學(xué)校體育場施工方案

1、 濮陽第一高級中學(xué)新校區(qū)東側(cè)體育場施工方案 東側(cè)體育場施工方案1.編制說明1.1編制依據(jù) 1.1.1泛華建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的施工設(shè)計(jì)圖紙。1.1.2國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（系列）、 河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等規(guī)范。1.2編制原則1.2.1遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)行的體育建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2綜合各方意見，根據(jù)項(xiàng)目施工原則綜合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方意見，考慮看臺(tái)與跑道交叉施工的影響，受工期制約，體育場跑道施工時(shí)預(yù)留看臺(tái)作業(yè)面及進(jìn)出場地（見第22頁附圖），制定此施工方案。2.工程概況東側(cè)體育場主要

2、包含：給水、中水、雨水、污水、路燈，排水溝、U型盲溝、400米跑道及各類球場。3.施工準(zhǔn)備3.1定位和測量放線 本工程以建筑物坐標(biāo)點(diǎn)與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行放線。依據(jù)圖紙坐標(biāo)樁及運(yùn)動(dòng)場平面圖施測，對場地釘木樁撒灰線進(jìn)行標(biāo)示定位，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.2人、材、機(jī)的準(zhǔn)備 3.2.1機(jī)械設(shè)備：計(jì)劃配置裝載機(jī)1臺(tái)，挖機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，水車1臺(tái)，蛙式夯實(shí)機(jī)2臺(tái)，租賃攤鋪設(shè)備1套。 3.2.2材料準(zhǔn)備：就地取材，鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等盡量從濮陽當(dāng)?shù)刭徺I，確保材料合格、數(shù)量充足、運(yùn)輸便捷。 3.2.3勞力 簽訂勞務(wù)合同，按工程需求配置人員數(shù)量。本工程結(jié)構(gòu)層做法（不

3、含塑膠面層）分以下幾種形式，單位：mm 田徑跑道部分D680：30厚細(xì)粒式瀝青混凝土，碎石粒徑10, 50厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑20 200厚5%水泥穩(wěn)定碎石層 400厚3:7灰土（分層夯實(shí)） 籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分 D420：30厚細(xì)粒式瀝青混凝土40厚中粒式瀝青混凝土150厚 8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑40） 足球場部分 D640 10厚吸震墊（足球場） 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑10 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑20 噴涂乳化瀝青結(jié)合層 300厚級配碎石（碎石粒徑40） 250厚3:7灰土（分層夯實(shí)）東西體育場土方以挖運(yùn)為主，現(xiàn)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層的施工

4、工藝、流程進(jìn)行方案的編制。4.主要的施工方案4.1土方挖運(yùn)及地基整形碾壓 4.1.1清表：裝載機(jī)配合挖機(jī)清除場地垃圾、雜草、樹根及腐殖土，清表平均厚度30CM，清表邊界線為用地紅線。 4.1.2土方挖運(yùn)：以挖掘機(jī)清挖為主，裝載機(jī)配合，棄方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場。挖方按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，保證場地寬度，土方開挖時(shí)應(yīng)考慮散水坡度，保證場地不積水。開挖時(shí)注意控制標(biāo)高，考慮壓實(shí)所需的預(yù)留量。 4.1.3地基整平碾壓：土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，平地機(jī)整形完畢后，用壓路機(jī)不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。平地機(jī)根據(jù)測量人員放樣的高程進(jìn)行刮平，刮平后用壓路機(jī)進(jìn)行輕振一遍，壓實(shí)速度控制在2.02.5km/h之間，然后靜

5、壓一遍。再復(fù)測放樣，平地機(jī)再按照測量點(diǎn)位進(jìn)行仔細(xì)刮平12遍，然后碾壓。 局部軟土，及時(shí)翻曬（經(jīng)業(yè)主同意也可摻灰拌合，予以計(jì)量）后重新整平碾壓，密實(shí)度不小于95%，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.2 灰土層施工方法 4.2.1準(zhǔn)備下承層下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)并且各個(gè)檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且監(jiān)理工程師已驗(yàn)收合格。田徑跑道及運(yùn)動(dòng)場地原地面填前碾壓壓實(shí)度95%。 4.2.2施工測量施工前對下承層頂面以場地縱向中線為基準(zhǔn)線，兩側(cè)對稱布置控制點(diǎn)，并在最外邊緣兩個(gè)指示樁上用紅漆標(biāo)出第一層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 4.2.3備料生石灰塊在使用前710天充分消解。消除后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得

6、產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過濕成團(tuán)。石灰必須達(dá)到級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋。 4.2.4運(yùn)輸填料、攤鋪消石灰 對同一層填料要保證土質(zhì)均勻，挖土裝車時(shí)應(yīng)該盡量保持每車裝土數(shù)量基本一致, 均勻布土，先用裝載機(jī)初平，穩(wěn)壓后再用自行式平地機(jī)大致整平,土的虛鋪系數(shù)按1.25控制，當(dāng)壓實(shí)厚度為20cm時(shí)，素土松鋪厚度為25cm，以此類推。根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 1-2008）規(guī)定，實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室確定的計(jì)量增加0.51%），三七灰土灰劑量按12%控制。注意隨時(shí)檢查攤鋪厚度，其厚度應(yīng)基本一致。若消石灰含水量過大

7、存在較多濕團(tuán)時(shí)，應(yīng)將消石灰進(jìn)行晾曬至含水量適中時(shí)再進(jìn)行拌合，保證拌和均勻碾壓后無彈簧出現(xiàn)。 4.2.5灰土拌和灰土拌和采用四鏵犁配合路拌機(jī)作業(yè)，將土和石灰旋碎、拌勻，土塊不大于30mm，含水量按最佳含水量±2控制。同時(shí)不得破壞下承層，灰土拌合兩遍后，檢查石灰劑量及含水量，如含水量及灰劑量均滿足要求，再進(jìn)行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夾層,拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查拌合深度,最終拌合后灰土混合料均勻,顏色一致,無灰團(tuán)、夾層。 4.2.6灰土整形灰土拌合好各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后，平地機(jī)先快速粗平粗壓。進(jìn)行標(biāo)高和寬度放樣，然后仔細(xì)地用平地機(jī)精平，精平時(shí)考慮預(yù)留虛鋪厚度。注意最后

8、一遍整平時(shí)遵循高刮低不補(bǔ)的原則，以防止薄層貼補(bǔ)造成的表面起皮現(xiàn)象。 4.2.7碾壓碾壓時(shí)第一遍先靜壓，先慢后快，由弱至強(qiáng)，再弱振靜壓收面。機(jī)械碾壓速度不大于4km/h；當(dāng)為直線段碾壓時(shí)由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢測區(qū)段）縱向重疊1.01.5m達(dá)到無漏壓、無死角、確保碾壓均勻。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保持濕潤，碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。井周機(jī)械碾壓不到的地方采用人工夯實(shí)，確保碾壓效果。4.2.8保濕養(yǎng)生石灰土混合料從拌和、攤

9、鋪到碾壓成型全過程不宜超過24小時(shí)。采用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。4.2.9 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 三七灰土壓實(shí)度檢測按城市道路工程施工與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范CJJ1-2008執(zhí)行，每 1000m2每層實(shí)測3處,壓實(shí)度按大于等于95%控制；寬度不小于設(shè)計(jì)值；最大干密度為1.68g/cm³，最佳含水量為13.1%。4.3級配碎石層施工方法4.3.1下承層處理準(zhǔn)備下承層：下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.2測量放樣 在下承層上恢復(fù)中線、邊線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲

10、線段每15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)場地邊緣0.30.5m處設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高。4.3.3混合料拌合 4.3.3.1嚴(yán)格控制材料進(jìn)場質(zhì)量，級配碎石要求最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，集料壓碎值不大于30%，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%。 4.3.3.2拌合配比：委托濮陽市通達(dá)建設(shè)工程檢測服務(wù)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終確定配合比（質(zhì)量比）為：石粉：碎石（510mm）：碎石（520mm）=1:2:7，換算為體積比為1:2.15:7.7。混合料的最大干密度為2.13g/cm3,最佳含水率5.5%，現(xiàn)場施工時(shí)含水率控制比最佳含率大2%。 4.3.

11、3.3拌合：采用路拌法施工，材料運(yùn)至現(xiàn)場后分類堆放，采用鏟車按體積比現(xiàn)場拌合三遍，邊拌合邊灑水，拌合后混合料應(yīng)均勻，級配合理，調(diào)整含水率比最佳含率大2%為宜。4.3.4運(yùn)輸 4.3.4.1運(yùn)料采用鏟車、挖機(jī)配合25t的自卸車運(yùn)輸。 4.3.4.2卸料自卸車卸料時(shí)，聽取專人的指揮，嚴(yán)禁發(fā)生運(yùn)輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調(diào)頭、運(yùn)行速度超過15.0km/小時(shí)等現(xiàn)象，以免破壞下承層。 4.3.5攤鋪整平 4.3.5.1施工前，根據(jù)厚度要求計(jì)算布料量均勻卸料，嚴(yán)禁大堆亂卸或卸車間距過大，增加整平工作量。 4.3.5.2一層壓實(shí)厚度不宜超過20cm,采用20T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，但每層壓實(shí)厚度不宜小于1

12、0cm。 4.3.5.3每層的松鋪厚度通過實(shí)驗(yàn)確定。將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上，攤鋪采用鏟車初平，采用平地機(jī)精平允許誤差控制在2cm以內(nèi)。4.3.6碾壓 4.3.6.1每一層攤鋪整型后，在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均應(yīng)于中心平行，其順序是：直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，由低到高依次順序進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處35米后再緩慢打方向錯(cuò)輪，嚴(yán)禁緊急打方向錯(cuò)輪，造成已碾壓面松散。碾壓采用靜壓穩(wěn)壓一遍，震動(dòng)碾壓三遍后，檢測壓實(shí)度合格后再穩(wěn)壓一遍收面，壓實(shí)度不合格則繼續(xù)碾壓，保證每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)

13、后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的控制標(biāo)高。 4.3.6.2壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-2.5km/h為宜，以后用3-4 km/h，凡在壓路機(jī)壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，每層的壓實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。任何未壓實(shí)或部分壓實(shí)集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。 4.6.3.3碾壓后局部有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾壓成型。4.3.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 級配碎石最大干密度為2.13g/cm³，最佳含水量為5.5%，要求壓實(shí)度大于等于95%。水泥穩(wěn)定級配碎石下基層質(zhì)量管理包括

14、外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制與檢查，具體檢查指標(biāo)及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm)1520m1用水準(zhǔn)儀測量平整度（mm）1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mm）0.3%且不反坡20m6用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）+20，-10%層厚1000m21用鋼尺量壓實(shí)度不小于規(guī)定值10001灌砂筒4.4水穩(wěn)碎石層施工方法施工工藝：下承層處理 測量放樣 混合料拌合 混合料運(yùn)輸 攤鋪 碾壓 養(yǎng)生 檢測4.4.1下承層處理水穩(wěn)碎石基層攤

15、鋪在各項(xiàng)檢測指標(biāo)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，施工前工人應(yīng)清除底基層表面干燥的浮渣及雜物；使下承層表面清潔，用灑水車灑少量的水，保證水穩(wěn)碎石施工時(shí)底基層表面濕潤且無積水。4.4.2測量放樣測量人員應(yīng)先測量放樣，以間距10m定出中樁，及20m的邊樁，用白石灰劃出鋪筑區(qū)域中線及邊線，并測量出邊樁（水穩(wěn)碎石鋪筑邊界）逐樁高程；根據(jù)試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)論5%水穩(wěn)碎石松鋪系數(shù)1.35，然后以10m一點(diǎn)打鋼釬（曲線段5m）、掛鋼絲線。取每10m斷面距兩側(cè)邊樁0.5m、3m、6m位置為虛鋪高程測點(diǎn)，測量出高程測點(diǎn)的下承層高程，并做好記錄。4.4.3拌合站材料人員應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。 水泥的質(zhì)量，進(jìn)場水泥為PC32.

16、5型緩凝水泥，經(jīng)試驗(yàn)檢測，初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間不小于6h，進(jìn)場水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 碎石要求最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，集料壓碎值不大于30%，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%，水穩(wěn)碎石集料的顆粒組成應(yīng)符合下表規(guī)定：拌合配比：委托濮陽市通達(dá)建設(shè)工程檢驗(yàn)服務(wù)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終確定配合比為：水泥5%，碎石（5mm10mm）28%,碎石（5mm25mm）20%，碎石（6mm31.5mm）24%，石粉9%，石屑14%，水8%?；旌狭系淖畲蟾擅芏葹?.28g/cm3,最佳含水率7.8%，現(xiàn)場施工時(shí)含水率控制比最佳含率大1%，水泥劑量

17、比設(shè)計(jì)用量大0.5%。4.4.4運(yùn)輸 卸料自卸車卸料時(shí)，聽取專人的指揮，嚴(yán)禁發(fā)生運(yùn)輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調(diào)頭、運(yùn)行速度超過15.0km/小時(shí)、碰撞攤鋪機(jī)等現(xiàn)象，且要防止混合料卸在攤鋪機(jī)前下承層面上。4.4.5攤鋪 4.4.5.1施工前，提前安裝攤鋪用鋼模板（經(jīng)監(jiān)理同意也可使用土模），外側(cè)使用配套的鋼釬固定在下承層上以保證模板安裝的穩(wěn)定性及線型的順直性。 4.4.5.2攤鋪機(jī)就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按設(shè)計(jì)橫坡將熨平板調(diào)整好，路幅兩側(cè)采用走掛鋼絲繩的方法、兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可

18、以人工調(diào)整，攤鋪機(jī)的找平儀沿鋼絲繩前進(jìn)，達(dá)到控制高程的目的。 4.4.5.3攤鋪前應(yīng)有34輛運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前2030cm停住掛空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進(jìn)。卸完料后及時(shí)指揮盡快駛離攤鋪機(jī)，讓下一輛進(jìn)入攤鋪機(jī)前方，將料卸入攤鋪機(jī)中。換車時(shí)間盡可能短，以保證攤鋪機(jī)料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機(jī)行走速度1.5m/min以內(nèi)。在攤鋪后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補(bǔ)。在攤鋪后，及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及時(shí)調(diào)整，攤鋪過程中必須保證松鋪厚

19、度并及時(shí)插釬檢測松鋪厚度。攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，應(yīng)使送料槽中的水穩(wěn)砂礫混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。 4.4.5.4開始時(shí)攤鋪速度為1m/min，正常后為1.5m/min，此速度狀態(tài)下鋪出的平整度較好。水穩(wěn)碎石混合料攤鋪時(shí)供料連續(xù)，布料均勻，保證鋪筑質(zhì)量。在上層鋪筑時(shí)，應(yīng)盡量做到一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪510m后，第二臺(tái)攤鋪機(jī)開始受料并連續(xù)攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)熨平板一側(cè)應(yīng)伸到先鋪面層邊線3060mm左右，并躲開車道輪跡帶，攤鋪過程中，不得隨意變換速度，減少中途停頓次數(shù)，以免影響施工質(zhì)量。攤鋪完畢后放樣出松鋪高程測點(diǎn)，記錄好松鋪高程

20、。 4.4.5.5接縫處理由于接縫處容易出現(xiàn)混合料離析、松散，跳車，整體性差，碾壓困難等問題，因此必須認(rèn)真處理接縫。在攤鋪接縫處要保證混合料級配、含水量均相近，且縱縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行碾壓，施工后縱縫能徹底消除。盡量減少橫接縫（工作縫）。 接縫處理每天施工結(jié)束后，攤鋪機(jī)在終端1m處提起熨平板，駛離現(xiàn)場，用人工在熨平板抬起處橫向清出一木模板的寬度(約20cm)，然后放入模板用鋼釬固定好，即可進(jìn)行正常碾壓。在第二天施工時(shí)，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基層上墊厚6cm的木墊板，讓攤鋪機(jī)就位之后，可進(jìn)行正常攤鋪，碾壓時(shí)先橫向再縱向，以保證接縫的平整度。攤鋪層厚、標(biāo)高控制和導(dǎo)向 攤鋪

21、時(shí)采用張緊鋼絲繩作為導(dǎo)向、標(biāo)高、厚度的控制基準(zhǔn)，如下圖所示(見下頁) 4.4.6碾壓 攤鋪長度至少為一個(gè)碾壓段3050m后再進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)的確定：初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)碾壓四遍，先開小振一遍，然后開大振。在碾壓完成第四遍后應(yīng)做灌砂試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓實(shí)是否合格，不合格及時(shí)補(bǔ)壓，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓二遍收面。壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)，呈梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。壓路機(jī)不得停在未壓實(shí)的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時(shí)，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振再停機(jī)。穩(wěn)壓前應(yīng)檢測標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)“高鏟低平”，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

22、，再整平碾壓。碾壓結(jié)束后，應(yīng)放樣出各個(gè)斷面高程壓實(shí)測點(diǎn)，測量碾壓后的高程，做好記錄，并檢測寬度、橫坡、平整度等指標(biāo)。4.4.7養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫壓實(shí)成型后立即養(yǎng)生，用土工布進(jìn)行覆蓋，及時(shí)灑水，保持濕潤，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。4.4.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5%水泥穩(wěn)定碎石最大干密度為2.28g/cm³，最佳含水量為7.8%，要求壓實(shí)度大于等于96%。水泥穩(wěn)定碎石下基層質(zhì)量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制與檢查，具體檢查指標(biāo)及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（

23、mm)1520m1用水準(zhǔn)儀測量平整度（mm）1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mm）0.3%且不反坡20m6用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）+20，-10%層厚1000m21用鋼尺量壓實(shí)度不小于規(guī)定值10001灌砂筒4.5水泥石粉層施工方法參照水穩(wěn)碎石層施工方法，在此不再累述。4.6普通瀝青混凝土施工方法瀝青砼采用固定式瀝青拌合機(jī)廠拌，由瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)分次碾壓。其施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備拌合攤鋪初碾壓復(fù)壓壓實(shí)度檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 4.6.1材料要求：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計(jì)，確定礦料級配、瀝青量和集料性質(zhì)。瀝青混凝土混

24、合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機(jī)拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調(diào)整其生產(chǎn)能力?；旌狭纤偷焦さ貢r(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。4.6.2瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控 攤鋪技術(shù)：混合料攤鋪前對基層進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產(chǎn)生損壞的地方應(yīng)及時(shí)維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項(xiàng)驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)要達(dá)到規(guī)范要求方可進(jìn)行攤鋪?；旌狭蠑備亼?yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進(jìn)行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應(yīng)及時(shí)。因此必須配備足夠的運(yùn)

25、料車輛。每機(jī)攤鋪寬度一般6.5米左右（根據(jù)實(shí)際寬度可調(diào)整），攤鋪外側(cè)應(yīng)與道牙保持10間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機(jī)不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度和橫坡的要求，用3米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。處理好接茬的一個(gè)基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。直觀檢查： 如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機(jī)受料斗中“蠕動(dòng)”，則表明瀝青含量正常，如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝

26、青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點(diǎn)斗中混合料不“蠕動(dòng)”），則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出藍(lán)色蒸氣。瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達(dá)到工地時(shí)，測定混合料的溫度。有時(shí)在攤鋪機(jī)上測定。每天早晨要特別注意做這項(xiàng)檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時(shí)只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機(jī)跟不上時(shí)，則應(yīng)測定溫度。測量鋪層的溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)的觸頭插進(jìn)未壓實(shí)的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實(shí)。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。未壓實(shí)混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密

27、實(shí)、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。壓實(shí)技術(shù)：壓實(shí)的目的是提高瀝青混合料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進(jìn)行碾壓。壓實(shí)工作的主要內(nèi)容包括碾壓機(jī)械的選型與組合、壓實(shí)溫度、速度、遍數(shù)、壓實(shí)方式的確定及特殊路段的壓實(shí)。壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓時(shí)由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機(jī)壓兩遍，初壓溫度為110130，初壓后檢查平整度，必要時(shí)予以休整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時(shí)采取措施糾正。復(fù)壓緊跟初壓時(shí)用壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為90100。終壓時(shí)用壓路機(jī)碾壓24遍，終壓溫度為709

28、0。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由邊向中，這樣就能始終保持壓路機(jī)以壓實(shí)后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機(jī)前堆料、起波紋等。雙輪壓路機(jī)每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些。這樣做，也可避免在整個(gè)攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時(shí)，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機(jī)振動(dòng)的情況下進(jìn)行。碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時(shí)可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。壓路機(jī)

29、不得在新鋪混合料上大幅轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機(jī)械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實(shí)的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機(jī)對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時(shí)，使壓路機(jī)輪寬的1020cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時(shí)壓路機(jī)重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上。需要的話，開始時(shí)先用壓路機(jī)靜壓，然后振動(dòng)碾壓?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分應(yīng)壓在碾壓面層上。先壓實(shí)離中心熱

30、接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實(shí)中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應(yīng)平整密實(shí)無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細(xì)均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實(shí)測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度合格。4.7排水溝施工方法本工程排水溝有兩種形式：內(nèi)徑40cm和內(nèi)徑20cm兩種形式。4.7.1內(nèi)徑40cm的排水溝:(1)蓋板： 砼標(biāo)號：C20 配 筋：采用單排鋼筋砼（見圖集08J933-1 Y4） 尺 寸：寬80cm*長100（直線） 寬80cm*長80cm（沉沙井處）（2）溝壁及溝基礎(chǔ) 砼標(biāo)號：C30 配 筋：采用雙排雙層雙向全部 

31、12鋼筋，保護(hù)層厚3cm, 尺 寸：溝壁及溝基礎(chǔ)厚度20cm（詳見圖紙建總施-11圖紙）(3)墊層： 砼標(biāo)號：C15素砼 尺 寸：厚10cm*寬100cm。4.7.2內(nèi)徑20cm的排水溝:（1）蓋板：采用28cm*40cm的鑄鐵箅子（詳見圖集08J933-1 Y5 ） (2)溝壁及溝基礎(chǔ)： 砼標(biāo)號：C20素砼 尺 寸：溝壁及溝基礎(chǔ)厚度20cm (3)墊層： 砼標(biāo)號：C15素砼 尺 寸：厚10cm*89cm（詳見圖集08J933-1 Y1 ）4.7.3溝內(nèi)壁統(tǒng)一采用采用1:2.5防滲砂漿（摻3%防水劑）抹面4.7.4依據(jù)圖紙建總施-10要求，排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，根據(jù)排水實(shí)

32、際需要，坡度可適當(dāng)調(diào)整。4.7.5沉沙井深一般為20cm/道，經(jīng)監(jiān)理同意，也可適當(dāng)調(diào)整。4.7.6施工注意事項(xiàng)(1)溝槽開挖： 排水溝分段施工，分段放樣，直線段15米，曲線段10米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。 （2）清底報(bào)驗(yàn)： 基槽開挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,自檢合格后,報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下步工序。（3）混凝土澆筑: 溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每10米

33、一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，模板高程誤差不得大于1cm，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。（4）養(yǎng)護(hù)  每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)最少7天。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。（5）排水溝檢測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2軸線偏位（mm）30 3溝底高

34、程（mm） ±15 4壁面直順度（mm）或坡度 30或符合設(shè)計(jì)要求 5斷面尺寸（mm）±20  6溝壁厚度（mm）不小于設(shè)計(jì) 7溝底寬、厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑40的鋼筋混凝土排水溝： 內(nèi)徑20的素混凝土排水溝：4.8給排水管道施工方法 管網(wǎng)施工順序均遵循排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當(dāng)管線施工遇到矛盾時(shí)，應(yīng)按臨時(shí)讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進(jìn)行解決。 地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時(shí)在溝槽外增設(shè)臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強(qiáng)排至地面水系。4.8.

35、1施工測量放線   4.8.1.1進(jìn)場后，并同時(shí)對設(shè)計(jì)單位提供測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點(diǎn)，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線，用木樁標(biāo)示管溝位置作好標(biāo)識。 根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內(nèi)預(yù)留管口位置等實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整。 4.8.1.2溝槽中平測量  確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標(biāo)明樁號和中心挖掘深度。  4.8.1.3施工測量：  在施工測量中采用測量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報(bào)監(jiān)理工程師。  在施工中，在不大于50m的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)置能控制標(biāo)

36、高和斷面樁位的護(hù)樁并標(biāo)以醒目標(biāo)志，并確定放坡寬度，作為標(biāo)準(zhǔn)斷面以利進(jìn)行施工控制。4.8.2溝槽開挖4.8.2.1溝槽開挖 為加快工程施工進(jìn)度，我方擬定的開挖施工主要采用機(jī)械開挖預(yù)留保護(hù)層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質(zhì)分布時(shí)，應(yīng)預(yù)留10cm進(jìn)行人工撿底，避免機(jī)械超挖，擾動(dòng)基底。 根據(jù)本工程土質(zhì)等具體情況，當(dāng)管槽開挖深度超過1.35m時(shí)，按1：0.29進(jìn)行放坡。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時(shí)支撐或者擴(kuò)大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土。 基礎(chǔ)開挖后，人工清理基底后應(yīng)盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.8.2.2預(yù)留工作面 

37、; 管槽及井周最少預(yù)留30cm工作面，在整個(gè)施工過程中應(yīng)設(shè)專人對溝槽邊坡進(jìn)行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應(yīng)通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防護(hù)，如支撐、擴(kuò)大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生的多余的土方再利用，或運(yùn)至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時(shí)廢土堆場，同時(shí)進(jìn)行開挖區(qū)域的清場工作。4.8.3管道安裝 4.8.3.1給水管道安裝： （1）室外給水管道采用經(jīng)防腐處理的球墨鑄鐵給水管,承插膠圈接口，管徑小于80采用與室內(nèi)同材質(zhì)的鍍鋅管材（為施工方便，降低造價(jià)，經(jīng)過業(yè)主同意，也可采用PE管材）；管道給水工作壓

38、力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴(yán)密牢實(shí)。   （2）給水管道彎轉(zhuǎn)處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉(zhuǎn)角度要求時(shí)，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1度，以保證接口的嚴(yán)密性。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時(shí)，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料密封，給水管的一般覆土厚度不小于0.7m。 （3）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗，試壓時(shí)應(yīng)分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min 無滲漏為合格，并做好記錄；  （4）管道水壓試驗(yàn)的分段長度不易

39、大于1.0km。試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。  閥門安裝：  （1）閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。 法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。  （2）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。  檢查井施工： （1）施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪

40、拌。 （2）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次打光完成。 閉水試壓： （1）鑄鐵管道水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定: 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管

41、道水壓實(shí)驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗(yàn)管道所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進(jìn)水管路、排氣孔集排水孔位置應(yīng)滿足實(shí)驗(yàn)要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時(shí)要考慮預(yù)留排水疏導(dǎo)。 （2）試驗(yàn)管段注滿水后，應(yīng)符合以下規(guī)定： 宜在不大于工作壓力（工作壓力為0.6MPa）條件下充分浸泡再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)大于等于24小時(shí)。 球墨鑄鐵管

42、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為P+0.5（P為正常工作壓力0.6MP）。 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試驗(yàn)。 主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機(jī)表擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、

43、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。 （3）給水管道沖洗與消毒： 給水管道嚴(yán)禁取用污水水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)有水質(zhì)監(jiān)測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒。沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。4.8.3.2排水管道安裝：參照一高國際部的做法，經(jīng)業(yè)主同意，本工程雨、污水管擬采用HDPE鋼帶增強(qiáng)雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。  （1）進(jìn)場材料檢驗(yàn)： 本工程

44、所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應(yīng)字跡清晰、勻稱；管道的承插口應(yīng)配合嚴(yán)密，松緊適中。  （2）技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會(huì)審，提前吃透圖紙，排水管按設(shè)計(jì)要求做出坡度，嚴(yán)禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時(shí)，壓力流管均應(yīng)作避讓，并做好成品保護(hù)。  （3）管道基礎(chǔ)：管道采用土弧基礎(chǔ)，從管底10cm墊層至管頂50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填。 （4）管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時(shí),可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于DN400時(shí)，采用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫石管位上。嚴(yán)禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。  （5）橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：  接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊為止。 接口作業(yè)時(shí)，插口和承口的內(nèi)、外工作面應(yīng)用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口端的中心軸線就位，插入前應(yīng)該根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷插入