石油化工企業(yè)危險(xiǎn)性分析及對(duì)策

1、 石油化工企業(yè)危險(xiǎn)性分析及對(duì)策 石油化工企業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危急特點(diǎn)，極具危急性，且事故導(dǎo)致的后果極其嚴(yán)峻。平安管理已經(jīng)成為石油化工行業(yè)的核心問題之一，也是企業(yè)平安管理的核心價(jià)值，雖然在現(xiàn)代石油化工企業(yè)實(shí)行了盡可能的平安掌握措施，但事故發(fā)生率仍舊很高，石油化工企業(yè)仍舊屬于各類工業(yè)企業(yè)中的高危行業(yè)，從企業(yè)現(xiàn)行平安管理閱歷來看，作為HSE體系管理的核心-風(fēng)險(xiǎn)管理已經(jīng)成為當(dāng)前石油化工企業(yè)預(yù)防事故、降低風(fēng)險(xiǎn)、掌握事故不行缺少的關(guān)鍵部分。      &

2、#160;  一、火災(zāi)危急性分析        1使用、加工、生產(chǎn)出來的物料        石化生產(chǎn)過程中所使用的原材料、幫助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質(zhì)，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸；很多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，極易導(dǎo)致人員傷亡。諸如在煉油裝置所使用的原油，生產(chǎn)的汽油、柴油、液化石油氣等；重整裝置使用的石腦油，生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯、氫氣等；裂解裝置使用的裂解汽油，生產(chǎn)的乙烯、甲烷等；環(huán)氧乙烷乙二醇裝置使用的乙烯，生產(chǎn)出

3、的環(huán)氧乙烷；均屬于易燃易爆介質(zhì)。        2采納的危急性工藝過程        石油化工裝置生產(chǎn)的核心是化學(xué)反應(yīng)，其中包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)、歧化反應(yīng)、重整反應(yīng)、硝化反應(yīng)等，在這些化學(xué)反應(yīng)過程中均存在著不同程度的火災(zāi)危急性，不同的化學(xué)反應(yīng)過程的火災(zāi)危急性往往不同。氧化反應(yīng)需要加熱，絕大多數(shù)又都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱若不準(zhǔn)時(shí)移去，會(huì)使溫度快速上升引發(fā)爆炸；還原反應(yīng)無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在，特殊是

4、催化加氫還原，大都在加熱、加壓下進(jìn)行，若氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇火就會(huì)爆炸；聚合反應(yīng)一般在高壓下進(jìn)行，而聚合反應(yīng)本身又是放熱反應(yīng)，聚合熱不易散出將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；裂化反應(yīng)主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出油品會(huì)馬上起火，反應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生大量的可燃裂化氣，有發(fā)生爆炸的危急。催化裂化一般在460520和0.10.2MPa下進(jìn)行，也會(huì)產(chǎn)生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，簡(jiǎn)單使裝置發(fā)生氫脆，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，再加上是劇烈的放熱反應(yīng)，火災(zāi)危急性相當(dāng)大。   

5、0;    另外在石油化工裝置生產(chǎn)過程中也存在高危急的工藝操作過程，如采納殼牌工藝技術(shù)的環(huán)氧乙烷裝置的乙烯氧化工藝過程就必需將易燃易爆介質(zhì)（乙烯）和助燃性介質(zhì)（氧氣）直接混合，然后再催化劑作用下生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，操作條件對(duì)混合氣體的爆炸極限濃度掌握特別苛刻，稍有失控將直接導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。        3采納危急的裝置、單元操作        物料輸送、加熱、冷卻、蒸餾、攪拌、干燥、篩分、粉碎是石油化工生產(chǎn)中的主要的單元操作，

6、雖然操作單元卻相對(duì)比較固定，但是仍舊存在肯定的火災(zāi)危急性。由于化工生產(chǎn)中所輸送的物料大部分為有機(jī)易燃物，在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生靜電或在搬運(yùn)過程中由于撞擊摩擦產(chǎn)生火花都簡(jiǎn)單發(fā)生火災(zāi)事故；加熱是最常見的掌握條件，若溫度過高，反應(yīng)速率加快，簡(jiǎn)單引發(fā)火災(zāi)爆炸；蒸餾是化工企業(yè)常見單元操作，主要有減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾，通常以蒸氣、載體加熱、電加熱等方式進(jìn)行加熱，而加熱物料往往是易燃可燃液體，極易造成火災(zāi)；篩分與粉碎過程中的火災(zāi)危急性在于此時(shí)的物料一般為可燃物料，可燃粉塵往往能達(dá)到爆炸極限，如遇明火、赤熱表面或火花等就能引起火災(zāi)、爆炸。     

7、0;  二、職業(yè)衛(wèi)生危急性分析        由于石油化工企業(yè)自身特點(diǎn)，打算了在石油化工生產(chǎn)過程常常使用物料的毒害作用。如在煉油裝置脫硫過程中產(chǎn)生的硫化氫屬于國家規(guī)定的高毒物品名錄中的高毒物質(zhì)，是一種劇烈的神經(jīng)毒物，簡(jiǎn)單引起人員中毒，極高濃度（lOOmg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡；重整裝置生產(chǎn)的苯、甲苯、二甲苯均為國家一般毒物名錄中的有毒物質(zhì)，是人體致癌的物質(zhì)之一；在硝酸裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化二氮屬于高毒物質(zhì)，對(duì)人有肯定的毒害作用，對(duì)大氣有嚴(yán)峻的污染危害，一旦泄漏將導(dǎo)致嚴(yán)

8、峻后果。在以往的事故統(tǒng)計(jì)過程中，由于職業(yè)中毒發(fā)生的工傷事故凸顯職業(yè)衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)價(jià)消退的重要性。        三、環(huán)境危急性分析        在石油化工生產(chǎn)過程中，排放或泄漏的大部分氣體、液體甚至是固體多少都對(duì)環(huán)境具有肯定危害。目前最關(guān)注的就是溫室效應(yīng)及酸雨效應(yīng)。在石扮裝置的硝酸生產(chǎn)過程中就會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亞氮(N2O)，而一氧化二氮是一種具有溫室效應(yīng)的氣體，是國際列入愛護(hù)臭氧層維也納公約的“被認(rèn)為可能轉(zhuǎn)變臭氧層的”非甲烷烴類物種-氮物質(zhì)，也是京都議定書規(guī)定的6種溫室氣體之一。N2O在大氣中的存留時(shí)間長(zhǎng)，并可輸送到平流層，同時(shí)，N2O也是導(dǎo)致臭氧層損耗的物質(zhì)之一。