廢油綜合回收利用方案

1、 實(shí) 施 方 案 設(shè)備動(dòng)力部 二O一四年九月 廢油綜合回收實(shí)施方案一、北衙公司年用油量分析北衙公司生產(chǎn)線主要用油為CF4-20W-50柴機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、46#液壓油及680#重負(fù)荷齒輪油，其中CF4-20W-50柴機(jī)油用量最大，具有回收利用價(jià)值。其它用量較小，其利用回收價(jià)值不大。CF4-20W-50柴機(jī)油主要是用在生產(chǎn)線的磨機(jī)及相關(guān)減速設(shè)備上，預(yù)計(jì)每年用量為80桶，每桶價(jià)格為3800元/桶，合計(jì)費(fèi)用為30.4萬元。二、潤滑使用后成份可能發(fā)現(xiàn)改變1、氧化過程，氧化會(huì)生成酸、膠質(zhì)瀝青質(zhì)、或金屬化合物，這些物質(zhì)造成油品顏色變深；2、發(fā)生膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)，膠質(zhì)是分子量很大的炭氫化合物，具有較多的

2、環(huán)，粘度較大，但基本在常溫下還具有流動(dòng)性；瀝青質(zhì)是分子量比膠質(zhì)更大的烴類，其中炭氫比更高，在常溫下大多為固體。3、添加劑可能發(fā)生變化，添加劑在使用過程中會(huì)發(fā)生變化，主要是質(zhì)變，即被氧化成其它物質(zhì)，也有揮發(fā)等造成的量變。部分損耗型的添加劑在使用過程中會(huì)不斷的消耗殆盡，生成酸或者固體懸浮物，造成潤滑油指標(biāo)變差。三、廢油回收利用主要方法 1、除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到7080后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120（當(dāng)油溫接近100時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。 2、酸洗：待油冷

3、卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為9298左右），酸用量一般為油量的57（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。 3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。 4、活性白土吸附：將油升溫到120140，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的35），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110120下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。 5、過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。 以上即為提純機(jī)

4、油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。4、 潤滑油濾油設(shè)備1、 不能除色型設(shè)備 此種設(shè)備只能除去潤滑油中的水分、雜質(zhì)等功能，但潤滑油的顏色不能恢復(fù)新油顏色。但此種設(shè)備操作簡單，設(shè)備購買價(jià)格便宜，預(yù)計(jì)3萬元。2、 能夠除色型設(shè)備 此種設(shè)備能夠處理潤滑油中的水分、雜質(zhì)及恢復(fù)潤滑油的顏色，但投資成本較大，預(yù)計(jì)投資25萬元。 根據(jù)北衙情況建議選擇不能除色的真空濾油機(jī)，減少投資成本。5、 北衙潤滑油再利用實(shí)施方案1、 嚴(yán)格按照廢油回收管理要求對(duì)廢油進(jìn)行分類別進(jìn)行裝桶回收；設(shè)備名稱現(xiàn)加油方式原加油方式加油周期周

5、期加油量周期費(fèi)用年費(fèi)用60米1#滴油潤滑脂潤滑1次/周15Kg/次240元12480元60米2#滴油潤滑脂潤滑1次/周15Kg/次240元12480元38米滴油潤滑脂潤滑1次/周10Kg/次160元8320元合計(jì)：3.328萬元2、 對(duì)60米周邊傳動(dòng)及38米周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)進(jìn)行潤滑方式改造改造后每個(gè)月消化廢油1桶，每年消化廢油12桶。由上表可知，改造后每年可以節(jié)約潤滑脂3.328萬元。3、 對(duì)圓筒篩開式齒輪、托輪潤滑方式進(jìn)行改造，由脂潤滑改為油潤滑，直接使用廢舊CF4-20W-50柴機(jī)油。設(shè)備名稱現(xiàn)加油方式原加油方式加油周期周期加油量周期費(fèi)用年費(fèi)用2000T球磨圓筒篩滴油潤滑脂潤滑3天1Kg16

6、元1760元2000T氰化圓筒篩滴油潤滑脂潤滑3天1Kg16元1760元4000T球磨圓筒篩滴油潤滑脂潤滑3天1Kg16元1760元4000T氰化圓筒篩滴油潤滑脂潤滑3天2Kg32元3520元合計(jì)：0.86萬元 改造后每月預(yù)計(jì)消耗潤滑油0.5桶，一年消耗廢油6桶，為公司節(jié)約0.86萬元。4、 對(duì)板式給料機(jī)托輪潤滑進(jìn)行改造，改造后直接使用廢舊CF4-20W-50柴機(jī)油。設(shè)備名稱現(xiàn)加油方式原加油方式加油周期周期加油量周期費(fèi)用年費(fèi)用2000T板式給料機(jī)3臺(tái)滴油潤滑脂潤滑3天6Kg96元10560元4000T板式給料機(jī)3臺(tái)滴油潤滑脂潤滑3天7Kg112元12320元4000T板式給料機(jī)3臺(tái)滴油潤滑脂潤

7、滑3天7Kg112元12320元合計(jì)：3.52萬元 改造后每月預(yù)計(jì)消耗潤滑油1桶，一年消耗廢油12桶，為公司節(jié)約3.52萬元。5、 過濾再回收利用 每年生產(chǎn)線產(chǎn)生廢油約80桶，濃縮機(jī)、板式給料機(jī)、圓筒篩改造用油30桶，還剩廢油50桶需進(jìn)行過濾使用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值如下：名稱廢油桶數(shù)過濾回收率過濾后桶數(shù)過濾成本設(shè)備年維護(hù)成本產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值潤滑油5060%30200元/桶1萬元30x3800元/桶-20x200元/桶-10000=10萬元4、由于使用過后的潤滑油成份上發(fā)生變化，特別是潤滑油的添加劑發(fā)生了變化，為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，不能在生產(chǎn)線的磨機(jī)等核心設(shè)備上使用，防止因粘度、抗氧化劑及乳化劑等發(fā)生變化導(dǎo)致軸瓦潤滑不良，造成設(shè)備的更大事故；5、建議回收過濾的潤滑油使用在其它小型設(shè)備的減速設(shè)備上，具體使用情況如下：設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量換油周期換油量（桶）年消耗量（桶）電機(jī)外置式電動(dòng)滾筒29一年1212浸油式軸承潤滑渣漿泵29半年510強(qiáng)磁機(jī)脈動(dòng)沖程箱11半年510合計(jì)年