轉(zhuǎn)載機破碎機技術(shù)要求

1、 轉(zhuǎn)載機破碎機技術(shù)要求 一、規(guī)格型號：SZZ764/132型，長度50m. 數(shù)量：1部，(含一部PLM1000輪式破裂機) 二、轉(zhuǎn)載機使用基本技術(shù)要求： 1、基本參數(shù) 1.1轉(zhuǎn)載機額定輸送量1000t/h，輪式破裂機額定輸送量1000t/h. 1.2轉(zhuǎn)載機裝機功率132kW，輪式破裂機裝機功率適配，鏈速1.2m/s. 1.3電源頻率50Hz，額定電壓等級660/1140V. 1.4中雙鏈，鏈條規(guī)格2692mmC級礦用高強度圓環(huán)鏈,鏈條破斷負(fù)荷850kN. 1.5長50m, 中部槽規(guī)格采納分體式，配置伸縮機頭微調(diào)鏈條張緊力，另外配置兩根拉移油缸（或轉(zhuǎn)載機自移系統(tǒng)）。 1.6行走部：與一部1000

2、mm伸縮皮帶機配套使用，與伸縮皮帶機尾搭接長度大于12米，與皮帶機合計安裝總高度1.51.7米。 2.必需符合以下標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定： 2.1符合GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求的有關(guān)規(guī)定。 2.2符合GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 隔爆型"d'的有關(guān)規(guī)定。 2.3符合MT/T106-1996順槽用刮板轉(zhuǎn)載機通用技術(shù)條件 2.4符合MT/T493-1995順槽用破裂機通用技術(shù)條件 2.5符合MT/T150-97刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機包裝通用技術(shù)條件 2.6符合GB/T12718-2021礦用高強度圓環(huán)鏈 2.7煤礦平安規(guī)程（2021版

3、） 2.8符合煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.9符合GB3836.1震驚與噪聲標(biāo)準(zhǔn) 3.0符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定 3.技術(shù)要求： 3.1轉(zhuǎn)載機采納的減速機齒輪采納硬齒面齒輪，滿意長壽命要求，減速機的結(jié)構(gòu)必需便利故障的推斷，便于檢修和更換。該轉(zhuǎn)載機減速機、電動機與SGZ764/264型刮板機的減速機、電動機能互換（即相同）。 3.2轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸器采納液力偶合器。 3.3轉(zhuǎn)載機中部槽采納分體式結(jié)構(gòu)，高強度耐磨槽幫與耐磨板（中板）組焊在一起，兩側(cè)焊有固定架分別與擋煤板聯(lián)結(jié)為一體，采納銷與螺栓聯(lián)接。凹凸槽與爬坡段擋板及懸空段擋板錯口聯(lián)結(jié)，采納高強度螺栓聯(lián)結(jié)，以增加整機的剛度。 3.4轉(zhuǎn)載機中部槽、凹凸槽、凹

4、凸擋板、底封板便利拆卸和安裝。另外配置1.25m調(diào)整槽1節(jié)，用于工作面長度的調(diào)整。 3.5轉(zhuǎn)載機中部與輪式破裂機進(jìn)料部、出料部的聯(lián)結(jié)必需是凹凸定位、剛性連接。 3.6輪式破裂機破裂粒度可調(diào)，破裂軸組、破裂刀齒及破裂槽必需長壽命，破裂刀齒與破裂槽必需有耐磨層，推移連接板應(yīng)安裝在破裂機進(jìn)料部。輪式破裂機的皮帶輪、皮帶、飛輪必需有離合器和平安防護(hù)裝置。 適用于四周溫度不超過30、濕度95%的場所，電動機和減速機的工作最高不超過95。 3.7所用密封件符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 三、技術(shù)資料要求： 生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)SZZ764/132轉(zhuǎn)載機和PLM1000輪式破裂機使用維護(hù)說明書、裝配圖及易損件零件加工圖冊3份，供應(yīng)生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、供應(yīng)整機設(shè)備的MA標(biāo)志、設(shè)備出廠各項試驗報告、常用易損件備件、使用軸承型號表，防爆電氣設(shè)備應(yīng)供應(yīng)防爆合格證、防爆電氣設(shè)備生產(chǎn)許可證、煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志證書和MA標(biāo)志。 四、其他： 1、產(chǎn)品質(zhì)保期3年，在一年內(nèi)包修，在3年內(nèi)對發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)修理。終身優(yōu)待供應(yīng)產(chǎn)品配件。 2、用戶對產(chǎn)品進(jìn)行出廠驗收。 3、供應(yīng)產(chǎn)品保修服務(wù)，整機1年包修期過后，整機保修期3年，主要部件保修期5年，在保修期內(nèi)對發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)修理，終