水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)耐火材料損壞現(xiàn)象分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)耐火材料損壞現(xiàn)象分析沒有耐火材料就沒有水泥水泥熟料生產(chǎn)過程中，耐火材料起著關(guān)鍵的作用，而耐火材料受到入窯生料和燃料成分的變化及窯筒體變形所產(chǎn)生的各種應(yīng)力的作用，很容易損壞.我們先來看一組數(shù)據(jù)：水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的平均使用周期： 8-10個月；平均單位熟料磚耗約： 600g/t ；如果說窯內(nèi)耐火材料的使用周期達不到8個月以上或單位熟料磚耗大于600g/t，我們必須采取措施，改進耐火材料，來滿足生產(chǎn)要求.首先、要對窯內(nèi)耐火材料的損壞進行分析，在生產(chǎn)過程中窯內(nèi)的耐火材料頻繁地受到熱、化學(xué)和機械應(yīng)力的作用和侵蝕造成損壞.下面看一張圖表： 作用于窯內(nèi)耐火材

2、料的各種應(yīng)力 化學(xué)應(yīng)力機械應(yīng)力熱應(yīng)力 橢圓度變形形形變形 熱震堿鹽過熱熱化學(xué)熟料液相相氧化還原 停窯滲透窯皮坍垮臺 其二、影響窯內(nèi)耐火材料使用周期的其它方面因素，讓我們再看一張表：耐火材料生產(chǎn)廠家：1、 耐火材料生產(chǎn)設(shè)備狀況；2、 耐火材料的原料質(zhì)量；3、 耐火材料的產(chǎn)品質(zhì)量. 窯內(nèi)耐火材料的使用周期 耐火材料使用廠家：1、 耐火材料的合理選用；2、 耐火材料的干燥儲存；3、 耐火材料的砌筑質(zhì)量. 窯內(nèi)生產(chǎn)狀況：1、 熱應(yīng)力；2、 機械應(yīng)力；3、 化學(xué)應(yīng)力. 為了便于講述，我把上面所說的，作用于耐火材料上的各種應(yīng)力造成耐火材料損壞的現(xiàn)象、癥狀、原因和改進方法列成表格：名稱現(xiàn)象癥狀原因改進方法一

3、、熱損壞熔融凹坑 凹坑狀損壞，形同鴨窩（看似高鋁磚的共熔混合物）. 溫度過熱損壞了熱面的磚體.Ø 中等耐火度的耐火磚在生產(chǎn)操作時無窯皮保護.Ø 火焰直接灼燒到磚襯上.Ø 調(diào)節(jié)燃燒器.Ø 調(diào)整生料成分配比.Ø 使用易掛窯皮的耐火磚Ø 無窯皮的部位用尖晶石鎂磚.固熔狀窯皮 固熔狀窯皮與磚面結(jié)合在一起，窯皮從磚體頂部致密部位坍垮. 磚的熱面遭受過熱熟料滲透后磚體變?yōu)橹旅?，其機械性能發(fā)生變化.Ø 過熱熟料的液相滲透磚體熱面.Ø 煅燒時避免液相量過高.Ø 穩(wěn)定操作.Ø 生料均化.Ø 使用高彈性高

4、耐火度的尖晶石鎂磚或鎂鋯磚.名稱現(xiàn)象癥狀原因改進方法過熱負(fù)荷 襯磚內(nèi)均勻的帶圓形顆粒的基體轉(zhuǎn)變?yōu)榇嗳踅Y(jié)構(gòu)的針狀方鎂石. 高質(zhì)量的襯磚在高溫下無窯皮操作時，磚體出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞.Ø 超過1700高溫時磚體無液相產(chǎn)生.Ø 磚體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)熱靜力學(xué)的再結(jié)晶.Ø 連續(xù)和穩(wěn)定操作.Ø 使用補償彈性好的鎂鋯磚.熱震 每層23cm剝落開裂. 溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力水平剝落開裂.Ø 快速升溫.Ø 突然降溫.Ø 窯皮坍落.Ø 50/h 合理升溫.Ø 慢慢降溫.Ø 穩(wěn)定的窯皮和操作.Ø 使用抗熱震穩(wěn)定性>8

5、0次的尖晶石鎂磚.二、機械損壞熱膨脹 耐火磚頂部縱向二側(cè)呈現(xiàn)凸剝落. 膨脹產(chǎn)生的軸向壓力超過了磚體強度，造成耐火磚剝落.Ø 膨脹縫隙不夠.Ø 未設(shè)置紙板.Ø 紙板燒壞后頻繁停窯.Ø 按照圖紙要求，設(shè)置紙板.Ø 使用帶紙板的耐火磚.圓軸應(yīng)力裂縫 環(huán)向深度為35cm的同軸應(yīng)力裂縫. 鐵板和鎂磚磚體反應(yīng)部位膨脹斷裂.Ø 鐵板氧化與耐火磚內(nèi)氧化鎂反應(yīng)生成鎂鐵相化合物，該化合物體積增大致使襯體水平狀斷裂.Ø 不用鐵板砌筑.Ø 濕砌（用膠泥砌筑）Ø 對高彈性的耐火磚可采用干砌.襯磚錯位（例如螺旋狀錯位） 窯筒體與襯磚

6、冷面相對運動造成襯磚磨擦損壞，致使磚體呈螺旋狀歪斜和錯邊. 窯筒體和襯體之間的相對運動造成襯磚錯位.Ø 砌筑過松.Ø 窯筒體橢圓度增加.Ø 頻繁停窯造成襯磚的收縮和膨脹.Ø 窯皮變化.Ø 窯筒體損壞.Ø 保持窯的操作穩(wěn)定.Ø 將窯筒體凸出部位整平.Ø 控制窯體橢圓度.Ø 適當(dāng)減少縫隙，采用交錯砌筑的方法，使用鑲磚機.橢圓度應(yīng)力造成的襯磚斷頭 單塊磚出現(xiàn)深的爆頭或完整的襯磚磚體內(nèi)出現(xiàn)多塊磚爆頭 輪帶部位窯筒體橢圓度（擠壓和松馳）在每轉(zhuǎn)一圈時對磚面造成的剪切應(yīng)力.Ø 輪帶墊板增大間隙產(chǎn)生過大的橢圓度

7、.Ø 允許最大的橢圓值為窯徑的1/10.Ø 定期檢測輪帶間隙.Ø 輪帶間隙過大更換墊板.Ø 采用濕砌方法砌筑.名稱現(xiàn)象癥狀原因改進方法槽溝形狀 在窯的軸線方向上，呈現(xiàn)寬度為24塊磚的帶狀深槽. 襯磚體磨損后呈現(xiàn)定向的磨損槽溝.Ø 縫隙太緊.Ø 頂杠太緊造成鎖磚損壞.Ø 一道磚縫內(nèi)插入多塊鐵板.Ø 校正插入的鎖磚.Ø 磚縫內(nèi)均勻地插入墊片.Ø 每條磚縫只插入一塊鐵板.擋磚圈擠壓 擋磚圈上部邊角和窯口部件處的襯磚呈現(xiàn)水平斷裂面和裂縫. 擋磚圈和窯口部件處的襯磚受擠壓斷裂.Ø 推力和振動造成

8、磚 剪切裂縫和磨痕.Ø 窯口筒體變形或橢圓度增大加速了襯磚的損壞過程.Ø 用膠泥將襯磚粘在窯筒體.Ø 不采用切割磚.Ø 耐火磚覆蓋在 50*180mm擋磚圈上采用鋁含量高的高鋁磚或尖晶石鎂磚.三、化學(xué)損壞堿鹽滲透和金屬筒體腐蝕 剖開磚體可以看到堿鹽的水平滲透層和被堿鹽腐蝕的窯筒體. 氣相堿鹽化合物滲入磚體孔隙內(nèi)，冷凝和固化.Ø 下過渡帶主要為K2SO4 滲透沉積，而上過渡帶為KCL滲透沉積.Ø 減少入窯堿鹽含量.Ø 堿硫比值控制在0.81.2.Ø 使用彈性好的尖晶石鎂磚.鉻礦石腐蝕 襯磚表面呈黃綠色，磚面脆性開裂.

9、 在過量的堿鹽滲透侵蝕下，鉻礦石生成有毒的六價鉻酸鹽.Ø 與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6).Ø 磚內(nèi)鉻礦石分解后磚體結(jié)構(gòu)松散.Ø 減少堿含量或堿硫比的比值.Ø 使用無鉻的尖晶石鎂磚或鎂鐵尖晶石磚.氧化還原爆裂 鎂鉻磚在此過程中，逐步褪色呈暗棕色，磚體結(jié)構(gòu)爆裂. 煤粉沉積在縫隙內(nèi)，致使磚體結(jié)構(gòu)爆裂. 窯內(nèi)氧化氣氛和還原氣氛反復(fù)變化稱之為氣化還原， 在此過程中磚內(nèi)三價鐵和二價鐵容積相應(yīng)發(fā)生變化.Ø 窯內(nèi)存在短暫的還原氣氛主要為：Ø 燃燒不完全.Ø 燃料內(nèi)灰分過多.Ø 煤的顆粒過大.Ø 燃燒至少需要1.5%的O2.Ø 改善煤粉細(xì)度.Ø 使用低鐵無鉻磚.水化裂縫