包括五名國家一級項目經理、二名國家二級項目經理；二名高級工程師，七名工程師。         主要分包單位負責人根據不同的施工階段，調整補充進入項目管理班子。    整個項目部以此框架設立，并通過各職能部門逐級下延，直到班組。    在項目管理部內建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。建立目標責任制，制定進度分階段目標、質量分部分項目標等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全

35、生產責任制、文明施工責任制、消防安全責任制、現場保衛(wèi)責任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齊全，責任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。    各級管理的落腳點是作業(yè)班組。選派技術素質好的基本班組進場施工。項目經理部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術交底、檢查監(jiān)督、經濟獎罰等各項工作，提高班組的生產積極性。     公司對本工程給予高度重視。每月一次對工程進行檢查，從質量、進度、安全生產和文明施工諸方面對項目經理部進行考核。在公司范圍內對勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調配，保證滿足本工

36、程的施工需要。         項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程。    本工程項目目標控制的基本任務與方法見下表：        控制目標 控  制  任  務 采用方法    進度控制 ·使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工&

37、#183;實現計劃工期，（合同工期）要求 橫道圖法、網絡圖法、    質量控制 ·使分部分項工程達到質量檢驗評定標準的要求·實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施  和質量等級，保證合同質量目標等級的實現。 檢查對比法、數理統計法、方針目標管理法    成本控制 ·降低每個分項工程的直接成本·實現項目經理部盈利目標·實現公司利潤目標和合同造價 價值工程法、偏差控制法、估算法 

38、60;  安全控制 ·實現施工組織設計的安全規(guī)劃和措施·控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全·物的狀態(tài)安全·控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源 安全檢查表法、因果分析圖法、故障樹分析法、事件樹分析法        3. 施工方案與施工平面布置    3.1.1本工程目標    工程質量：    工 

39、期：    安全生產、文明施工：    3.1.2 施工總體安排     施工區(qū)域分為一分為二方案  根據本工程由生產車間和科研開發(fā)中心二部分組成，且規(guī)?；鞠喈數奶攸c，將工程劃分為南北二個施工區(qū)域。項目經理部下設南北二個項目分部，各項目分部均配足相應的管理人員，組織二支施工隊伍同時施工，施工機械、周轉材料、勞動力均相對獨立。由此將23萬平方米的超大型工程就化解為二個十一十二萬平方米的有機相關的項目，減小了質量、安全的管理難度，同時二個

40、項目分部間的資源共享，相互促進、激勵，也對提高工程質量、加快工程進度起到積極作用。    總工期的分解方案  本工程計劃施工總工期十七個月（似定開工時間2002年6月1日，竣工時間2003年10月30日，共517天）。其中，地下室及基礎南區(qū)為82天、北區(qū)為73天完成，上部鋼筋混凝土結構三個半月（一個月一層，頂層柱半個月，南區(qū)為105天，北區(qū)為105天），鋼結構吊裝及屋面板安裝南區(qū)四層結構完成后即可插入進行，需用140天，北區(qū)需用120天。室內外裝飾六個月，精裝飾四個月（與粗裝飾搭接二個月），室外工程安排3個月。工程于二三年十月底全面竣

41、工。    考慮到無地下室這部分的基礎承臺標高1.70米，地下室底板面標高分別為8.30米和3.60米，所以進場后先施工地下室基礎底板承臺和與地下室無牽連的部分1.70米基礎承臺地梁基礎。地下室結構和防水完后，再施工與地下室牽連部分的1.70米的基礎施工，其基礎開挖的土方可作為地下室土方回填用。    由于本工程緊靠江，土層滲透系數大，地下水位直接受到潮訊的影響，地下室施工時將采取井點降水的技術方案。所以進場后，第一步工作就是做井點降水。    工程組織指揮系統已在第二章節(jié)闡

42、述。    由于本工程規(guī)模大，施工用的生產、辦公、堆場、宿舍、食堂、封閉圍墻、用電用水系統設置等臨時設施量大面廣，其準備工作和搭設工作需要一定的時間?？紤]到工期緊，目前將利用樁基施工期間和與樁基施工不妨礙的地方先進行一部分的臨設準備搭設工作。           3.2 主要分部分項工程施工方案    3.2.1 基礎施工    3.2.1.1土方

43、開挖    土方開挖前，必須按井點設計要求設置好井點，在做好降水工作的前提下，方可全面開挖土方。    土方開挖采用機械開挖和人工修土配合的方法進行。    本工程地下室基坑土方開挖深度，到底板承臺地梁墊層底北區(qū)為2.90米（以目前自然地面標高6.30米來計算），南區(qū)動力用房處為6.80米（以目前自然地面標高5.50米來計算）。根據地質報告情況和地下室開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時基坑周邊土坡穩(wěn)定，本工程基坑采用土釘墻圍護和井點降水的技術方案。  

44、  挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.81.0立方米，配備翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免擾動基土。                   挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應按錨桿的排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護，即挖土應服從錨桿支護工作的程序及安排進行。

45、0;       施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。         挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁。        對基礎施工期間可能出現的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備?，F場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備。當出現險情時，根據“先處理，后施工”

46、的原則，采取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明。      基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。     沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。     機械挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行。     基坑內采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內的

47、積水。        在場地面上，周邊設置500mm×400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。    3.2.1.2截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收    基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時即插入進行，截（接、封頂）樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。    基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高

48、，每2m設置一個標高基準點。墊層澆搗前應會同設計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。    墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關單位進行樁基工程驗收。     3.2.1.3 基礎模板工程    承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統采用木擱柵和扣件式鋼管。        模板和模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊

49、墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。        所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方能封閉模板。     混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。    3.2.1.4&

50、#160;基礎鋼筋工程    本工程鋼筋均在現場加工制作，現場配備全套鋼筋加工機械。     鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。     鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。    鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣

51、壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。     地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。    用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。    嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。 &#

52、160;  承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。      焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。        鋼筋綁扎前，施工員和鋼

53、筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。    3.2.1.5 基礎混凝土工程         本工程混凝土均采用

54、商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。        混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經審定后確認。     由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。    根據混凝土泵送時自然形成坡度的實

55、際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土    的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。        混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。    及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施

56、工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。    基礎的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。                3.2.2 主體結構施工            3.2.2.1&

57、#160;施工程序                                                

58、60; 彈線、復核                      搭以鋼代木架                        

59、0;剪力墻與柱子鋼筋、支模                                                

60、;        隱蔽工程驗收                  樓面梁板支模                      

61、;    剪力墻、柱混凝土澆筑                                           梁板鋼筋綁扎&

62、#160;                                    隱蔽工程驗收            &

63、#160;                       梁板混凝土澆筑                         

64、              混凝土養(yǎng)護                                   上

65、一層結構彈線、復核            3.2.2.2 鋼筋工程         上部結構鋼筋均在現場加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。     本工程梁主筋焊接

66、采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。    鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。        鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。        圓盤鋼筋調

67、直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。        鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。        鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。     

68、   彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。        鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。        豎向柱筋的彎鉤應

69、朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15°        箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。        在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。      &

70、#160; 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。        梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。        板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要

71、嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。        主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯系單明確設計意圖，決不盲目施工。     梁鋼筋關

72、系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。     3.2.2.3 模板工程        本工程上部結構梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用竹膠板，支承系統采用木擱柵和扣件式鋼管。    對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。         

73、;   模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。    梁高超過500mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增設10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設計要求起拱。    梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模

74、板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。    樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。    模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。  

75、0; 模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。    3.2.2.4 混凝土工程        混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。    混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。    墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土

76、同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。        樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮

77、尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。        樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。    混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.

78、5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。    樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。        澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、

79、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?#160;    混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。     必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。    3.2.2.5 砌筑工程        本工程砌體均為框架填充墻。&#

80、160;       砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。        砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚

81、度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。     拉結筋留設措施        本工程墻體為框架結構的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：       （1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結

82、筋與磚砌體水平灰縫一致。       （2）在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置26500，伸入砌體不小于500mm。       （3）預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求

83、的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。        墻體防滲漏的措施    外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。       在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm

84、高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部份由墻腳處向外滲水。        3.2.2.5外腳手架    1外腳手架的形式      （1）本工程外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設。    （2）全部采用落地式。      （3）腳手架寬1.2m，間距1.80m，步高1.80m，離墻300mm。

85、      （4）腳手架的搭設進度，應高出施工面一步。      （5）腳手架分階段驗收后投入使用。    2腳手架的搭設要點      （1）落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mm的C20混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。       （2）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。    &