油庫鍋爐操作規(guī)程修改

1、油庫鍋爐操作規(guī)程.修改作者:日期：油庫鍋爐操作規(guī)程修訂說明本次鍋爐操作規(guī)程修訂是在201。年10月下發(fā)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合一年多來運行實際，進一步完善規(guī)程各項操作程序和運行參數(shù)，確保鍋爐運行正常。本次重點對運行參數(shù)和操作程序進行修訂完善，主要修訂內(nèi)容為:為了確保員工人身安全和設(shè)備使用安全，在規(guī)程中增加了“點爐時不準(zhǔn)任何人員站在燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置”的內(nèi)容；增加了“鍋爐正常停運后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電內(nèi)容；增加了“檢查天然氣管線上安全閥前、液位計前、壓力表前的閥門處于打開狀態(tài)”內(nèi)容；增加了“點爐前嚴(yán)禁私自調(diào)整燃燒器空燃比設(shè)定參數(shù)”內(nèi)容；為了進一步明確過程中各項操作程序

2、，大框架統(tǒng)一為啟動準(zhǔn)備一點爐一升壓一正常運行一停爐一緊急停爐一注意事項；根據(jù)GB/T179542007工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行有尾部受熱面的蒸汽鍋爐排煙溫度小于160C,考慮到2#鍋爐已經(jīng)運行20年，原規(guī)程定的小于等于170C不變，將5#、6#鍋爐原定的小于等于170C調(diào)整為小于等于160C;根據(jù)使用實際，將2#、5#、6#鍋爐鍋筒壓力范圍由0.2-0.6Mpa之間調(diào)整到0.2-0.8Mpa之間;6#鍋爐廠家重新調(diào)整空燃比參數(shù)，額定負荷狀態(tài)燃氣閥開度為調(diào)整為87.5%左右，豉風(fēng)對應(yīng)開度調(diào)整為為48%左右，燃氣壓力也調(diào)整到了20-45Kpa之間；增加了南企站鍋爐操作規(guī)程內(nèi)容。SZS61.25-YQ型鍋爐

3、操作規(guī)程(2#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號最高工作壓力(MPa)最高蒸汽溫度(C)燃料種類/加熱方式能力安裝地點“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS6-1.25-YQ鍋爐2#1.25194天然氣6噸/h鍋爐房2、運行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號調(diào)壓閥后最大壓力(KPa)正常運行燃氣壓力(KPa)正常鍋筒壓力(MPa)蒸汽溫度(C)排煙溫度(C)“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS61.25-YQ鍋爐2#301.5-100.451541703、啟動準(zhǔn)備(1)按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。(2)檢查鍋爐所有檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認工作正常。(3)檢

4、查天然氣管線上安全閥前、液位計前、壓力表前的閥門處于打開狀態(tài)。(4)檢查燃氣供氣正常，燃氣已經(jīng)供到燃燒器閥組，檢查燃氣管路、閥組無泄漏。(5)檢查燃氣閥組和燃燒機頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。(6)檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機處于正常使用狀態(tài)。(7)檢查鈉離子交換器運行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。(8)打開進水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。(9)檢查控制柜水位指示報警器上的水位指示是否與雙色水位計指示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時處理。(10)檢查鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點火(1)確認各部正常后啟動引風(fēng)機進行吹掃，將爐膛負壓調(diào)至-100-300Pa之間,爐

5、前電接點壓力表調(diào)至小火位置。(2)打開爐前天然氣管線放空閥，調(diào)整天然氣壓力至20-25KPa范圍之內(nèi)。(3)按下燃燒器啟動按鈕，啟動點火程序。(4)燃燒器啟動，進行爐膛吹掃，燃燒器鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉后關(guān)閉引風(fēng)機，在爐膛負壓至0-100Pa時，小火點著，按下引風(fēng)機啟動按鈕。(5)監(jiān)視點火程序各階段的運行，主火焰形成，迅速調(diào)節(jié)爐膛負壓保持在60-1O0Pa范圍之內(nèi)。(6)點火成功后，須啟動給水裝置，并利用分流裝置確保省煤器中的水溫不高于90Co(7)點火成功后，小火燃燒2小時后將電接點壓力表指針調(diào)至大火位5、升壓(l)升壓過程中隨時注意上鍋筒水位，必要時可適當(dāng)排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時關(guān)

6、閉該閥。(2)在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察，并做好記錄。(3)準(zhǔn)備正常供汽時，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開啟的省煤器回路閥門及時關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥，水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自控設(shè)備逐步投入運行。6、正常運行(1)檢查燃燒器運行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負壓在-60-100Pa之間。(2)鍋爐運行時，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個班必須沖洗水位表2次，檢查平衡容器使用正常。(3)鍋爐運行時，每7天對安全閥做手動或自動排放試驗。(4)正常運行，鍋筒壓力應(yīng)保持在0.2-0.8MPa之間，天然氣壓力保持在1.5-10KPa之間，爐膛溫度保持在W900C,省

7、煤器后排煙溫度小于170C,鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于1.25。(5)定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7、停運(1)正常停爐時，緩慢降低天然氣壓力，并將電接點壓力表調(diào)至小火(2)當(dāng)電接點壓力表調(diào)至小火位置后應(yīng)保持1小時的燃燒時間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。(3)關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，啟動停爐程序。(4)打開爐前天然氣放空閥，迅速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的燃氣供應(yīng)閥。(5)當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉爐前天然氣放空閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣各個閥門。(6)正常停爐時不得采用強制通風(fēng)和強制給排水的方法加速鍋爐冷卻。(7)鍋爐按照正常程序停止運行后，天然氣管

8、線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)進行緊急停爐：在控制室直接按下停止按鈕。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70c左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。(1)鍋爐水位低于位表的下部可見邊緣；(2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位；(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進水；(5)水位計或安全閥全部失效；(6)設(shè)置在汽空間上的壓

9、力表全部失效或安全閥全部失效；(7)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；(8)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；(9)其它危及鍋爐安全運行的異常情況。待鍋爐完全停止運行后，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)及時查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運行注意事項(1)點火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。(2)鍋爐點火發(fā)生故障或運行中發(fā)生停爐，必須查明原因，排除故障后，才能再次點爐，詳細故障排查方法見附件1。(3)嚴(yán)禁私自改動燃燒器空燃比控制參數(shù)設(shè)置值。(4)鍋爐及其附件定期進行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠家專

10、業(yè)技術(shù)人員負責(zé)檢修。WNS6.5-1.25-Y型鍋爐操作規(guī)程(4#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號最高工作壓力(MPa)最高蒸汽溫度(C)燃料種類/加熱方式能力安裝地點臥式燃油鍋爐WNS6.5-1.25-Y鍋爐4#1.25194天然氣6.5噸/h鍋爐房2、運行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號調(diào)壓閥后最大壓力(MPa)正常運行燃氣壓力(MPa)正常鍋筒壓力蒸汽溫度(C)排煙溫度(C)(MPa)臥式燃油鍋爐鍋爐4#0.20.30.150.45154200WNS6.5-1.25-Y3、啟動準(zhǔn)備(1)按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。(2)檢查鍋爐所有檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認工作

11、正常。(3)檢查天然氣管線上安全閥前、液位計前、壓力表前的閥門處于打開狀態(tài)。(4)檢查燃氣供氣正常，燃氣管路、閥組無泄漏，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。(5)檢查鈉離子交換器運行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。(6)打開進水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。(7)檢查控制柜水位指示報警器上的水位指示是否與雙色水位計指示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時處理。4、點火(1)檢查點火槍是否產(chǎn)生電火花。(2)燃氣系統(tǒng)的壓力必須保持穩(wěn)定，壓力維持在0.10-0.15MPa之間，否則會自動停爐。(3)按下啟動按鈕，待鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后開大風(fēng)門擋板進行爐膛吹掃，當(dāng)吹掃時間6分鐘后，檢測可燃氣體含量為零，關(guān)

12、閉風(fēng)門擋板，點火變壓器接通，點火指示燈亮，點火槍電火花出現(xiàn)，先打開小火電磁閥，從爐前觀火孔看見小火燃燒后，迅速打開爐前天然氣球閥，鍋爐即可點燃。關(guān)閉點火槍送氣小閥門，切斷點火氣源，點火過程結(jié)束，鍋爐開始運行。(4)點火時，如未點燃，立即停止點爐作業(yè)，并重新對鍋爐爐膛內(nèi)進行吹掃，吹掃時間不得少于10分鐘。5、升壓(1)升壓過程中隨時注意水位，必要時可適當(dāng)排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時關(guān)閉該閥。(2)升壓過程一定要緩慢進行，時間不少于2小時。(3)在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察并做好記錄。(4)準(zhǔn)備正常供汽時，沖洗平衡容器，水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自控設(shè)備逐步投入運行。(

13、5)鍋爐正常運行時，排煙溫度在200c以下，若排煙溫度突然增加，需檢查爐內(nèi)是否有故障。6、正常運行(1)保持爐膛正常穩(wěn)定燃燒。(2)鍋爐運行時，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個班必須沖洗水位表2次，檢查平衡容器正常運行。(4)鍋爐運行時，每7天對安全閥做手動或自動排放試驗。(5)正常運行，蒸汽壓力應(yīng)保持在0.20.6mPa之間，天然氣壓力保持在0.1MPa0.2MPa之間，排煙溫度200c以下，鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于1.15。(6)定期檢查鼓風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7、停運(1)正常停爐時，逐步調(diào)小爐前擋風(fēng)板，保持一定的燃燒時間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。(2

14、)按下停止按鈕，啟動停爐程序。(3)打開配氣間的天然氣排空閥，迅速關(guān)閉爐前天然氣球閥。(4)當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉配氣間內(nèi)的天然氣排空閥隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閘閥。(5)正常停爐時不得采用強制通風(fēng)和強制給排水的方法加速鍋爐冷卻。(6)鍋爐按照正常程序停止運行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、鍋爐運行注意事項(1)點火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃氣閥組、爐膛人孔及防爆門等正刖方位置。(2)鍋爐及其附件定期進行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)檢修。SZS101.25QT型鍋爐操作規(guī)程(5#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號最高工作壓力(MPa)最高蒸

15、汽溫度(C)燃料種類/加熱方式能力安裝地點“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25QT鍋爐5#1.25194天然氣10噸/h鍋爐房2、運行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號調(diào)壓閥后最大壓力(KPa)正常運行燃氣壓力(KPa)正常鍋筒壓力(MPa)蒸汽溫度(C)排煙溫度(C)“D”型布置雙鍋爐5#30200.55160160鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-QT3、啟動準(zhǔn)備(1)按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。(2)檢查鍋爐所有檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認工作正常。(3)檢查天然氣管線上安全閥前、液位計前、壓力表前的閥門處于打開狀態(tài)。(4)檢查燃氣供氣

16、正常，檢查燃氣管路、閥組無泄漏，打開爐前天然氣管線放空閥，然后打開天然氣供應(yīng)閥，調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥，檢查燃燒器進口燃氣壓力，點火壓力應(yīng)調(diào)至1530KPa。(5)檢查燃氣閥組和燃燒機頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。(6)檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機處于正常使用狀態(tài)。(7)檢查鈉離子交換器運行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。(8)打開進水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。(9)檢查控制柜水位指示報警器上的水位指示是否與雙色水位計指示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時處理。(10)檢查鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點火(1)打開控制柜電源開關(guān)，將水位控制器處于手動位置并打開電動調(diào)節(jié)閥

17、。(2)開啟省煤器循環(huán)水回路閥門，啟動給水泵。(3)將燃燒控制旋扭調(diào)至手動位置，燃燒手動調(diào)節(jié)旋鈕處于最小位(4)按下啟動按鈕，啟動點火程序。(5)監(jiān)視點火程序各階段的運行：引風(fēng)機啟動一一引風(fēng)機運轉(zhuǎn)一一鼓風(fēng)機啟動一一鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)一一燃燒器燃氣蝶閥、進風(fēng)口擋板打開一一吹掃一一燃燒器燃氣蝶閥、進風(fēng)口擋板關(guān)閉一一點火、主火焰形成，關(guān)閉天燃氣放空閥。(6)主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在0-65C之間，以確保省煤器的安全。(7)點火成功后，必須燃燒手動調(diào)節(jié)旋鈕處于最小位置運行2小時以上后旋鈕才能按每10分種一次，逐步旋轉(zhuǎn)10度角，進入大火運行，使鍋爐升壓。5、升壓(1)升壓過程中隨時注意上鍋筒水位，必

18、要時可適當(dāng)排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時關(guān)閉該閥。(2)在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察，并做好記錄。(3)準(zhǔn)備正常供汽時，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開啟的省煤器回路閥門及時關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥，水位調(diào)節(jié)及有關(guān)自控設(shè)備逐步投人運行。6、正常運行(1)檢查燃燒器運行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負壓在0-100Pa之間。(2)鍋爐運行時，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個班必須沖洗水位表2次，檢查平衡容器使用正常。(3)鍋爐運行時，每7天對安全閥做手動或自動排放試驗。(4)正常運行，鍋筒壓力應(yīng)保持在0.2-0.8MPa之間，天然氣壓力保持在2

19、0KPa左右，爐膛溫度在0-930C之間，省煤器后排煙溫度小于160C,鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于1.25。(5)定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7、停運(1)正常停爐時，將燃燒控制旋鈕調(diào)至手動位置，緩慢逆時針旋轉(zhuǎn)燃燒調(diào)節(jié)旋鈕(每次度數(shù)不大于20度),每一次調(diào)整旋鈕的間隔時間不小于20分鐘且保證爐膛溫度穩(wěn)定一定時間后再調(diào)整。(2)當(dāng)燃燒控制旋鈕調(diào)至最小位置后應(yīng)保持1小時燃燒時間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。(3)關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，啟動停爐程序。(4)打開鍋爐房內(nèi)的天然氣排空閥，迅速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的燃氣供應(yīng)閥。(5)當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)

20、閉鍋爐房內(nèi)的天然氣排空閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閥門。(6)正常停爐時不得采用強制通風(fēng)和強制給排水的方法加速鍋爐冷卻。(7)鍋爐按照正常程序停止運行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)進行緊急停爐：在控制室直接按下停止按鈕。在爐前按下緊急停爐按鈕。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70c左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。(1)鍋爐水位低于位表的下部可見邊緣；(2)不斷加大給水及采取其它措施，

21、但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位；(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進水；(5)水位計或安全閥全部失效；(6)設(shè)置在汽空間上的壓力表全部失效或安全閥全部失效；(7)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；(8)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；(9)其它危及鍋爐安全運行的異常情況。待鍋爐完全停止運行后，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)及時查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運行注意事項(1)點火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正刖方位置。(2)鍋爐點火發(fā)生故障或運行中發(fā)

22、生停爐，必須查明原因，排除故障后，才能再次點爐，詳細故障排查方法見附件1。(3)嚴(yán)禁私自改動燃燒器空燃比、儀表量程、PID控制參數(shù)設(shè)置值。(4)鍋爐及其附件定期進行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)檢修。SZS101.25Q型鍋爐操作規(guī)程(6#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號最高工作壓力(MPa)最高蒸汽溫度(C)燃料種類/加熱方式能力安裝地點“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#1.25194天然氣10噸/h鍋爐房2、運行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號調(diào)壓閥后最大壓力(KPa)正常運行燃氣壓力(KPa)正常鍋筒壓力(MPa)蒸汽溫度(C)排煙

23、溫度(C)“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#6020450.551601603、啟動準(zhǔn)備(1)按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。(2)檢查鍋爐所有檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確認工作正常。(3)檢查天然氣管線上安全閥前、液位計前、壓力表前的閥門處于打開狀態(tài)。(4)檢查燃氣供氣正常，檢查燃氣管路、閥組無泄漏，打開爐前天然氣管線放空閥，然后打開天然氣供應(yīng)閥，調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥，檢查燃燒器進口燃氣壓力，點火壓力應(yīng)調(diào)至15-30KPa。(5)檢查燃氣閥組和燃燒機頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。(6)檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機處于正常使用狀態(tài)。

24、(7)檢查鈉離子交換器運行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。(8)打開進水閥及空氣排氣閥準(zhǔn)備向鍋爐上水，將變頻器的“停止/啟動”旋扭調(diào)至啟動位置，啟動變頻器進行上水。(9)檢查控制柜水位指示報警器上的水位指示是否與雙色水位計指示的水位相一致，若有誤差，查明原因并及時處理。(10)檢查鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點火(1)打開控制柜電源開關(guān)，將水位控制器處于手動位置并打開電動調(diào)節(jié)閥。(2)開啟省煤器循環(huán)水回路閥門，啟動給水泵。(3)按下“全貌圖”按鈕將畫面切換到主畫面，將“比調(diào)/小火”旋扭調(diào)至小火位置；(4)將控制面板上的燃燒器“啟動/停止”旋鈕調(diào)至啟動位置，啟動點火程序；(5)監(jiān)視點火程序各階

25、段的運行：引風(fēng)機啟動一一引風(fēng)機運轉(zhuǎn)一一鼓風(fēng)機啟動一一鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)一一燃燒器燃氣調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)口擋板打開一一吹掃一一燃燒器燃氣調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)口擋板關(guān)閉一一點火、主火焰形成，關(guān)閉天燃氣放空閥。(6)主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在0-65c之間,以確保省煤器的安全。(7)點火成功后，必須“小火”位置運行2小時以上后旋鈕才能轉(zhuǎn)為“比調(diào)”位置，進行大火運行，鍋爐升壓。5、升壓(l)升壓過程中隨時注意上鍋筒水位，必要時可適當(dāng)排水，以保持-10+30mm水位之間，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時關(guān)閉該閥。(2)在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察并做好記錄。(3)準(zhǔn)備正常供汽時，沖洗平衡容器及差壓變送

26、器引壓管，將開啟的省煤器回路閥門及時關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥；(4)在比調(diào)儀上按“EXIT”鍵5秒，進入手動狀態(tài)緩慢進行提高運行負荷；(5)將“觸摸屏”轉(zhuǎn)換為“自動顯示”界面，觀察“燃氣閥”開度，每10分鐘按下比例調(diào)節(jié)控制器上升鍵一次；緩慢將“燃氣閥”開度調(diào)整為87.5%左右，“鼓風(fēng)”對應(yīng)開度為48%左右,這時鍋爐進入額定負荷狀態(tài)；6、正常運行(1)檢查燃燒器運行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負壓在0-100Pa之間。(2)鍋爐運行時，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個班必須沖洗水位表2次，檢查平衡容器使用正常。(3)鍋爐運行時，每7天對安全閥做手動或自動排放試驗。(4)鍋爐運行負荷調(diào)

27、整時，只需要通過比調(diào)儀調(diào)節(jié)鍋爐負荷,參照“燃氣閥”開度百分比作為鍋爐負荷大小的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，其余參數(shù)根據(jù)“燃氣閥”開度自動調(diào)節(jié)，此時在“自動顯示”界面中觀察蒸汽壓力在0.2-0.8MPa之間、爐膛溫度在0-900C之間、省煤器后排煙溫度小于160C、燃氣壓力在20-45KPa之間，鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于1.25(5)定期檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7、停運(1)正常停爐時，將比調(diào)儀切換至手動位置。(2)點動負荷調(diào)節(jié)按鈕鍵(兩次點動間隔時間不少于10分鐘),使鍋爐負荷緩慢下降。(3)觀察“自動顯示”界面的燃氣流量下降到點爐時的流量時，保持1小

28、時的燃燒時間，以保證爐膛溫度的穩(wěn)定。(4)將燃燒器旋鈕調(diào)至“停止”狀態(tài)，啟動停爐程序，此時燃氣主閥關(guān)閉，燃燒停止，引風(fēng)機、鼓風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)進入后吹掃。(5)迅速打開天然氣放空閥，關(guān)閉天然氣調(diào)壓間的供氣閥。(6)當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉鍋爐房內(nèi)的天然氣排空閥，隨后依次關(guān)閉爐前天然氣閥。(7)正常停爐時不得采用強制通風(fēng)和強制給排水的方法加速鍋爐冷卻。(8)鍋爐按照正常程序停止運行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)進行緊急停爐：在控制室：直接按下紅色“急?！卑粹o。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，鍋水

29、冷卻至70c左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。(1)鍋爐水位低于位表的下部可見邊緣；(2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位；(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進水；(5)設(shè)置在汽空間上的壓力表全部失效或安全閥全部失效；(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；(8)其它危及鍋爐安全運行的異常情況。待鍋爐完全停止運行后，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使

30、其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)及時查明原因，排除故障，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運行注意事項(1)點火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。(2)鍋爐點火發(fā)生故障或運行中發(fā)生停爐，必須查明原因，排除故障后，才能再次點爐，詳細故障排查方法見附件1。(3)嚴(yán)禁私自改動燃燒器空燃比、儀表量程、變頻器和PID控制參數(shù)設(shè)置值。(4)鍋爐及其附件定期進行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵的燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)檢修。CLSG型熱水鍋爐操作規(guī)程(南企站)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號最高工作壓力(MPa)出水溫度(C)燃料種類/加熱方式能力安裝地點常壓煤/氣二用熱水鍋爐CLSG南企爐常壓與

31、0天然氣0.3MW南企鍋爐房2、運行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號自編號調(diào)壓閥后最大壓力(MPa)正常運行燃氣壓力(MPa)鍋筒壓力(MPa)出水溫度(C)排煙溫度(C)常壓臥式內(nèi)燃燃油氣熱水鍋爐CLSG南企爐0.450.30.4090司503、啟動準(zhǔn)備(1)按規(guī)定辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。(2)點火前，對整個鍋爐機組的所有儀表、設(shè)備及所屬管道進行全面檢查，確認其工作正常。(3)檢查燃氣閥門、壓力表、水泵閥門、開關(guān)是否靈活，正常。(4)檢查水箱水位是否處于高液位(1.8米)狀態(tài)，不足需及時補水，直至達到要求水位。(5)打開進水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。(6)啟動熱水循環(huán)泵，

32、直至熱水循環(huán)系統(tǒng)全部循環(huán)正常。(7)通知油庫鍋爐崗位打開南企站天燃氣總進口閥門，打開鍋爐天然氣進氣閥門，對天燃氣管線進行放空三分鐘，直至將管線里的空氣置換干凈。4、點火(1)關(guān)閉鍋爐天然氣進氣閥門，對爐內(nèi)殘余天燃氣自然通風(fēng)20分鐘檢測爐膛可燃氣體濃度為零。(2)觀察天燃氣進氣線壓力，保持在0.3MPa0.4MPa之間，不符合要求時，通知油庫鍋爐房調(diào)整到合適壓力。(3)用長一米以上的木棒，棒頭用打火機引燃，放置于鍋爐燃燒室中心。(4)慢慢打開鍋爐前進氣天燃氣閥門至火焰形成，立即停止。(5)點火成功后，小火燃燒1-2小時后才能逐步開大天燃氣進氣閥門開度,提高鍋爐燃燒負荷。5、正常運行(l)升溫過程

33、中隨時注意鍋爐水位，必要時可適當(dāng)排水，以保持正常水位.(2)根據(jù)天氣變化及用戶要求提高或降低鍋爐負荷，觀察鍋爐水溫,最高不能超過90度。(3)每班定時檢查各工藝管網(wǎng)、循環(huán)水泵等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6、鍋爐的停止運行(1)正常停爐時，逐步調(diào)小爐前天燃氣閥門至最小開度，保持一小時的燃燒時間，以減小爐膛熱應(yīng)力溫度。(2)迅速關(guān)閉爐前天然氣閥門，熄滅爐內(nèi)火焰。(3)對管線內(nèi)天燃氣進行放空，當(dāng)天然氣壓力表指針回到零位后，隨后依次緊緊關(guān)閉室內(nèi)二道天燃氣閘閥。(4)通知油庫鍋爐房關(guān)閉南企站總進氣閥門，加裝盲板并掛牌。(5)等爐體水全部冷卻至室溫溫度時，排盡鍋爐內(nèi)余水。(6)關(guān)閉所有鍋爐進水線閥門及熱水循環(huán)泵