采面頂板專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、 采面頂板專項(xiàng)安全技術(shù)措施 為了貫徹落實(shí)"平安第一、預(yù)防為主、綜合治理'的平安生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)采煤工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和管理技術(shù)水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦平安生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)展，依據(jù)12604采面實(shí)際狀況，特編制頂板管理專項(xiàng)平安技術(shù)措施。 一、采煤工作面概況、 12604采煤工作面位于一水平三區(qū)段，采面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各180米及采面傾斜長度100米，可采儲量3.5萬噸，可采期為3.5個月，本工作面上覆巖層結(jié)構(gòu)狀況簡潔，頂板基本在回柱后自然垮落，即完全依靠完全直接頂本身懸露巖層達(dá)到極限跨距后破壞垮落；但工作面由下向上38米處消失一斷層，

2、斷層走向?yàn)?43度，斷層傾角30度，斷距為18米，兩盤落差為3.7米，與工作面推動方向的夾角為39度；工作面按傾向向上推動過斷層以+12度坡度施工過斷層。 二、工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組 (一)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 1、組 長：馬俊波（礦長） 2、副組長：劉昌申（平安礦長）、祝星遠(yuǎn)（平安副礦長）、賈喜臣（生產(chǎn)礦長）、李英杰（生產(chǎn)副礦長）。 3、成 員：李奇印、周廣銀、花金財、黃仁舉、陳小平、謝志才、孟陽平、李守貴、封玉權(quán)。 （二）、工作職責(zé) 1、組長全面負(fù)責(zé)該回采工作面頂板管理的人、財、物的供應(yīng)調(diào)配；并親自指揮調(diào)配，負(fù)責(zé)頂板管理工作的落實(shí)，監(jiān)管全面平安工作。 2、副組長負(fù)責(zé)工作面頂板管理的現(xiàn)場指揮與平安施工。

3、 3、工程師負(fù)責(zé)對回采工作面頂板管理平安技術(shù)措施的編制，并對措施貫徹學(xué)習(xí)實(shí)施督促。 4、成員負(fù)責(zé)該回采工作面頂板隱患排查、管理，現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場平安工作。 三、12604采煤工作面頂板管理工作 1、預(yù)備好該工作面頂板管理所需的工具及幫助材料（回柱器、鐵絲、拉繩、釬子、鐵錘、圓木、備用單體支柱、鐵絲網(wǎng)、抓丁、鎬頭、木鋸等） 2、12604采面以"見四回一'管理頂板，打柱掛梁支護(hù)完畢后，必需嚴(yán)格檢查已支護(hù)的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁，觀看有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現(xiàn)象；每班接班后與交班前必需對工作面全面檢查一次。 3、處理空頂、漏頂及頂板破裂段時必需有礦級跟班領(lǐng)導(dǎo)，平安管理人

4、員現(xiàn)場觀看指揮施工平安工作。 四、回采工作面頂板管理專項(xiàng)平安技術(shù)措施 1、回采工作面頂板管理平安技術(shù)措施由工程師組織相關(guān)全部人員現(xiàn)場查看頂板狀況后，討論爭論編寫，經(jīng)會審?fù)ㄟ^后，組織相關(guān)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)本平安技術(shù)措施并簽字。 2、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)不小于20米，支柱要排成一條直線，偏差不小于50mm，柱距偏差不小于100mm，支柱初撐力不小于90kN，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定打設(shè)，發(fā)覺支柱漏液、卸壓、歪斜、損壞、鉸梁橫向位移要準(zhǔn)時補(bǔ)打、替換支柱，訂正鉸梁。 3、超前支護(hù)20米內(nèi)消失片幫或頂板破裂時，應(yīng)準(zhǔn)時打點(diǎn)柱支護(hù)，必要時加密棚梁打柱支護(hù)，超前支護(hù)外應(yīng)準(zhǔn)時修理巷道。 4、工作面支護(hù)必需實(shí)行三、四排

5、控頂管理，最大控頂距4米，最小控頂距3米，柱距0.6米，排距1米；頂板破裂區(qū)段，應(yīng)縮小柱距為0.5米。 5、工作面打柱必需按線操作，應(yīng)似垂直頂?shù)装澹浇嵌?-5度。 6、打柱時要挖柱窩，防止柱底移位，支柱要打在實(shí)底上；部分底板松軟段，打柱時穿木鞋，防止柱子鉆底，造成頂板下沉；支柱初撐力不小于90kN。 7、掛鉸接梁時，必需使用平板銷，要打緊打牢，平安鏈小勾掛在鉸梁上小孔內(nèi)，防止頂板來壓，擠出平板銷，飛出傷人；每個鉸接梁上必需放三塊木板，木板上敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)之間要用鐵絲連接，嚴(yán)禁間斷連接或不連接；木板放在鉸梁頭和鉸梁中；鉸梁之間必需鉸接，嚴(yán)禁消失獨(dú)梁獨(dú)柱支護(hù)；若需校正柱距時，必需在打完單柱

6、梁后反鉸一梁打上支柱。 8、工作面以"見四回一'管理頂板，打柱掛梁支護(hù)完畢后，必需嚴(yán)格檢查已支護(hù)的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁，觀看有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現(xiàn)象；每班接班后與交班前必需對工作面全面檢查一次，發(fā)覺問題馬上處理，嚴(yán)禁把隱患留給下一班。 9、處理空頂、漏頂及頂板破裂段時必需有跟班礦長、平安管理人員現(xiàn)場觀看指揮施工平安工作；當(dāng)空頂超過作業(yè)規(guī)程要求時，準(zhǔn)時在鉸梁上架打木垛，木垛上部敷設(shè)鐵絲網(wǎng)罩頂，給支柱再一次升壓，使支柱鉸梁與木垛一起有足夠?qū)敯宓闹瘟Α?10、每班接班后要把本班工作區(qū)段內(nèi)的支柱從新注一次壓，保證支柱有足夠的支撐力，防止頂板來壓與放炮使支柱歪斜或

7、崩倒。 11、放炮崩倒崩歪斜的支柱，必需準(zhǔn)時扶正和扶起升緊；放炮后要準(zhǔn)時掛梁護(hù)頂，在梁下打好臨時支柱，待推溜后準(zhǔn)時打好基本支柱。 12、打眼時要留意打眼的位置和角度，防止角度錯誤破壞頂板；裝藥必需依據(jù)頂板狀況進(jìn)行，假如頂板易破裂、煤壁有片幫現(xiàn)象，要少裝藥放底炮或不裝藥，采納手稿落煤。 13、爆破落煤距離要依據(jù)現(xiàn)場頂板狀況而定，但必需保證炮后能準(zhǔn)時掛鉸梁護(hù)頂（接頂），支柱全部打完后，方可進(jìn)行下一步放炮。 14、放炮崩下的大煤塊（巖塊）必需破裂，防止運(yùn)煤（巖）過程中煤（巖）大塊滾動撞倒支柱，造成冒頂。 15、工作面煤壁要直，煤壁消失裂縫的煤塊，要準(zhǔn)時處理掉，打好臨時支柱，防止片幫、冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

8、16、放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先要敲幫問頂，處理掉活煤（巖），掛上鉸梁護(hù)頂（接頂），防止在攉煤時落下傷人。 17、煤壁上方傘檐不得超過200mm，超過時要準(zhǔn)時處理掉。 18、上下兩平安出口處要使用長排鋼梁（一梁三柱）五對，成對邁步前移，長鋼梁間距0.5米. 19、排鋼梁必需在平安出口與巷道交界處向里架設(shè)，最外一對應(yīng)架設(shè)在交界處，作為抬口棚使用。 20、排鋼梁上部必需接頂背實(shí)，如消失空頂必需用圓木接頂，以增加平安出口的穩(wěn)固性。 21、排鋼梁下的機(jī)頭、機(jī)尾必需打好壓柱，防止機(jī)頭、機(jī)尾拉起撞倒支柱造成冒頂。 22、頂板壓力大、過斷層及斷層兩側(cè)頂板易破裂區(qū)段應(yīng)加密和加強(qiáng)支護(hù)。 23、采面支護(hù)的高度應(yīng)視煤

9、層高度而定，但最低支護(hù)高度必需達(dá)到1.5米，煤層較薄時盡量以破底板增加采面高度，嚴(yán)禁留護(hù)頂煤或以煤層中的夾矸巖層為頂板進(jìn)行支護(hù)。 24、工作面按傾向向上推動過斷層時以+12度坡破頂板巖層施工過斷層與上端煤層頂板高度吻合進(jìn)行支護(hù)。 25、支柱打好后準(zhǔn)時栓好防倒繩，防止支柱受壓傾倒傷人；支柱的三向閥要與煤壁平行，防止受壓飛出傷人。 26、工作面嚴(yán)禁使用損壞、卸壓、漏液單體液壓支柱，一經(jīng)發(fā)覺馬上更換。 27、必需保證高壓液壓管路完好；嚴(yán)禁消失"跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使注入支柱的乳化液體有足夠的液壓。 28、工作面回柱放頂前，煤壁必需清理直順，不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(hù)（支柱、密集柱、叢柱、戧柱、鉸梁等）質(zhì)量必需達(dá)到作業(yè)規(guī)程及放頂平安技術(shù)措施的要求，鉸梁必需全部鉸接堅固、鉸梁端頭緊靠煤壁。 29、放頂時必需用木板與放頂所下來的鐵絲網(wǎng)擋在切頂排