二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊課件

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2018.6.6氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)焊的定義：氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：常用的保護(hù)氣體： 二氧化碳?xì)舛趸細(xì)猓?CO2）、氬氣、氬氣（ A r ） 、氦氣、氦氣（He） 及它們的及它們的混合氣體混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。C0C02 2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理氣體保護(hù)電弧焊的工作原理 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是采用CO2氣體作為保護(hù)

2、介質(zhì)，焊接時(shí)CO2 氣體通過(guò)焊槍的噴嘴，沿焊絲周?chē)鷩娚涑鰜?lái)，在電弧周?chē)纬蓺怏w保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧及熔池與空氣隔離開(kāi)來(lái)，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過(guò)程穩(wěn)定，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。CO2焊工焊工作原理作原理CO2CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)效率高。2、焊接變形小。3、焊接成本低，能耗少。4、對(duì)油、銹的敏感度較低、抗銹能力強(qiáng)。5、適用范圍廣7、電弧可見(jiàn)性好，明弧操作，便于觀察、跟蹤。6、機(jī)動(dòng)靈活，操作方便CO2CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)1、金屬飛濺大2、不能在有風(fēng)之處施焊 風(fēng)可以使CO2保護(hù)氣罩發(fā)生紊流，形成氣罩傾斜和變形，從而破壞保護(hù)作用。3、不能焊接易氧化的有色金

3、屬。 在電弧的高溫下，CO2氣體被分解成CO和O。原子狀態(tài)下的氧呈現(xiàn)很強(qiáng)的氧化性，所以這種方法不能焊接易氧化的鋁、銅、鈦等有色金屬。4、焊工的勞動(dòng)條件較差 CO2焊接會(huì)產(chǎn)生CO2和C0等有害氣體和煙塵，而且焊接電流較大，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的紫外線輻射等。但與缺點(diǎn)相比，CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)更加顯著。焊接特點(diǎn)溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊

4、快一倍 C02氣保焊的特點(diǎn)CO2CO2焊的高效率焊的高效率l熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-31-3倍倍l坡口截面比焊條減小坡口截面比焊條減小50%50%，熔敷金屬，熔敷金屬量減少量減少1/21/2l輔助時(shí)間是焊條電弧焊的輔助時(shí)間是焊條電弧焊的50%50%三項(xiàng)合計(jì)：三項(xiàng)合計(jì)：CO2CO2焊的工效與焊條電弧焊焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)相比提高倍數(shù)2.02-3.882.02-3.88倍倍CO2CO2焊的質(zhì)量焊的質(zhì)量lCO2CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小lCO2CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格

5、率高于焊條電弧焊探傷合格率高于焊條電弧焊l球罐全位置藥芯焊絲球罐全位置藥芯焊絲CO2CO2焊，合格率焊，合格率99.04%99.04%角焊縫焊接也能增加焊接強(qiáng)度角焊縫焊接也能增加焊接強(qiáng)度CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊CO2CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強(qiáng)度高焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強(qiáng)度高溶著金屬的強(qiáng)度高，所以更為有利溶著金屬的強(qiáng)度高，所以更為有利實(shí)際焊腳實(shí)際焊腳厚度厚度a a大大實(shí)際焊腳實(shí)際焊腳厚度厚度a a小小a aa a減少焊縫連接點(diǎn)和夾渣缺陷減少焊縫連接點(diǎn)和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊渣多，焊渣覆蓋 焊縫焊縫焊條短，焊縫接頭焊條短，焊縫接頭 多，弧坑缺陷多多，弧坑缺陷

6、多溶深淺溶深淺CO2CO2焊接焊接手工手工電弧焊電弧焊焊渣少焊渣少焊絲長(zhǎng)，可連續(xù)焊絲長(zhǎng)，可連續(xù) 焊接焊接溶深大溶深大容易發(fā)生容易發(fā)生融合不良及融合不良及夾渣等缺陷夾渣等缺陷不易發(fā)生不易發(fā)生焊接缺陷焊接缺陷熔深大、可節(jié)約焊接材料熔深大、可節(jié)約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開(kāi)大坡口（手弧焊熔深淺，所以需要開(kāi)大坡口（6060）CO2CO2焊接熔深大，焊接熔深大，可減小坡口角度（可減小坡口角度（45-5045-50）CO2CO2焊接時(shí)可大幅度地降低熔著金屬量焊接時(shí)可大幅度地降低熔著金屬量即焊絲使用量減少、可即焊絲使用量減少、可降低成本。降低成本。溶深大溶深大 減少必要熔著金屬量減少必要熔著金屬量CO2

7、CO2焊接在雙面焊接時(shí)能更加顯著地節(jié)省材料焊接在雙面焊接時(shí)能更加顯著地節(jié)省材料從成本上更有利從成本上更有利CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊溶深大溶深大 可減少開(kāi)坡口加工量可減少開(kāi)坡口加工量溶深淺溶深淺需要開(kāi)大坡口需要開(kāi)大坡口不需要開(kāi)坡口的不需要開(kāi)坡口的I I形對(duì)接焊接時(shí)一層焊接范形對(duì)接焊接時(shí)一層焊接范圍更廣圍更廣最大板厚最小板厚板厚0.8mm, 焊絲0.8mm, 65A板厚12mm, 焊絲1.6mm, 450A通過(guò)開(kāi)坡口和多層多道焊能進(jìn)行厚板的焊接CO2CO2保焊熔滴過(guò)渡形式保焊熔滴過(guò)渡形式1短路過(guò)渡 2顆粒狀過(guò)渡3射流過(guò)渡 (一)短路過(guò)渡 小電流、低電壓小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大。熔滴長(zhǎng)大受到

8、空間限制而與母材短路，受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。下脫離焊絲。 (二)大顆粒過(guò)渡 電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熔滴可自，熔滴可自由長(zhǎng)大，直至下落力大于表面由長(zhǎng)大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)小顆粒過(guò)渡 CO2 CO2焊時(shí)，電流超過(guò)一定值，焊時(shí)，電流超過(guò)一定值，過(guò)渡顆粒變小，飛濺小焊縫成過(guò)渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。型好。(四)射流過(guò)渡 MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔

9、池過(guò)渡。焊接無(wú)飛濺。熔池過(guò)渡。焊接無(wú)飛濺。 熔滴過(guò)渡的形式氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題手工電弧焊產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？1、焊條沒(méi)有烘干，特別是堿性焊條。2、焊接速度過(guò)快。3、焊接區(qū)域有油污，鐵銹，水分等。4、焊接電流過(guò)大。等氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題1、CO氣孔 CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。 氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題2、H2氣孔 在CO2氣保焊時(shí)產(chǎn)生H2氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)镃O2氣體本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時(shí)對(duì)鐵銹和水分沒(méi)有埋弧焊和

10、氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出H2，當(dāng)其量超不定期CO2氣保焊時(shí)氧化性對(duì)氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。 為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過(guò)干燥，以減少氫的來(lái)源。 氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題3、N2氣孔 當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太??；保護(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。 (2)人為的拉長(zhǎng)電弧，焊接區(qū)域沒(méi)有得到充分的保護(hù)。 (3)焊接參數(shù)或

11、焊接材料選擇不當(dāng)。 (4)保護(hù)氣體純度不夠。 (5)氣體加熱器不能正常工作。 保護(hù)氣體流量對(duì)焊縫氣孔的影響保護(hù)氣體流量對(duì)焊縫氣孔的影響01020304050050100150200250300350焊絲直 徑1.2mm焊接電流 300A焊接速度cm/min氣孔 數(shù)目(個(gè)/200mm) 氣孔 數(shù)目(個(gè)/200mm) 保 護(hù) 氣體流 量(L/min)保 護(hù) 氣體流 量(L/min) CO2實(shí)芯焊絲 Ar80CO2實(shí)芯焊絲 CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)外風(fēng)速對(duì)焊縫氣孔的影響氣體保護(hù)焊時(shí)外風(fēng)速對(duì)焊縫氣孔的影響0.00.51.01.52.02.53.03.50100200300400500焊絲直 徑1.2

12、mm焊接電流 300A氣體流 量25L/min氣孔 數(shù)目（ 個(gè)/200mm 氣孔 數(shù)目（ 個(gè)/200mm )外風(fēng) 速（ m/s外風(fēng) 速（ m/s) Ar80CO220實(shí)芯焊絲 CO2實(shí)芯焊絲 CO2藥芯焊絲氣孔問(wèn)題氣孔問(wèn)題解決方法(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，實(shí)際操作中焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。 (3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。 (4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。 (5)氣

13、保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。 C0C02 2焊的飛濺問(wèn)題焊的飛濺問(wèn)題 與一般熔化極氣體保護(hù)電弧焊相比，CO2焊還有一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是存在飛濺。CO2氣體保護(hù)焊過(guò)程中金屬飛濺損失約占焊絲熔化金屬的10左右，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)3040；在最佳情況下，飛濺損失可控制在24范圍內(nèi)。 飛濺損失增大，會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低焊接生產(chǎn)率和增加焊接成本。 減少飛濺的措施減少飛濺的措施1、正確的焊接參數(shù)1）焊接電流和電弧電壓2 2）焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）一般焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，飛濺率越高。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下應(yīng)盡

14、可能縮短焊絲伸出長(zhǎng)度。2、改進(jìn)焊接電源3、在二氧化碳中加入在二氧化碳中加入ArAr氣氣在二氧化碳?xì)怏w中加入Ar氣，改變了純二氧化碳?xì)怏w的物理性質(zhì)隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少4、采用低飛濺焊絲超低碳焊絲超低碳焊絲能夠減少由二氧化碳?xì)怏w引起的飛濺。藥芯焊絲藥芯焊絲通常藥芯焊絲二氧化碳焊的飛濺率約為實(shí)芯焊絲的1/3。COCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)7 7 電源極性電源極性6 6 氣體流量氣體流量5 5 伸出長(zhǎng)度伸出長(zhǎng)度2 2 焊接電壓焊接電壓3 3 焊接速度焊接速度1 1 焊接電流焊接電流4 4 焊絲直徑焊絲直徑8 8 回路電感回路電感9 9 焊槍角度焊槍角度焊接參數(shù)焊接參數(shù)1、焊接電流、焊接電流:

15、根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。 CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-

16、160焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系焊接參數(shù)焊接參數(shù)2、焊接電壓焊接電壓指電焊機(jī)上電壓表顯示的電壓電弧電壓指導(dǎo)電咀與焊件中間測(cè)出的電壓電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí)時(shí): 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = (

17、 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定電壓偏高時(shí)電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng)弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時(shí)電壓偏低時(shí):焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響焊接參數(shù)焊接參數(shù)3、焊接速度 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長(zhǎng)度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）.半自動(dòng)：焊

18、接速度為30-60cm/min自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過(guò)快時(shí)焊接速度過(guò)快時(shí): :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。焊接參數(shù)焊接參數(shù)4、焊絲直徑主要根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置、接頭形式及生產(chǎn)率要求等條件來(lái)選擇。焊接參數(shù)焊接參數(shù)5、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲的伸出長(zhǎng)度取決于焊絲的直徑。通常焊絲伸出長(zhǎng)度計(jì)算方法通常焊絲伸出長(zhǎng)度計(jì)算方法小于小于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)

19、乘15倍的焊絲直徑 。 導(dǎo)電咀L工件定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離 焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保 證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過(guò)短時(shí)：過(guò)短時(shí)：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接參數(shù)焊接參數(shù)6、氣體流量氣體流量一般應(yīng)該根據(jù)焊接電流、電弧電壓，特別是焊接速度和接

20、頭形式來(lái)選擇。細(xì)絲焊接，氣體流量5-15L/min粗絲焊接，氣體流量20L/min焊接參數(shù)焊接參數(shù)7、電源極性 采用直流反極性，這時(shí)電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)均采用直流正極性接法。焊接參數(shù)焊接參數(shù)8、回感電路主要是根據(jù)焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓來(lái)選擇。焊槍角度焊槍角度焊工易采用左焊法，焊槍采用前傾角焊接操作基礎(chǔ)1、 焊槍操作基礎(chǔ)2、 焊接施工基礎(chǔ)3、 焊接操作要領(lǐng)在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致. 焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于3

21、00A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。 20 0 焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流

22、收弧電流 在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接： 焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點(diǎn) 焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱(chēng)為單面焊雙面成型裝配要求： 間隙：22.5mm 鈍邊：1.52.5mm 運(yùn)槍手法：平焊： 劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊） 間隙2.04mm立焊、全位置焊操作技術(shù)立焊、全位置焊操作技術(shù) 咬邊

23、正月牙形鋸齒形反月牙形三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過(guò)高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對(duì)稱(chēng)，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 焊接操作要領(lǐng) （立向下

24、焊）90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）90 070 9000 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時(shí)，如果平直送槍?zhuān)缚p呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動(dòng)法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下常見(jiàn)焊接異常的原因及解決辦法：送絲不穩(wěn)定電弧不穩(wěn)定飛濺大有氣孔有裂紋出現(xiàn)蛇形焊縫指示燈異常保險(xiǎn)管燒壞送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導(dǎo)電咀規(guī)格不對(duì)規(guī)格不對(duì)或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。 1、送絲不穩(wěn)定焊絲不良無(wú)交叉，直徑均勻、無(wú)硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯(cuò)清理、更換送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物