墻面鋼架龍骨施工方案

1、×××××精裝修工程墻面鋼架龍骨施工方案施工單位：×××××××××有限公司 墻面鋼架龍骨施工方案一 施工準(zhǔn)備    1.1  材料及主要機具：  1.1.1  要求選材必須有達(dá)到圖紙設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的材料。各種材料進場都應(yīng)進行合格檢查。   1.1.2 機具設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)需要。   1.1

2、.3  主要機具：電鋸、電刨、壓刨、立銑、打眼機、電錘、及現(xiàn)場施工手工工具等。   1.2  作業(yè)條件   1.2.1  熟悉圖紙，做生產(chǎn)和安裝工藝技術(shù)交底。 1.2.2  生產(chǎn)前要熟悉圖紙及施工工藝，生產(chǎn)和安裝相結(jié)合，在生產(chǎn)的同時要做好基層龍骨的放線和安裝工作。   1.2.3  現(xiàn)場用電應(yīng)符合安全用電要求。   1.2.4  環(huán)境溫度低于5，應(yīng)做好相應(yīng)工作，因溫度而影響的安裝要求的應(yīng)停止安裝，

3、并做好成品及半成品的保護工作。二、操作工藝     2.2.1.6  焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。    2.2.1.7  焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。    2.2.1.8  焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的

4、夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。    2.2.1.9  收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。    2.2.1.10  清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題

5、后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。    2.2.2  立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：    2.2.2.1  在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。    2.2.2.2  采用短弧焊接，弧長一般為23mm。    2.2.2.3  焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等

6、時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。    2.2.2.4  收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。    2.2.3  橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80&#

7、176;，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。    2.2.4  仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。    2.3  冬期低溫焊接：    2.3.1  在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊

8、縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。    3.3.2  鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)     3.1  保證項目    3.1.1  焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 3.1.2  焊工必須經(jīng)考試合格，檢

9、查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期，經(jīng)考試合格后方能焊接圖紙設(shè)計在級以上的構(gòu)件，焊接工件應(yīng)標(biāo)注焊工工號或姓名。    3.1.3  、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。    3.1.4  焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。    3.2  基本項目 &

10、#160;  3.2.1  焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。    3.2.2  表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。    3.2.3  咬邊：級焊縫不允許。    級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 &#

11、160;  級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。    注；t為連接處較薄的板厚。3.3 其他常規(guī)檢查項目應(yīng)符合圖紙要求；垂直誤差2mm,水平誤差3mm 。                                

12、                           四、構(gòu)件安裝4.1構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好吊裝方法的方案和安全措施的準(zhǔn)備工作。4.2檢查要安裝的構(gòu)件的尺寸是否符合圖紙的要求和現(xiàn)場實際尺寸的校對。4.3構(gòu)件吊裝完后做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質(zhì)量。五、成品保護     5.1

13、60; 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。    5.2  不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。    5.3  各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。    5.4  低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.

14、1  尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。    6.2  焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。    6.3  表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。    6.4  焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。七、防火措施7.1嚴(yán)格施工場所的安全管理，逐級落實安全責(zé)任制，人員分工職責(zé)明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴(yán)格把好關(guān)。7.2電焊前做好各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。遠(yuǎn)離易燃易爆物品堆放處。7.3重點部位的焊接施工確定專人進行看守監(jiān)護