




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、xxx金屬螺絲有限公司金屬螺絲有限公司 常見不良原因分析常見不良原因分析總經(jīng)辦:總經(jīng)辦:2016-12-30 R0.0編號(hào):編號(hào):Q-W-000目錄目錄v車削篇車削篇v加工篇加工篇v打頭篇打頭篇v搓牙篇搓牙篇v熱處理篇熱處理篇v電鍍篇電鍍篇一、產(chǎn)品原材料表面碰傷、劃傷、夾傷。一、產(chǎn)品原材料表面碰傷、劃傷、夾傷。原因分析:1、送料管內(nèi)有臟物2、夾頭及牙管內(nèi)有臟物3、渣成條狀或太多,導(dǎo)致表面劃傷4、送料機(jī)與主軸中心不在同一直線上,造成兩者磨擦5、產(chǎn)品太大,過重或材質(zhì)太軟,掉下時(shí)會(huì)產(chǎn)生碰傷(一般在機(jī)臺(tái)內(nèi)墊上較軟的東西即可(如牛皮紙、塑膠墊片、海綿等等)6、產(chǎn)品卡在刀架或傳動(dòng)臂搖臂上7、材料在搬運(yùn)過程
2、中可能本來就有傷痕二、外圓傷痕、粗糙、尺寸不穩(wěn)定二、外圓傷痕、粗糙、尺寸不穩(wěn)定原因分析:1、車刀磨損或磨刀方法不正確2、車刀中心與材料中心不一致3、夾頭調(diào)整過松4、閉爪太松或破損5、料夾調(diào)整不當(dāng)或破損6、刀架松動(dòng)或滑片磨損7、夾頭內(nèi)殘?jiān)?、皮帶或凸輪軸太松9、主軸磨損10、其他車刀或鉆頭、絲攻之影響11、凸輪磨損或設(shè)計(jì)不當(dāng)12、各傳動(dòng)連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動(dòng)13、各部位之壓縮彈簧或拉簧過松14、切削油使用不當(dāng)三、總長(zhǎng)不穩(wěn)定三、總長(zhǎng)不穩(wěn)定原因分析:、凸輪軸未鎖緊2、筒夾調(diào)節(jié)過緊或過松3、開閉爪斷裂或調(diào)整不當(dāng)4、中心鉆磨損5、刀架松動(dòng)或車刀中心不對(duì)6、切刀未修完原材料毛刺7、材料彎曲、
3、送料不到位8、送料機(jī)送料力度調(diào)整不當(dāng)9、各精密固定螺絲未鎖好10、主軸軸承或夾頭磨損11、送料管或主軸臟物太多四、攻牙深淺不穩(wěn)定四、攻牙深淺不穩(wěn)定原因分析:1、擋攻牙梢或彈簧固定套松弛2、攻牙軸套環(huán)或梢子磨損3、攻牙銅套移位4、皮帶壓縮程度不佳5、離合器之剎車電豉不良6、微動(dòng)開關(guān)壞掉或其固定螺絲松弛7、攻牙皮帶破損五、鉆孔不良(偏心、孔徑孔深超差)五、鉆孔不良(偏心、孔徑孔深超差)原因分析:1、夾頭調(diào)整太松2、切削油選用不當(dāng)3、鉆孔軸磨損4、鉆孔軸銅套磨損5、鉆孔凸輪角度太小6、鉆頭磨損阻力太大或中心不對(duì)7、凸輪調(diào)整不當(dāng)8、主軸不良9、中心點(diǎn)不對(duì)10、絲攻不良影響,或內(nèi)勾刀劃到內(nèi)壁11、固定螺
4、絲未鎖好12、夾頭內(nèi)殘?jiān)^多13、材料偏心或變形14、切削速度選擇不當(dāng)15、打通孔時(shí)鉆孔太深,余留有孔痕,打中心時(shí)未把孔痕加工掉,致使孔偏心16、未打中心孔,材料中心有凸起17、鉆孔軸上的長(zhǎng)度尺寸調(diào)整螺母的固定螺絲未鎖緊或馬蹄座松動(dòng)熱處理常見缺陷及預(yù)防熱處理常見缺陷及預(yù)防 一、淬火缺陷及預(yù)防一、淬火缺陷及預(yù)防(一)、淬火變形與開裂原因及預(yù)防措施淬火時(shí)在工件中引起的內(nèi)應(yīng)力是造成變形與開裂的根本原因。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度時(shí)(或內(nèi)應(yīng)力未超過了材料的屈服強(qiáng)度但材料內(nèi)部存在缺陷)便造成工件開裂。淬火變形原因(1)、工件截面不均勻和不對(duì)稱、粗細(xì)不同或太細(xì)、太長(zhǎng)或太薄,淬火過程中,由于冷卻與組織轉(zhuǎn)變
5、的不同時(shí)性產(chǎn)生極大的內(nèi)應(yīng)力,使工件發(fā)生變形;(2)、機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)加大淬火變形;(3)、淬火工藝不當(dāng):淬火加熱溫度過高、時(shí)間太長(zhǎng)、加熱速度太快、加熱溫度不均勻,工件放置不當(dāng)?shù)?;?)、淬火冷卻不當(dāng):冷速太快(介質(zhì)選擇不當(dāng))、淬入方式、介質(zhì)溫度及純度、工件運(yùn)動(dòng)方式等;(5)、原材料與原始組織:淬透性差及帶狀組織、成分偏析、夾雜物較嚴(yán)重的工件,淬火變形的傾向較大。淬火開裂原因淬火開裂主要是由組織應(yīng)力引起的(1)、原材料缺陷:鋼中的白點(diǎn)、氣孔、大塊或連續(xù)分布的非金屬夾雜物、碳化物偏析、鍛造折疊及機(jī)加工留下的較深刀痕等均可造成淬火應(yīng)力集中,成為淬火的裂紋源;(2)、工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或選材不當(dāng):如薄
6、厚懸殊、帶尖角、凹角等,對(duì)形狀復(fù)雜的工件選用了淬透性低的鋼種;(3)、熱處理工藝不當(dāng):過熱、脫碳、冷速過快、冷卻操作不當(dāng)、淬火后不及時(shí)回火等。淬火變形與開裂預(yù)防措施(1)、正確選材與合理設(shè)計(jì)工件形狀;(2)、正確鍛造與預(yù)備熱處理(正火、去應(yīng)力、球化處理、調(diào)質(zhì)等);(3)、制訂合適的熱處理工藝(預(yù)熱,選擇合適的淬火溫度、淬火介質(zhì)、淬火與回火方法);(4)、合理操作:排料、吊掛、均勻加熱與冷卻、避免自重變形等。(二)、硬度不足原因及解決辦法材料用錯(cuò);表面脫碳;淬火冷速不夠:淬火介質(zhì)選用不當(dāng),介質(zhì)溫度過高或有雜質(zhì),工件尺寸過大等;淬火加熱溫度過低或保溫時(shí)間不夠:沒有奧氏體化或奧氏體成分不均勻;裝爐量
7、過大或爐溫不均使加熱不均或欠熱等;操作不當(dāng):預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng);雙液淬火時(shí)在水中冷卻時(shí)間過短;分級(jí)淬火時(shí),分級(jí)時(shí)間過長(zhǎng)或分級(jí)溫度過高。除材料用錯(cuò)外,硬度不足可退火或高溫回火后重新淬火。(三)、淬火軟點(diǎn)它是指工件內(nèi)許多小區(qū)域的硬度不足。主要原因如下:原始組織不均勻:碳化物偏析、帶狀組織或大塊鐵素體;工件局部脫碳或滲碳后其表面碳濃度不均勻;淬火介質(zhì)冷卻能力不足:介質(zhì)老化、有雜質(zhì)混入或介質(zhì)溫度過高等;操作不當(dāng):工件表面不清潔,未清除氧化皮或污垢;工件在淬火介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)不充分等;淬火加熱溫度與保溫時(shí)間不足。(四)、氧化與脫碳氧化鋼在氧化性介質(zhì)(氧、二氧化碳、水蒸汽等)中加熱時(shí),鐵和合金原子會(huì)被氧化,在鋼表面生
8、成氧化膜稱為外氧化(560以上);氧在鋼內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散,使在一定深度的表面層中產(chǎn)生晶界氧化稱為內(nèi)氧化(800-900)。2Fe+O2=2FeO; Fe+CO2=FeO+CO;Fe+H2O=FeO+H2; 4Fe+3O2=2Fe2O3脫碳鋼在加熱時(shí),鋼表層中的固溶碳與氧、二氧化碳、水和氫等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成氣體溢出鋼外,使鋼的表層碳濃度降低的現(xiàn)象稱為脫碳。2C(-Fe)+O2=2CO; C(-Fe)+CO2=2CO;C(-Fe)+H2O=CO+H2; C(-Fe)+2H2=CH4;3Fe3C+O2=6Fe+2CO防止方法、采用保護(hù)氣氛加熱、真空加熱等;、消除工件表面的水漬和銹斑;、高溫短時(shí)快速加
9、熱;、涂料防護(hù)。二、回火缺陷及預(yù)防二、回火缺陷及預(yù)防(一)、硬度過高回火溫度太低或回火保溫時(shí)間太短,致使組織轉(zhuǎn)變未完成或不完全而造成硬度過高。預(yù)防措施:調(diào)整工藝,重新回火,或延長(zhǎng)回火保溫時(shí)間。(二)、硬度不足回火溫度超過了正?;鼗饻囟确秶?,或保溫時(shí)間太長(zhǎng),使工件組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的組織,從而造成硬度不足。預(yù)防措施:對(duì)低、中溫回火的工件應(yīng)退火或正火后,重新淬火、回火;對(duì)高溫回火的工件,可直接重新淬火、回火 4.鍍前處理對(duì)電鍍層的質(zhì)量有何影響?答:從長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明,電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故,大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力
10、、抗腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質(zhì)量?jī)?yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層。58.鍍鎳層為什么會(huì)產(chǎn)生針孔?它有什么危害?答:針孔是鍍鎳過程中最常見的故障,所謂針孔,是目力所能見到的細(xì)孔。針孔的產(chǎn)生是由于在陰極表面留有氣泡,造成絕緣,使金屬在該處不能沉積,而在氣泡旁邊的周圍則繼續(xù)增厚,以后氣泡逸出或破裂,在該處留下凹陷的痕跡,這樣就形成針孔。針孔有的直達(dá)至基體金屬或至鍍層中部為止,或逐漸為鍍層封閉。如針孔直達(dá)基體金屬,則基體金屬與大氣接觸,易被腐蝕。如針孔止于鍍層中部,則雖不致于立刻被腐蝕,但總是鍍層的弱點(diǎn),耐腐蝕性能降低,也影響了鍍層的美觀,在拋光后有拉延的痕跡,使故障更為顯著。59.產(chǎn)生針孔的條件是什么?是否產(chǎn)生氣泡就會(huì)有針孔形成?答:針孔的產(chǎn)生主要是由于氣泡滯留于鍍件表
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 公司薪酬與福利管理制度
- 客運(yùn)公司服務(wù)員管理制度
- 學(xué)校構(gòu)建筑安全管理制度
- 上海液壓機(jī)設(shè)備管理制度
- 房產(chǎn)公司融資部管理制度
- 公司經(jīng)理不移交管理制度
- 江西提供物業(yè)管理制度
- 廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)備管理制度
- 平喘藥實(shí)驗(yàn)講課件
- 高考數(shù)學(xué)試題對(duì)高中數(shù)學(xué)教學(xué)的導(dǎo)向作用
- 《HSK標(biāo)準(zhǔn)教程1》課件
- 電大財(cái)務(wù)大數(shù)據(jù)分析編程作業(yè)3
- 諾貝爾生理學(xué)或醫(yī)學(xué)獎(jiǎng)史話智慧樹知到期末考試答案2024年
- 行業(yè)分析報(bào)告模板(很全面-非常有用)
- 內(nèi)分泌系統(tǒng)疾病教學(xué)設(shè)計(jì)教案1
- 法人變更書面催促通知合集3篇
- 廣東省初級(jí)中學(xué)教育裝備標(biāo)準(zhǔn)
- 售票員崗前培訓(xùn)
- 教科版六年級(jí)下冊(cè)科學(xué)第一單元《小小工程師》教材分析及全部教案(定稿;共7課時(shí))
- 2024屆北京市海淀區(qū)101中學(xué)語(yǔ)文八年級(jí)第二學(xué)期期末檢測(cè)試題含解析
- 國(guó)家自然科學(xué)基金申請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)匯總課件
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論