大型管道專項(xiàng)施工方案

1、中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案 一、工程概況1、冷凍機(jī)房和地下二層泵房：服務(wù)樓主要有兩個(gè)空調(diào)冷凍水機(jī)房，包括位于首層的冷凍機(jī)房和位于地下二層的冷卻水和冷凍水泵房，承擔(dān)著空調(diào)冷凍水的供應(yīng)任務(wù)，并通過位于地下二層的服務(wù)通道，通過園區(qū)管溝將冷凍水輸送到CCTV和TVCC，位于首層的冷凍機(jī)房位于4c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二冷凍泵房在9c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二層冷卻水泵房在8c-11c/Oc-Db軸的范圍內(nèi)，機(jī)房內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多，管道管徑大，系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜，各種管道設(shè)備安裝難度較大，管道系統(tǒng)圖見后附圖。主要工程量如下： 位置設(shè)備或管道數(shù)量備注首層冷凍

2、機(jī)房冷凍機(jī)10臺(tái)甲供管道D2020*14154mD1520*1494mD630*9290 mDN600以下480 m各類閥門（DN600DN300）96個(gè)立管閥門DN6001個(gè)管道D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷凍水泵房各類水泵23臺(tái)甲供管道D1520*14165mD650377880mD325以下330m板式換熱器6臺(tái)各類閥門（DN600DN300）190個(gè)其他設(shè)備8套地下二冷卻水泵房各類水泵16臺(tái)高速石英砂過濾器2套管道D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630377192mD377以下100m各類閥門（DN600D

3、N300） 190個(gè)2、服務(wù)樓屋面環(huán)行管道：服務(wù)樓B區(qū)建筑外形為環(huán)形建筑，建筑高度兩層，冷卻塔及DN2000的冷卻水供回水管均布置在此環(huán)形建筑的樓頂。環(huán)形建筑內(nèi)環(huán)半徑R31.5m，外環(huán)半徑R=53.3m，DN2000的冷凍供回水布置位置大約在半徑R37m的位置上，且上下兩層排布，標(biāo)高分別為2.1m和4.8m；DN1000的平衡管布置在R48m的位置上，標(biāo)高為1.13m。具體安裝工程量：系統(tǒng)設(shè)備管道名稱規(guī)格數(shù)量部位備注開式系統(tǒng)開式冷卻塔14臺(tái)屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D202014340m屋頂螺旋卷管平衡管D102010150 m屋頂螺旋卷管冷卻水供回支管D6309240 m屋頂螺旋卷管D530

4、9180m屋頂螺旋卷管支管D2737230m屋頂無縫鋼管閥門DN60010085個(gè)屋頂總包供閉式系統(tǒng)閉式冷卻塔2臺(tái)屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D42610268m屋頂無縫鋼管閥門DN4006屋頂總包供3、主要系統(tǒng)及設(shè)備參數(shù)34中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案 系統(tǒng)設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)位置設(shè)備型號設(shè)備編號空調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水泵17Q=1830m3h,H=28m,N=225KW地下二層冷卻循環(huán)水泵23Q=500m3h,H=28m,N=75KW地下二層雙工況冷卻循環(huán)水泵3Q=1230m3h,H=28m,N=150KW地下二層冷卻塔14屋頂全自動(dòng)旁濾設(shè)備水泵3Q=16200

5、m3h,H=32m,N=30KW地下二層壓力式高速石英砂過濾器224001950mm地下二層全自動(dòng)智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH604H計(jì)量加藥泵3ECH604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀1ECH604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604自然冷卻循環(huán)水系統(tǒng)風(fēng)冷塔循環(huán)水泵3Q=840m3h,H=25m,N=110KW（30乙二醇混合液）冷卻塔2自然冷卻板式熱交換器2Q一次=820m3h Q二次=720m3hB158CHE30020506全自動(dòng)智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH604H計(jì)量加藥泵3ECH

6、604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀1ECH604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604全自動(dòng)智能控制乙二醇補(bǔ)加設(shè)備乙二醇儲(chǔ)存設(shè)備1ECH608H1輸送泵2Q=5t，H=15mECH608G2混合設(shè)備1ECH608H2中間設(shè)備1ECH608H3定壓泵2Q=5t，H=60mECH608G1全自動(dòng)定壓水系統(tǒng)1ECH608H4空調(diào)冷凍水系統(tǒng)冷凍機(jī)6Q=1440m3h,N=1950KW地上一層YDYFYAJ35DDACH31010106冷凍機(jī)2Q=360m3h,N=500KW地上一層YKEKEKP85CQFCH31010708冷凍水泵6Q

7、=1440m3h，H=25m,N=132KW地下二層HSCS141617CWP30020106冷凍水泵2Q=720m3h，H=25m,N=75KW地下二層VSH8101312CWP30020708冷凍水泵3Q=360m3h，H=30m,N=45KW地下二層1510 6GCWP30020911服務(wù)樓二次泵3Q=140m3h，H=15m,N=7.5KW地下二層1510 4BCCWP30021820冷卻循環(huán)泵3Q=720m3h，H=14m,N=45KW地下二層1510 8GCWP30022123空調(diào)補(bǔ)水箱1空調(diào)補(bǔ)水泵2空調(diào)水系統(tǒng)定壓罐1化學(xué)加藥裝置1CW300201蓄冰系統(tǒng)冷凍機(jī)2Q=1170m3h

8、,N=1440KW地上一層CYKVFVBJ25DGCVFCH31010910乙二醇循環(huán)泵3Q=1400m3h,H=42m,N=250KWHSCS141617CWP30021517融冰冷凍水循環(huán)泵3Q=520m3h,H=25m,N=55KW1510 8GCWP30021214乙二醇制冷熱交換器2Q一次=1400m3h Q二次=720m3hB110CHE30020102融冰制冷熱交換器2Q一次=520m3h Q二次=720m3hJ185CHE30020304蓄冰槽2化學(xué)加藥裝置1管道重量表管徑（米）壁厚（米） 比重（噸/立方米）每米重（噸） 每根長（米）單根重（噸）2.020.0147.80.69

9、263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.020.0127.80.29978208123.600.70.0127.80.205732881.650.60.0127.80.176342481.410.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.80.066128480.530.250.0087.80.04898480.39中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案 二、施工主要執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范管道施工執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范序

10、號名 稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20027建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB10建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112起重施工規(guī)范HGJ201-8313建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-8515建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ

11、01-51-200316建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200218建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保證措施1、施工部署1.1立井管道安裝：在機(jī)房管道設(shè)備安裝前，先安裝立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再進(jìn)行機(jī)房水平管道的安裝。1.2首層冷凍機(jī)房：由于機(jī)房內(nèi)受場地限制，安裝工作必須按順序進(jìn)行。管道安裝時(shí)，首先完成兩根DN1500、兩根DN2000的水平管道安裝，隨后進(jìn)行冷凍機(jī)等設(shè)備安裝，并將設(shè)備進(jìn)出口管與此水平主管相連。1.3地下二層冷卻水、冷凍水泵房：先安裝所有水平的大型管道，隨后進(jìn)行設(shè)備（包括泵及

12、板換等）運(yùn)輸及安裝，最后安裝設(shè)備與主管道的立管及連接。1.4屋面環(huán)形管道應(yīng)首先在加工現(xiàn)場按施工圖尺寸加工管道，使其符合圖紙標(biāo)注的長度，利用50噸吊車將管道集中調(diào)運(yùn)到屋頂，在分散水平碼放到位。對于上下兩層DN2000的冷卻水管，先安裝下層管道，再安裝上層管道。制作34個(gè)龍門架做為管道安裝的設(shè)備，管道安裝時(shí)，利用龍門架及吊鏈將管道吊裝到鋼架上。2、具體工期計(jì)劃:（參見施工進(jìn)度計(jì)劃）3、工期保證措施2.1制訂施工進(jìn)度控制計(jì)劃，制定相應(yīng)的配套計(jì)劃，嚴(yán)格施工順序，并定期（每周）進(jìn)行核對，及時(shí)做出調(diào)整，從而控制工程的總體進(jìn)度。2.2本工程施工難度大且施工工期緊，前期準(zhǔn)備工作必須充分，將每道施工工序進(jìn)行周密

13、的考慮。2.3抓好關(guān)鍵工序施工，以點(diǎn)帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。特別是機(jī)房的安裝順序必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，2.4在組織好分部位施工的同時(shí)，集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，特別是空調(diào)水管和風(fēng)管的安裝，確保安裝進(jìn)度。2.5以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實(shí)施。2.6服從及配合總包單位的統(tǒng)一管理，并及時(shí)溝通，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進(jìn)度。四、施工勞動(dòng)力計(jì)劃1、大型管道焊工需要數(shù)量計(jì)算書：a.正常勞動(dòng)生產(chǎn)率（每人）:4米/每天；b.總工日=焊縫總工作量÷勞動(dòng)生產(chǎn)率 =3800÷4 =950（工

14、日）c.預(yù)計(jì)焊接天數(shù)：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人數(shù)=950÷9011（人）e.結(jié)論:通過計(jì)算得出需要焊接管道的焊工4名，從2006年12月30日至2007年3月30日的90天內(nèi)完成服務(wù)樓大型管道焊接工作。以上只是理想狀態(tài)下的計(jì)算，考慮諸多因素，我方將按不同時(shí)期計(jì)劃準(zhǔn)備不同數(shù)量的焊工如下。2、勞動(dòng)力計(jì)劃表：勞動(dòng)力計(jì)劃表服務(wù)樓大管道安裝工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況06110612070107020703070407050706管工1220303045503520保溫工000010153020焊工68152030252010起重工

15、55555400輔助工1515252530301510合計(jì)3848758012012410060五、施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1交流電焊機(jī)BX1-2006空調(diào)管道系統(tǒng)自備2交流電焊機(jī)BX1-300-5F25空調(diào)管道系統(tǒng)自備3交流電焊機(jī)BX1-500-5F10空調(diào)管道系統(tǒng)自備4焊條烤箱Dh202空調(diào)管道系統(tǒng)自備5氣焊工具40空調(diào)管道系統(tǒng)自備6電動(dòng)試壓泵4DSY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備7手動(dòng)試壓泵S-SY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備8壓槽機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備9管道切割機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備10砂輪鋸2414NB4空調(diào)管道系統(tǒng)自備11電錘15-25mm20空調(diào)管道系統(tǒng)自備12手電鉆NO

16、D5空調(diào)管道系統(tǒng)自備13沖擊鉆GSB136空調(diào)管道系統(tǒng)自備14汽車吊50t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用15汽車吊16t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用16卷揚(yáng)機(jī)5t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備17吊葫蘆10t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備18吊葫蘆5t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備19吊葫蘆3t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備20吊葫蘆2t8空調(diào)管道系統(tǒng)自備21水準(zhǔn)儀DS31空調(diào)管道系統(tǒng)自備22液壓千斤2t2空調(diào)管道系統(tǒng)自備23潛水泵H=15m2空調(diào)管道系統(tǒng)自備六、主要安裝施工方法和技術(shù)措施1、施工工藝流程設(shè)備運(yùn)輸及安裝放線定位管道吊裝管道運(yùn)輸管道試壓支管道安裝及閥門安裝干管焊接管道保溫管道沖洗2、放線定位2.1認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)及機(jī)

17、房承重梁的標(biāo)高尺寸，并做好交接記錄。2.2根據(jù)圖紙尺寸，測量確定管線及所在坐標(biāo)位置，并在相應(yīng)位置用墨線做好標(biāo)記。2.3根據(jù)土建標(biāo)高標(biāo)線，計(jì)算確定管道在機(jī)房內(nèi)各標(biāo)高位置，做好相應(yīng)標(biāo)記。2.4冷卻塔環(huán)形冷卻水管安裝時(shí)，為保證安裝后的工程質(zhì)量，應(yīng)在管道安裝前，在地面的相應(yīng)位置應(yīng)做好支架及管道的墨線標(biāo)志，在地面做模擬施工，保證安裝時(shí)管道的基本位置符合設(shè)計(jì)要求。3、設(shè)備管道運(yùn)輸3.1 設(shè)備管道的運(yùn)輸路線：一層冷凍機(jī)房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線主要運(yùn)輸:管道，地下二層管道從3#吊裝孔和冷卻水豎井處向下運(yùn)輸。地下二層泵房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線冷凍水泵房的管道由3# 吊裝孔運(yùn)下；冷卻水泵房管道由8bdb軸處的豎井運(yùn)下。3.2

18、運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸采用拖排和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，具體方法見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中的相關(guān)描述。從首層垂直運(yùn)輸?shù)降叵露捎蒙蠈宇A(yù)留的孔洞，利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行，具體方法和鋼絲繩的選用見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中的相關(guān)描述。4、管道就位吊裝4.1立管吊裝方法第一步：在一層將管道運(yùn)輸?shù)搅⒕浇５诙剑河靡慌_(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在一層，管道進(jìn)入豎井后，向下移動(dòng)，到達(dá)地下合適高度后，在一層穿樓板位置做好立管支架后再松開倒鏈等吊裝工具。第三步：用同樣方法吊裝另一根管道，并與第一根管道焊接，同時(shí)在上一層樓板處做好支架。立管安裝順序?yàn)橄却蠛笮?！例如，在吊裝Db- 9c軸DN2000立管時(shí)，操作方法如下：中央電

19、視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案 步驟吊裝示意圖操作說明1 預(yù)備起吊管道運(yùn)輸?shù)揭粚迂Q井附近位置,用1臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)固定在管道的一端，準(zhǔn)備吊裝。承重橫擔(dān)，273*9管擔(dān)在豎井邊上的承重梁上。在需吊裝管道與樓板之間設(shè)置滾杠，減小摩擦，以防止損傷樓板。在用千斤繩捆扎需吊裝管道時(shí)，在千斤繩與管道間加設(shè)木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。2 吊裝第一根管用卷揚(yáng)機(jī)將管道拉入到豎井中，并垂直向下滑落，到圖紙標(biāo)注的標(biāo)高尺寸時(shí)，在穿過樓板的位置做好相應(yīng)支架，保證管道在吊裝繩索松開時(shí)在立井中安全可靠。3 吊裝第二根管4、第二根管吊裝后與第一根管焊接在一層位置，與吊裝第一根管同樣方式吊裝第

20、二根管。第二根管吊裝到豎井后，與第一根管對焊，并同時(shí)做好穿樓板處的支架。中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案4.2水平管吊裝方法冷凍機(jī)房的水平管有4根，兩根DN1500管道和兩根DN2000管道，DN1500管道位于北側(cè)，從17c10c軸，DN2000管道位于南側(cè)，從17c5 c軸，4根管共用一個(gè)承重梁。安裝時(shí)，將管道在地面按相應(yīng)軸線擺放好，用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)共同將管道水平提升到相應(yīng)安裝位置。由于管道安裝位置較高，需要在8.5m的水平位置搭設(shè)操作平臺(tái)，因此在機(jī)房北側(cè)GCHC軸留出相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。例如在13C14C位置安裝時(shí)，在此吊裝位置先吊裝一根DN1500管道放置于相應(yīng)的承

21、重梁上，然后水平挪到圖紙標(biāo)注的安裝位置；吊裝采用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，并用一個(gè)5t倒鏈做為輔助吊裝工具，從而保證吊裝安全。同樣辦法，吊裝另一根DN1500管道及兩根DN2000管道并用倒鏈挪動(dòng)到相應(yīng)位置。在用千斤繩捆扎需吊裝管道時(shí)，在千斤繩與管道間加設(shè)木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。 具體吊裝方法如圖所示：中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案步驟吊裝示意圖操作說明1 預(yù)備起吊管道在將安裝的對應(yīng)位置擺放好,用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)分別固定在管道的兩端，準(zhǔn)備吊裝。2 一端首先起吊先啟動(dòng)一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，使起吊的一端能放置在結(jié)構(gòu)梁上3 起吊另一端啟動(dòng)另一端的卷揚(yáng)機(jī)，并重新栓掛前一臺(tái)卷揚(yáng)

22、機(jī)的鋼絲繩位置（此時(shí)這端已擔(dān)在梁上，另一端的鋼絲繩不能松動(dòng)），使鋼絲繩栓掛位置向中心方向偏移，達(dá)到起升時(shí)管道橫向向左移動(dòng)的目的。4 管道放置于結(jié)構(gòu)梁上后起升的一端已超過承重梁的高度，此時(shí)再次移動(dòng)第一次起升端的鋼絲繩位置，使鋼絲繩栓掛位置重新向管端的方向移動(dòng)，使管道橫向向右移動(dòng)。5、管道就位將管道放置在10米寬的結(jié)構(gòu)梁上，并做小幅調(diào)整中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段服務(wù)樓 大型管道專項(xiàng)施工方案 4.3卷揚(yáng)機(jī)固定方式：設(shè)置在卷揚(yáng)機(jī)附近的立柱上，利用立柱做錨點(diǎn)。固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí)分別用一根11mm、20m長的鋼絲繩，繞卷揚(yáng)機(jī)底座一圈然后繞立柱一圈，分別回頭再從卷揚(yáng)機(jī)底座饒過后用繩夾卡牢。鋼絲繩與立柱棱角處要

23、墊50×5000×4mm半管，內(nèi)襯40×3.5mm、500mm長的角鋼，對立柱四角加以保護(hù)，為防止卷揚(yáng)機(jī)受力時(shí)棱角割斷鋼絲繩，在棱角處應(yīng)用木方墊實(shí)。4.4吊裝立管的吊點(diǎn)受力計(jì)算：以下計(jì)算以最重12米長DN2000管道為例：（1）千斤繩選擇計(jì)算：千斤繩總承載力Q=G*K計(jì)*K動(dòng)其中G：吊裝物體最大重量 K計(jì)：計(jì)算摩擦系數(shù) K動(dòng)：動(dòng)摩擦系數(shù)本工程需吊裝的物體最重為8400公斤，滑輪組重量為250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程擬采用四根千斤繩，所以每根千繩受力為S=Q/n=116.6/4=29.15KN千斤繩安全系數(shù)為K=

24、6，破斷力計(jì)算公式為P=S*K=29.15*6=174.9KN，所以選用破斷力為180KN的千斤繩。經(jīng)過以上計(jì)算，本工程千斤繩采用（6*19+1）的鋼絲繩，直徑為18.5毫米，共四根，每根抗拉強(qiáng)度為1400MPa，破斷力180KN，安全系數(shù)為6倍。（2）牽引繩選擇計(jì)算：選用一套H20×4D滑輪組及一臺(tái)50KN卷揚(yáng)機(jī)來吊運(yùn)設(shè)備牽引繩拉力的計(jì)算：最大重量按116.6KN計(jì)算， Q =116.6KN，工作有效繩數(shù)：n = 9，導(dǎo)向滑輪數(shù)：K=2，載荷系數(shù)d = 0.14，起重系數(shù)：K動(dòng)=1.1，Q計(jì)= K動(dòng)×Q = 1.1×116.6=128.26KN牽引繩拉力：S =

25、 d×Q計(jì)= 0.14×128.2618KN牽引繩的安全系數(shù)為K安=4，破斷力計(jì)算公式為P=S*K安=18*4=72KN，所以選用破斷力為80.1KN的牽引繩。經(jīng)過以上計(jì)算，本工程牽引繩采用（6*19+1）的鋼絲繩，直徑為12.5毫米，抗拉強(qiáng)度為1400MPa，破斷力80.1KN，安全系數(shù)為4倍。（3）承重橫擔(dān)選擇計(jì)算復(fù)合應(yīng)力=其中M:集中載荷彎矩 W:抗彎模量 Q:集中剪力 A:橫擔(dān)斷面積因本身數(shù)值很小，一般不超過10，所以可以忽略不計(jì)。因此，計(jì)算公式可以改為復(fù)合應(yīng)力= 其中M單位為N*cm W單位為cmM=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm復(fù)合應(yīng)力要

26、求小于150N/mm且不宜超過70N/mm由此得出=70N/mm由此可計(jì)算出W353cm經(jīng)查表無逢鋼管D273的W=370-410cm大于353,因此確定選用無逢鋼管D273作為吊裝時(shí)的承重橫擔(dān)。44 環(huán)形管道安裝：為管道安裝和焊接等工作能夠順利進(jìn)行，制作龍門架3-4個(gè)。龍門架寬5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。裝底層管道時(shí)，將可拆卸的部分拆下，降低龍門架高度；吊裝上層管道時(shí)，再升高此龍門架，進(jìn)行相關(guān)作業(yè)安裝。管道安裝時(shí)，用龍門架將管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道兩端用臨時(shí)支架進(jìn)行支撐，同樣吊裝鄰近的另一根管道，對接焊接后再撤出臨時(shí)支撐。5、管道焊接5.1焊接方

27、法：采用手工電弧焊方法焊接，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，焊接的工作量比較大，而且管道的直徑較大，從而給焊接工作帶來了一定的難度，所以要求焊工必須具備較高的技術(shù)素質(zhì)，上崗前的焊工必須進(jìn)行有針對性地培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作。5.2坡口加工：a.大型管道進(jìn)場要求廠家預(yù)先加工好管道兩端的坡口，加工要求參照下表。b.現(xiàn)場管道坡口加工采用氣焊切割方法。氣割切割后再用角向磨光機(jī)對坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)清除破口表面的氧化皮、焊渣等飛濺物，并將凹凸不平處打磨平整。對接管道坡口型式及間隙壁厚T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）69V型坡口230260±5914340360±

28、5 5.3焊口組對：a.管道焊縫組對時(shí)，因管道位置較高，因此管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。在管道里面臨時(shí)焊接角鋼，并伸出管端20cm左右，在管道外側(cè)下端焊接槽鋼，管道對口時(shí)，管子用倒鏈拉拽，使另一端管道插接到預(yù)先焊接的角鋼和槽鋼中，從而保證管道的基本位置。參照下圖： 大管道對口專用工具b.管道對口要求：管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度10，且不大于2mm。點(diǎn)焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

29、應(yīng)小于管子外徑，參見下圖D150當(dāng)D150時(shí)DD當(dāng)D150時(shí)管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道對口平直度焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。5.2.6焊道清理：a. 焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋夾層等。b. 焊口施焊前，要求將焊道用角磨機(jī)再次清理焊道，防止坡口銹、污染物對焊接質(zhì)量造成影響。5.2.7施焊：a.為了保證焊接過程

30、對管道造成應(yīng)力變形，DN500管道焊接前必須沿環(huán)形焊縫對焊口進(jìn)行必要的點(diǎn)焊加固，然后再分別從兩側(cè)自下而上進(jìn)行焊接。DN500采用兩名焊工分別從管道兩側(cè)同時(shí)施焊。焊接順序參見下圖 管道焊接順序示意圖b.管道焊接采用手工電弧焊，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施（如接頭保溫緩冷），繼續(xù)施焊前首先確認(rèn)接頭無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c.管道焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，焊接區(qū)域的風(fēng)速超過8m/s時(shí)，用臨時(shí)擋板將管道兩側(cè)管口進(jìn)行封堵，施焊區(qū)域采用彩條布作為臨時(shí)防風(fēng)措施，防止對焊接質(zhì)量造成影響。d.施焊點(diǎn)窄小的位

31、置盡量減少固定口焊接，可以將管道分段組對后，借助于吊鏈配合焊接轉(zhuǎn)動(dòng)管道，從而保證焊接的質(zhì)量。6、管道支吊架制作安裝6.1立管支架：冷卻水管：冷凍水管：6.2水平管支架6.3泵出口管支架七、質(zhì)量保證措施1、特殊工藝過程控制1.1 焊接要求(1)電焊口表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。(2)焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成份。(3)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。(4)碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強(qiáng)高度1-3mm，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm。1.2 焊接鋼管的質(zhì)量要求(1)參與本工程施工的焊工均應(yīng)為

32、持證焊工。(2)焊條采用E4303 3.24焊條，烘干溫度75150，恒溫3060min。(3)焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。(4)焊件組對點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。(5)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，

33、并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。(6)管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm。(7)盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。2、其他過程質(zhì)量控制措施2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。2.2 實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰主管誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。2.3 積極聽取總包單位對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.4 強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。2.5

34、 實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評定后摘除。2.6 本工程采取樣板制，每道工序先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。2.7 各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目總工、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會(huì)，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗(yàn)證整改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會(huì)上匯報(bào)驗(yàn)證情況。2.8 定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。2.9

35、施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許使用。2.10 在施工全過程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理;填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的消項(xiàng)制度。2.11 隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，并進(jìn)行照片或錄象備案，驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。2.12 各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫，該工作作為項(xiàng)目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。2.13 建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)掌握，及時(shí)反饋。2.14 加強(qiáng)對施工中出現(xiàn)的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)洽商的管理，及時(shí)編目按時(shí)間順序進(jìn)行整理。對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按洽商變更內(nèi)容進(jìn)行施工。八、安全、消防措施1、吊裝安全措施1.1施工前，班組人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及安全技術(shù)交底，每個(gè)班組成員均應(yīng)熟知本工程的任