錢江電子商務園模板施工方案

1、施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：錢江電子商務園辦公樓、地下室 編號：A2 致： 浙江省工程咨詢有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 錢江電子商務園辦公樓、地下室 工程模板施工方案并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：模板施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構審核后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份錢江電子商務園商業(yè)地塊辦公樓地下室模板施工方案編制：審核：批準：浙江中鷹建筑

2、有限公司年 月 日154模板施工方案1.工程概況錢江電子商務園商業(yè)地塊辦公樓、地下室工程，位于杭州錢江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)興國路與南公河路交叉口。地上建筑面積32804，地下室建筑面積10596，地上23層 。結構類型為框架結構，設計合理使用年限50年。建設單位：杭州遠景控股有限公司設計單位：浙江地標建筑設計有限公司勘測單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江省工程咨詢有限公司施工單位：浙江中鷹建筑有限公司表1：層高一覽表地下室序號部位范圍標高范圍層高(m)1辦公樓樓地下室地下室-6.700-0.5006.652辦公樓一層2層-0.059.9304.9903辦公樓3層5層9.93022.1403.610

3、4辦公樓6層23層22.14085.2503.55辦公樓屋面層85.25089.4504.267892. 模板工程施工部署2.1 整體部署：本工程施工面積大，工期緊，模板工程量大。豎向結構（剪力墻、柱）及水平結構梁底、側(cè)模、樓梯、平板模均采用木模板；本工程中柱子全部為方形柱，且柱子形狀和規(guī)格不一，故柱采用木模板拼裝；剪力墻采用木膠板拼裝；考慮到圖紙設計要求，故在結構施工過程中通過控制模板質(zhì)量，保證砼成型后達到清水模效果，裝修不再進行抹灰找平，直接進行表面裝飾做法，確保質(zhì)量。2.2 施工順序：2.2.1為了達到預期的工期目標，組織流水施工，流水線部署如下：辦公樓地下室結構主體結構2.2.2 地上

4、結構以辦公樓主樓為施工主線，根據(jù)業(yè)主要求應保證其它樓號的施工進度。2.2.3 模板工程具體施工順序為：測量放線柱、墻鋼筋綁扎安裝搭設支模架墻柱水電預留預埋鋪設梁底模板墻柱鋼筋隱蔽驗收墻柱封模綁扎梁鋼筋支設平板模板模板驗收2.3 支模材料材質(zhì)要求：2.3.1 腳手架采用 48×3.2mm鋼管，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象。新用鋼管有出廠合格證。2.3.2 瑪鐵扣件符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼缺陷貼合面平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處最小于5mm；扣件需現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢測合格后方可使用。

5、2.3.3 對拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。2.3.4 模板水平擱柵用木枋采用60×80mm木枋，柱子四角的內(nèi)楞采用60×80mm木枋，中間內(nèi)楞為48×3.2mm鋼管，梁幫豎楞采用60×80mm木枋。腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板不得使用，木枋、模板需平直，符合模數(shù)。2.4 模板工程施工機具、設備：模板施工主要應用以下機具設備：圓盤鋸、壓刨、平刨、手電鋸、電鉆、手錘、套絲機（制作對拉螺桿）、塔吊（水平、垂直運輸）。3. 模板工程施工工藝3.1 柱模3.1.1柱設計參數(shù)序號截面(mm×

6、;mm)序號截面(mm×mm)1400×4002500×5003600×6004700×7005800×8006900×9007500×90081000×10003.1.2 方柱柱模板施工工藝：3.1.2.1 方柱柱模的加工制作支設參數(shù):名稱材料選用支設參數(shù)模板18mm木膠板豎楞（內(nèi)楞）柱子四角豎楞采用60×80mm木枋，中間為48×3.2mm鋼管間距250mm橫楞（外楞）采用鋼管48×3.2隨螺桿豎向間距150200對拉螺桿M12螺桿豎向（由下至上）：第一道螺桿離樓地面20

7、0-300mm，以上每道螺桿豎向間距400mm500，最后一道螺桿離邊（暗）梁底250300mm。水平向：在邊長>600mm的柱中間增加一道對拉螺桿。在邊長>900的柱中間增加兩道對拉螺桿。梁柱接頭尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150200mm。3.1.2.2 方柱柱模的安裝：. 通排柱先裝兩端柱模,經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，以滿堂架（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐，待四片模板就位后，從上而下套柱箍。如為獨立柱，則在每側(cè)柱頂和柱身各設兩根斜支撐。. 方柱柱模加固校正后，沿柱腳模外側(cè)設條形層板與樓地

8、面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。3.1.2.4 方柱柱模配制及加固形式見下圖。3.2 地下室外擋土墻支模3.2.1 地下室外墻模板施工部署：地下室主樓外墻砼分兩次澆筑，地下室車庫外墻分兩次澆筑,墻趾和底板整澆，第一道水平施工縫根據(jù)設計圖紙鋼板止水帶位置，留設在底板面以上300mm處。根據(jù)澆筑砼順序，故地下室外墻模板根據(jù)部位也分二/三次支設（注：第一次支模含在地下室底板工程）。外墻模板施工順序：放線（邊線、控制線）吊立外側(cè)模板穿止水對拉螺桿吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時固定調(diào)校加固驗收。 3.2.2 設計墻厚一覽表：名稱墻厚（mm）普通地下室外墻400、4503.2.3墻模的支設參數(shù):名

9、稱材料選用支設參數(shù)模板18mm木膠板豎楞（內(nèi)楞）48×3.2mm鋼管（轉(zhuǎn)角處采用60×80mm木枋）間距250mm橫楞（外楞）48×3.2mm鋼管隨螺桿豎向間距對拉螺桿M12止水螺桿由下至上：第一道螺桿離施工縫250-300mm，以上每道螺桿豎向間距450mm，最后一道螺桿離邊（暗）梁底250300mm，螺桿橫向間距450mm。3.2.4 外墻模的安裝:地下室外墻采用18厚木膠合板配制模板，背楞采用48×3.2mm鋼管，為防止墻體偏位,在墻體外側(cè)支設鋼管斜撐,內(nèi)側(cè)設橫桿與滿堂腳手架連接固定，如下圖所示：3.2.5 止水螺桿制作：止水螺桿采用12圓鋼制作，

10、兩頭套絲。螺桿從雙排鋼管間穿過，中間加焊50×厚3mm的鋼板止水片，砼與兩側(cè)模板之間應加墊木（木膠板塊，大小為50×50×18mm，安裝前，墊木刷脫膜劑），拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵，見下圖：3.3.1 施工順序：底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預留池壁墻趾支模（按設計要求留設止水帶）底板澆砼養(yǎng)護池壁綁扎鋼筋池壁、頂板（如有）支模板、套管預埋（如有）頂板鋼筋綁扎池壁、頂板（如有）澆砼養(yǎng)護、拆模。3.3.2 水池側(cè)壁模板的支撐需將在兩邊增加斜撐（內(nèi)側(cè)可增加對撐），其做法見下圖。3.4 樓梯支模：3.4.1 樓梯梁板、梯步側(cè)板及梯步模板采用60&

11、#215;80mm木枋和18厚木膠合板配制，主樓標準層部分加工成定型整板。相應樓層第一次向上踏步模只支三級，結構受力合理，且避免全支好后待二次澆筑砼時模內(nèi)不易清理，當樓梯一跑在澆筑砼時，相對應的下跑樓梯支撐不得拆除，以防破壞下部結構。3.4.2 樓梯模板支設方法：順著踏步方向全部采用短鋼管進行平行型支撐，踏步支模架與平臺梁板腳手架整體連接。腳手架立桿縱向每隔兩個踏步設一根，同一級踏步橫向設二根，中間步距橫桿至少設二道（根據(jù)不同層高，間距不大于1500），上部梯板楞木底設一道，中間沿每跑水平方向設一道，與平臺梁板支撐相連，不能貫通處，底部加設一道。底板楞木采用60×80mm木枋，橫向間

12、距300mm。上下跑踏步支設梯步模板時相互錯開30mm，即每層下跑踏步向中間休息平臺方向內(nèi)移15mm，上跑踏步向第1層板面平臺方向移15mm，以利于后續(xù)裝飾工程貼面上下跑均在同一垂直線上，達到美觀效果。 3.4.3 在剪力墻中的樓梯采用一次支模法施工，樓梯與同層墻體同時澆筑砼。樓梯踏步之上的剪力墻支設吊模，踏步厚度空隙采用密目鋼板網(wǎng)支模，注意支設牢固，防止樓梯與剪力墻相交處因模板難以加固而多發(fā)的爆模漏漿通病。3.4.4樓梯采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，

13、支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄?。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣放出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上（面板采用18厚模板，側(cè)板采用30厚松木板），并且釘牢，踏步支撐在下部已安裝好的鋼筋支撐架上。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，在踏步上壓兩條平行于樓梯底板的12#槽鋼兩根，用12對穿螺栓套上80×80×5mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，示意圖如下。圖10 封閉樓梯做法3.5 集水坑模板：集水坑模板由18mm厚模板和木方制成，頂部是開口的盒子，整體吊放在

14、焊好定位鋼筋的集水坑中，集水坑底部封底留200×200振搗孔，振搗后封閉防止砼上冒，集水坑模板頂壓重防止模板整體上浮。3.6后澆帶:后澆帶部位的模板體系設計為獨立式，即當樓層模板拆除后，后澆帶部位的模板及支撐獨立存在，在后澆帶施工時直接利用。所以在模板施工時，先進行后澆帶模板的施工，再進行其它部位的模板的施工，但要通過橫桿與滿堂架連成整體。垂直后澆帶的方向的立桿布置如下圖所示，沿后澆帶的立桿間距同板底立桿間距。后澆帶模板支撐示意圖3.7 梁板支模：3.7.1梁設計參數(shù)如下表：序號截面(mm×mm)序號截面(mm×mm)1200×4002200×

15、5003200×5504200×6005250×5006250×6007250×6508250×7009250×80010300×50011300×60012300×70013300×80014350×70015350×80016350×90017350×110018500×12003.7.2 梁板模板的加工安裝參數(shù)：辦公樓主樓地下一層頂板180mm厚,層高6.2m；其它地下室車庫頂板250mm厚，層高4.99m；選擇最大板厚250mm

16、和最高層高6.65m進行計算名稱材料選用支設參數(shù)板底模18mm木膠板板底擱柵60×80mm木枋間距300mm支模架48×3.2mm鋼管，瑪鐵扣件鋼管間距：15#主樓地下室為700×800mm，其它為700*650，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）第一道間距1700mm，以上間距1500mm；剪刀撐：每隔5榀立桿一道主樓標準層板（120mm，層高4.9m、4.5m、4.2m、3.9m、3.6m）名稱材料選用支設參數(shù)板底模18mm木膠板板底擱柵60×80mm木枋間距300mm支模架48×3.2mm鋼管，瑪鐵扣件鋼管間距：8

17、00×900mm，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm, 以上水平桿間距1500mm。 梁截面面積s0.4（500×900mm，500×1000mm，500×1200mm），選擇最大截面500×1200mm進行計算梁底模18mm木膠板梁底擱柵60×80mm木枋間距150mm支模架48×3.2mm鋼管，瑪鐵扣件鋼管間距：同該跨板支模架間距，梁中部增加1排早拆頭頂柱；下墊模板，雙扣件抗滑；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）第一道高1700mm，以上間距1500mm,梁側(cè)增加鋼管斜撐，防止側(cè)模扭曲梁側(cè)模18mm木膠板

18、梁側(cè)橫楞60×80mm木枋間距250mm梁側(cè)豎楞及對拉螺桿48×3.2mm鋼管，M12對拉螺桿對拉螺桿水平間距400mm；豎向間距（由下至上）：第一排150mm，第二、三排500mm；截面面積0.4s0.24（350×700mm，350×800mm0mm， 350×900mm，350×1100mm）選擇最大截面350×1100mm進行計算梁底模18mm木膠板梁底擱柵60×80mm木枋間距300mm支模架48×3.2mm鋼管，瑪鐵扣件鋼管間距：同該跨板支模架間距，隔空增加早拆頭頂柱，下墊模板，雙扣件抗滑；掃

19、地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）第一道高1700mm，以上間距1500mm。高度1000梁側(cè)增加鋼管斜撐，防止側(cè)模扭曲梁側(cè)模18mm木膠板梁側(cè)橫楞60×80mm木枋間距300mm梁側(cè)豎楞及對拉螺桿48×3.2mm鋼管，M12對拉螺桿對拉螺桿水平間距500mm；豎向間距（由下至上）：第一排150mm，以上500mms0.24的梁（200×400mm，200×500mm，200×600mm，250×500mm，250×600mm，250×700，250×800，300×500，300&

20、#215;600，300×700mm ，300×800mm）選擇最大截面300×800mm進行計算梁底模18mm木膠板梁底擱柵60×80mm木枋間距300mm支模架48×3.2mm鋼管，瑪鐵扣件鋼管間距：同該跨板間距，下墊模板，雙扣件抗滑；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）第一道高1700mm，以上間距1500mm； 梁側(cè)模18mm木膠板梁側(cè)橫楞60×80mm木枋上下口及中部三道通長梁側(cè)豎楞及對拉螺桿48×3.2mm鋼管，M12對拉螺桿木枋斜撐扁擔加固, 間距500mm3.7.3 施工順序:測量放線搭設滿堂支模

21、架調(diào)整標高安裝梁底模（需要時）梁底加設早拆頭頂柱綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模，校正標高，加設保險卡安裝板底模驗收3.7.4 模板使用前應涂刷脫模劑。梁跨及板跨應按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時,可從一側(cè)開始鋪,并保證拼縫嚴密。平板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正。模板加固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進入下道工序。3.7.5 本工程柱網(wǎng)尺寸大，后澆帶將梁板分成兩段懸臂結構，故需對懸臂結構（懸挑段1500mm）進行支撐，以保證懸臂結構在其自重及施工荷載作用下不致產(chǎn)生變形或結構破壞。為達到上述目的，支撐結構必須在砼結構澆注前進行支撐，拆除模板、模板

22、支架時，先于懸臂處增加早拆頭頂柱，然后搭設燈籠架，用木楔頂牢。后澆帶澆筑砼且未拆模前不得拆除懸臂結構支撐架。3. 7.6 梁板模安裝示意圖見下： 4. 模板工程施工操作注意事項：4.1 模板工程立桿原則上不采用搭接，如必須使用時，搭接長度不得少于1m，且必須使用3個扣件進行加固，且搭接點不得在同一平面上。4.2 模板進場后先清點數(shù)量核對模板尺寸。拼裝前要對擬拼模板進行背面編號，注明尺寸以便安裝時能對號入座。4.3 柱模施工前，放出柱邊線及方形外控線，便于定位加固時的檢查校核。柱模板施工前用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，柱模加固校核后，在底口外邊釘一圈模板條，可以防止模板底部

23、漏漿。支模過程中，一定要嚴格控制垂直度，不允許超過規(guī)范允許范圍。5. 模板安裝質(zhì)量控制：5.1 模板安裝主控項目：5.1.1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算詳見模板工程計算書。5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。5.1.3 模板安裝應滿足：5.1.3.1 模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。5.1.3.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響

24、結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.1.3.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。5.1.3.4 對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的優(yōu)質(zhì)模板。5.1.3.5 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.1.3.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差符合規(guī)范規(guī)定:預埋件、預留孔和預留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0

25、5.1.3.7 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定:現(xiàn)澆結構模板安裝偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，5層高垂直度>5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度55.1.4 豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。5.1.5 質(zhì)量通病控制:5.1.5.1 墻體厚度不一、平整度差:預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中

26、要嚴格按照設計的要求實施。5.1.5.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿：預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根60×80mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。5.1.5.3 砼墻體上預留洞口變形：預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。5.1.5.4 柱、墻角漏漿：混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復幾次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。5.1.5.5 梁柱接頭跑模：方柱：接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為

27、150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6. 模板拆除：6.1 底模拆除時的混凝土強度要求:由專門留置的拆模砼試塊強度確定拆模時間:構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件1006.2 側(cè)模拆除：混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6.3模板拆除：拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。6.4 拆除前的準備及要求:模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請表，技術負責人審批后方可進行。模板拆除時臨時警戒線已設置，并派專人監(jiān)護。6.5 梁、板模拆除：6.5.1

28、 拆模順序：拆除支架部分水平拉桿及剪刀撐拆除梁側(cè)模及支撐 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。6.5.2 拆除梁底模時，應從跨中開始下調(diào)承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調(diào)，拆除梁底模支柱時，也應從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時，應用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側(cè)面中點將模殼撬起拆除。嚴禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。6.5.3 嚴禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。6.5.4 模板拆除后，及時清理干凈，并做好“四口”防護。6.6 墻模拆除：6.6.1 單塊就

29、位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。6.6.2 整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運拆離后的模板。6.7 拆模時必須注意確保砼結構的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定:6.7.1 拆除模板及其支架結構時，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。6.7.2 拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支

30、架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。6.7.3 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。7. 成品保護:7.1 梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進行檢查，復核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。7.2 每次澆筑前要先在施工員、技術員以及專業(yè)人員帶領下檢查模板定位是否有誤，扣件、螺栓是否牢固等，檢查無誤后方可澆筑。7.3 混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、支撐不牢等問題馬上組織人員封堵

31、加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應距離模板50mm左右。7.4 為了防止跑模，豎向結構每次下料澆筑高度不能超過600mm，待下層砼振搗密室以后再繼續(xù)往上澆筑。7.5 嚴格按規(guī)范要求確定拆模時間，脫模時不允許用橇棍直接插入砼與模板間強行撬開模板或用錘子砸，以保護成品。定型模板拆除時，應先拆除模板間的對拉螺栓及連接件，確認模板與墻體脫落后方可吊起大模板。7.6 拆模后要對混凝土進行養(yǎng)護，拆下的模板要及時清理、修復，注意及時清運、均勻堆碼，以免樓地面過載。8模板安全保證措施:81模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。82保證運輸

32、道路暢通，現(xiàn)場有安全防護保護措施。83夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。84檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。85模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底。86模板工程作業(yè)高度在2m以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。87采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。88操作人員上下通行，必須由施工電梯、上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。89不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。810不得在作業(yè)架子上、平臺上堆放模板料。811高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能

33、隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。812木料及易燃材料要遠離火源堆放。813模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍護或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。814夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。815模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。816基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。817操作人員上下基坑要設扶梯。818基槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)，不允許堆放模板構件和材料。819模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。820采

34、用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂下方。821柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。822柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。823梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。824樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。825墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。 9. 職業(yè)健康及

35、安全文明保證措施：9.1 新工人進場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應對工人進行專項安全技術交底。操作人員安全防護用品佩戴齊全，支設平臺模時，外架應高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。9.2 模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴禁超載，且堆料均勻。9.3 模板搭設后，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。9.4 嚴格執(zhí)行模板拆除審批制度，未經(jīng)審批不得拆除。9.5 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的扣件和模板運走，防止墜下傷人。 9.6 采用人工（含輸送泵）運輸砼澆筑時，用簡易腳手架搭設離板面300mm、寬度

36、3m的走道， 架管下墊60×80mm×100的木枋，短木枋與板模釘牢,防止泵管震動影響支模架穩(wěn)固（或在泵管下墊廢舊輪胎）；單獨澆筑柱、剪力墻砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩(wěn)固、防護設施齊全。9.7 對連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板定期檢查，對不合格的模板進行修理，合格后方可投入使用；如無法修理，必須立刻報廢。10應急救援預案10.1目的為預防或減少新宸宜文化創(chuàng)意大廈項目經(jīng)理部，對因模板工程施工的原因需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時有效的治療，將事故造成的人員傷害，財產(chǎn)損失等減至最小，特制定本預案。10.2職責2.1由項目負責人、施工員、安全員、設備員、技術員等成立應急小組。

37、項目負責人：張毅同志任應急小組組長。組 員： 林作劍賴圣賽盧新建林伯徐吳子方具體分工如下：2.2項目負責人張毅負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2.3施工員林伯徐等負責組織人員疏導被困人員、維持現(xiàn)場秩序。2.4安全員吳子方負責立即同消防、醫(yī)院、公安部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。2.5設備員葉有光負責現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。2.6水電施工員負責現(xiàn)場電氣線路及照明的控制。10.3應急措施3.1事故發(fā)生后視現(xiàn)場情況，應立即挖掘被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。 3.2加固有倒塌危險的設施及模板腳手架，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險、禁止入內(nèi)”的

38、警告標志，夜間應使用聲光報警設備發(fā)出信號；避免無關人員進入有安全隱患的區(qū)域。3.3保持呼吸道暢通，消除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。3.4若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。3.5簡易的包扎止血預防感染。3.6立即撥打120急救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，或撥打110、119，求救幫助，上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼。3.7清理路障，并保持場內(nèi)外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的路線；若在夜間應在現(xiàn)場的設置足夠的臨時照明。3.8   事故處理結束后，應急救援組對事故區(qū)域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人

39、員或環(huán)境造成的傷害可能性。10.4應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。10.5通訊聯(lián)絡醫(yī)院救護中心：120 報警：110 火警：119項目經(jīng)理：張 毅 手機：現(xiàn)場負責人：林作劍 手機 全 員：吳子方 手機：技術負責人：賴圣賽 手機：10.6注意事項6.1事故發(fā)生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。6.2注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。6.3人工胸外心臟按壓、人工呼吸不能輕意的放棄，必須堅持到底。危險源列表項目名稱工程部位備注模板工程地下室結構、主體結構高空跌落主體結

40、構機械事故地下室結構、主體結構腳手架工程地下室工程、主體結構臨時用電地下室工程、主體結構地下室部分模板計算書方柱1000×1000：一、工程屬性新澆混凝土柱名稱地下室柱KZ14新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1000新澆混凝土柱的計算高度(mm)6650新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1000二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力

41、標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×6.2min38.4，148.838.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×20.9max48.88，53.80.9×53.848.42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k38.4 kN/m2三、

42、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.5×38.423.33kN/m 活載線荷載q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.5×20.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10

43、7×23.33×0.252-0.121×0.88×0.252-0.16kN·m Mmax/W0.16×106/(1/6×500×182)6.03N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.5×38.419.2kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63×19.2×2504/(100×10000×(1/12×500×183)0.2mml/400250/4000.62mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材

44、質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.2小梁截面慣性矩I(cm4)11.36小梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.25×48.4212.1 kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.32kN·m Mmax/W0.32×106/4.73×10367.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.25×38.49.6 kN/m 面板變形圖(mm)

45、 0.17mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.2柱箍截面慣性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN·m) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.18kN·m，N15.39kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kN·m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.18kN·m，N25.39kN M/Wn0.18×106/(

46、4.73×103)38.73N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.04mml/4000.94mm 20.04mml/4000.94mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N5.39×2=10.79kNNtb12.9kN 滿足要求！ N5.39×2=10.79kN26kN 滿足要求！方柱600×600：一、工程屬性新澆混凝土柱名稱地下室柱KZ12新澆混凝土柱

47、長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)4990新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.9傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×4.9min38.4，117.6

48、38.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×20.9max48.88，53.80.9×53.848.42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k38.4 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數(shù)4柱短邊小梁根數(shù)4柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板設計平面圖 1、

49、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按三等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.5×38.423.33kN/m 活載線荷載q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.5×20.88kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.1×23.33×0.22-0.117×0.88×0.22-0.1kN·m Mmax/W0.1×106/(1/6×500×182)3

50、.61N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.5×38.419.2kN/m 0.677ql4/(100EI)0.68×19.2×2004/(100×10000×(1/12×500×183)0.09mml/400200/4000.5mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.2小梁截面慣性矩I(cm4)11.36小梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)20

51、0 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.2×48.429.68 kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.2kN·m Mmax/W0.2×106/4.73×10343.09N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.2×38.47.68 kN/m 面板變形圖(mm) 0.06mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.2柱箍截面慣性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)2

52、05柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN·m) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.72kN·m，N13.65kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kN·m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.72kN·m，N23.65kN M/Wn0.72×106/(4.73×103)151.96N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 11.37mml/4001.83mm 2

53、1.37mml/4001.83mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N3.65×2=7.3kNNtb12.9kN 滿足要求！ N3.65×2=7.3kN26kN 滿足要求！剪力墻：一、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室外墻W1新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)4900混凝土墻的計算長度(mm)8400二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2