水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量通病

1、一、水泥穩(wěn)定碎石基層開(kāi)裂形成原因：1、水泥劑量偏大2、碎石級(jí)配路細(xì)料偏多3、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)防治措施：1、 在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量2、 碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍內(nèi)中值3、 加水應(yīng)嚴(yán)格控制4、 控制施工溫度，工期的最低氣溫不小于5度。二、透層油與基層表面不粘結(jié)形成原因：1、 水泥穩(wěn)定碎石基層表面雜物未清掃干凈2、 乳化瀝青破乳凝結(jié)速度太快3、 乳化瀝青的材料質(zhì)量與石料粘附性較差。防治措施：透層油在施工前水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物1、 選擇慢凝乳化瀝青。2、 選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青三、路面面層離析1、混合料集料公稱(chēng)粒徑與路面厚度之間

2、比例不匹配2、瀝青混合料級(jí)配不佳3、混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析4、攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)防治措施：1、適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱(chēng)最大料徑的瀝青混合料，以與路面百度相適應(yīng)。2、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限1、 運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。2、 攤鋪面調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布半器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。六、瀝青面層壓實(shí)度不合格1、瀝青混合料級(jí)配差2、碾壓溫度不夠壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠，壓路機(jī)未走到邊緣標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施

3、：1、 確保瀝青混合料的良好級(jí)配2、 做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3、 選用符合要求質(zhì)量的壓路面壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4、 當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空由寬30-40cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5、 嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。七、瀝青面層壓實(shí)度不均勻1、裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫

4、度過(guò)低。2、碾壓混亂，壓路機(jī)數(shù)量不夠，導(dǎo)致局部漏壓。碾壓溫度不均勻。防治措施1、 裝料過(guò)種中料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)覆蓋保溫。2、 調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿(mǎn)齊平，3、 合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。八、瀝青面層空隙不合格1、馬歇爾試驗(yàn)空隙偏大或偏小2、壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)混合料中細(xì)集料含量偏低4、 油石比控制較差防治措施1、 在瀝青拌合站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。2、 確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3、 控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4、 選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5、 嚴(yán)格控制壓實(shí)度九、瀝青混合料油石比不合格1、實(shí)

5、際配比與生產(chǎn)配合比偏差過(guò)大2、混合料中細(xì)集料含量偏高3、拌合樓瀝青稱(chēng)量計(jì)誤差過(guò)大4、承包商設(shè)定拌合樓和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配合比誤差下限值勤5、油石比試驗(yàn)誤差過(guò)大防治措施1、 保證石料的質(zhì)量和均勻性2、 應(yīng)定期對(duì)拌合樓瀝青稱(chēng)量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證3、 調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)4、 按試驗(yàn)堆積認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)5、 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6、 每日瀝青用量和焦礦料用量進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿(mǎn)足要求。十、瀝青面層厚度不足試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)施工時(shí)示根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好基層標(biāo)高超標(biāo)防治1、 試鋪時(shí)認(rèn)真確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整2、 調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)3、 下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層