倒虹吸井交底

1、技 術(shù) 交 底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部 第1頁共 12 頁 工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況技術(shù)交底內(nèi)容：一、交底范圍 本交底適用于道排工程倒虹吸進、出水井施工。二、設(shè)計情況本倒虹吸頂管工程位于埠河兩側(cè)，里程為19+9121+77段。倒虹吸進水井與出水井外徑均為6m7m矩形，壁厚0.5m，井深為19.0m，管道為雙根直徑為800mm的III級鋼筋混凝土管，管道總長354m，管底縱坡坡度1.0?；炷翞镃30，抗?jié)B等級S6。鋼筋型號分別為HPB235-6、8、10，HRB335-12、14、16、18、20。與土壤接觸

2、的混凝土保護層50mm，其他混凝土保護層30mm。倒虹吸進水進編號北污26-2井，出水井編號北污27-1井，北污26-2井底板頂標高為-0.400m，北污27-1井底板頂標高為-0.577m。其他標高及結(jié)構(gòu)尺寸詳見附圖1-7。三、施工準備工作（1）、先了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物，地下障礙物分布情況并掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，根據(jù)勘察報告，沿線底層自上而下的順序如下：層耕土：黃褐色，松散，含植物根莖，厚度：0.84.6m。層粘土：灰黃色、黃色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.87.2m。層粘土：灰黃色、黃褐色，硬塑、堅硬，主要以灰黃色粘土為主，含少量鐵錳結(jié)核。桔黃、灰色、

3、濕，粉質(zhì)粘土為可塑硬塑狀，粉土為密實狀，可見微層理及鐵錳質(zhì)侵染。無搖振反應，稍有光滑，干強度及韌性中等。分布普遍。（2）、查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等；（3）、對施工機械進場要進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的條件。技 術(shù) 交 底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部 第2頁共 12 頁 工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況四、施工工藝1、工藝流程根據(jù)圖紙，進水井26-2#井和出水井27-1#井，均

4、為多次制作，多次下沉。第一次澆筑至標高1.700m，第二次澆筑至標高4.200m，第三次澆筑至標高6.700m，第四次澆筑至標高9.200m，第五次澆筑至標高12.200m，第六次澆筑至標高15.200m，按澆筑標高依次下沉，詳細流程詳見4.1-1圖。沉井封底安裝預埋件砼養(yǎng)護及拆模第六節(jié)下沉井第六節(jié)沉井制作安裝預埋件砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模安裝預埋件第二節(jié)下沉井第二節(jié)沉井制作第一節(jié)下沉第一節(jié)沉井制作刃角墊層和墊架基坑開挖測量、放線施工準備4.1-1圖倒虹吸進工作流程圖技 術(shù) 交 底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部 第3頁共 12 頁 工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10

5、102交底日期2013/11/25實施情況2、基坑開挖進水井26-2#井和出水井27-1#井開挖上口長寬為8m9m，開挖深度為2.0m，1:1放坡開挖，起沉標高15.2m。西南角設(shè)置0.8m0.8m1.0m積水坑用于排水。四周用直徑48mm鋼管防護，防護高度1.5m。防護鋼管距基坑頂邊1.5m，鋼管步距1.5m，設(shè)置3道橫桿。路邊須用M10磚砌240mm墻防護高度1.2m。做好夜間反光標識。3、刃角支設(shè)沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。刃腳墊架墊木砂墊層采用墊架法時

6、，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳圓弧對準圓心鋪設(shè)。墊架形式詳見4.3-2圖。4.3-2刃角支設(shè)大樣圖技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第4頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況4、腳手架（1）腳手架墊層厚15cm，C15砼。（2）井內(nèi)采用扣件滿堂支架形式，立桿間距0.6m，掃地桿距地0.2m，因最大澆筑高度3.0m，橫桿設(shè)置5道間距0.6m

7、。（3）井外采用雙排扣件式腳手架，立桿間距0.8m每道，橫桿間距0.8m，外架搭設(shè)高度須高出每次澆筑砼頂面1.5m。四周設(shè)置剪刀撐。（4）立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。（5）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)兩相鄰立桿接頭在垂直方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步距內(nèi)不允許有二個接頭。（6）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過200mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。（7）小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。（8）主節(jié)點(即立

8、桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠模板 一側(cè)的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以 10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于立桿間距的12， 施工層小橫桿間距為1m。 （9）腳手板一般應設(shè)置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠井壁一側(cè)離墩身面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第5頁共 12

9、 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況5、模板（1）工藝流程抄平、定位組裝井壁安裝龍骨、穿對拉螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度抄測模板上口標高井壁模預檢（2）井壁模板抄平、定位：墊層施工完畢后，根據(jù)原測標高復核準確無誤后將標高引測至底部位置。對于井壁模板按照已經(jīng)施工的模板在核對軸線或相互之間關(guān)系無誤后，將模板直接上接到底部。組裝井壁模板：我采用竹膠板（厚1.2cm）作為井壁模板，墻模板安裝前，應先在基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出井壁中心線及井壁外邊線，根據(jù)邊線先立井壁模板的一側(cè)，同時在模板穿墻螺栓間距40cm40cm打孔，待井壁鋼筋綁扎完后再

10、立模板的另一側(cè)并將對拉螺栓安裝在模板上，所用對拉螺栓必須加設(shè)止水鋼片，板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。井壁模板預先與10cm10cm方木定做成大模板（根據(jù)建筑物的實際外形加工制作）。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過程中隨時將支撐系統(tǒng)中鋼管與滿堂腳手架整體連接，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接。井壁模板加固詳見圖4.5-3。（3）校正模板模板安裝完在未完全加固牢固之前，對井壁模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達不到要求的隨時進行校正，確保模板垂直度達到要求后方可加固牢固。（4）模板安裝要求井壁模板對拉螺栓直徑16mm，中間設(shè)置止水片。拉桿間距40c

11、m40cm布置，模板拼縫處，拉桿距模板拼縫不得大于10cm。因沉井為分次制作，分次下沉。上下節(jié)砼交接施工縫需設(shè)置止水鋼板。止水鋼板厚3mm，寬30cm，倒角5cm。止水鋼板搭接15cm，須雙面滿焊。技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第6頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況4.5-3井壁模板大樣圖6、鋼筋（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按規(guī)范要求分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊搭接長度5d，單面搭接焊長度10d。焊接后須在同一軸線上。（3）鋼筋

12、綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度同強度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標識，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第7頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W101

13、02交底日期2013/11/25實施情況60cm。同強度墊塊不得小于4個/m2。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。7、砼澆筑（1）砼澆筑前應注意各預埋件的安裝，砼澆筑過程中應注意保護好預埋件，保證其位置和尺寸的設(shè)計及規(guī)范要求。（2）砼采用強制式攪拌機拌和，電子計量，砼運輸車運輸，采用砼輸送泵，坍落度控制在180mm-200mm。（3）砼分層澆筑，分層厚度為30cm左右。砼采用人工插入式振搗棒進行振搗，配備熟練工人操作

14、，嚴格按操作規(guī)程施工。對砼配合比的確定，在保證強度的前提下，應充分地考慮砼的工作性能，以滿足外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。（4）高度大于2.0m須澆筑砼時需設(shè)置串桶、溜管輔助砼下落。串桶、溜管出料口距砼澆筑面不得大于1.0m。每小時澆筑砼高度不得大于2.0m。（5）在砼灌注過程中，設(shè)有專人值班，觀察支架、模板及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理并停止灌注。灌注完畢后及進入養(yǎng)護期。8、模板拆除（1）拆模一般要求：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。（2）砼強度必須達到85%后方可拆除。強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。9、沉井下沉（

15、1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第8頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況（2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下

16、擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外

17、側(cè)土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（10）根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中

18、間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第9頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。（11）挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。10、封底當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定

19、，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1封底由三層組成：200mm碴，100mm混凝土，以及400mm混凝土板封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（2墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應沖刷干凈。（3）板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，并采用振動器振搗密實。五、質(zhì)量要求 （1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾

20、工程施工的隔離劑；（3）焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋、焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除；（4）焊縫寬度：0.7d，焊縫高度：0.3d，焊縫長度：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）；（5）鋼筋焊渣待其冷卻后及時清除；（6）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施；（7）不準隨意在焊縫外母材上引弧。技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第10頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況（8）混凝土模板

21、制作尺寸允許偏差與檢驗方法方法詳見下表5-2。表5-2混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度22尺 量2模板寬度11尺 量3整塊模板對角線33塞尺、尺量4單塊模板對角線32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.00.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.80.8塞尺、尺量9連接孔中心距11游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.50.5游標卡尺（9）混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法詳見下表5-3：表5-3混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法

22、普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標高53水準儀、尺量4相鄰板面高低差32尺量5模反垂直度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預埋件中心線位移32拉線、尺量技 術(shù) 交 底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部 第11頁共 12 頁 工程名稱 道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設(shè)計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況六、安全、環(huán)保、文明措施（1）進入工地必須佩帶安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套；

23、（2）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、實施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全；（3）現(xiàn)場文明施工標示牌、安全警示牌等合理布局，廢棄鋼筋頭統(tǒng)一集中放置； （4）各施工班組的工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂捆、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪聲產(chǎn)生特別是夜間施工時；（6）進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施， 必須提前與當?shù)氐慕值?、居委會取得?lián)系，做好周圍群眾工作。七、成品保護措施為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄