電焊工技能題庫(kù)(350道判斷題)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電焊工大賽題庫(kù)（判斷題）250道中級(jí)題+100道高級(jí)題（）1.電位的大小是相對(duì)，它是隨著參考點(diǎn)變化而變化的。（）2.電工中的零電位參考點(diǎn)可以任意選擇。（）3.回路可有一條或多條支路組成。（）4.支路電流與回路電流的大小相等，但方向并不一定一致。（）5.電源的電動(dòng)勢(shì)大于其端電壓。（）6.電阻并聯(lián)后的總電阻值總是小于任何一個(gè)分電阻值。（）7.磁場(chǎng)強(qiáng)度與該點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小相等，方向相反。（）8. 材料的磁導(dǎo)率越小，其磁阻越小。（）9. 氣體電離的必要條件是有電場(chǎng)或磁能的作用。（）10. 兩電極間的電壓越高，電場(chǎng)作用越大，電離作用越弱。（）11. 焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則電阻熱

2、越小。（）12. 任何焊接位置，電磁壓縮力的作用方向都是使熔滴向熔池過(guò)渡。（）13. 斑點(diǎn)壓力的作用方向總是阻礙熔滴向熔池過(guò)渡。（）14. 電弧氣體的吹力總有利于熔滴金屬的過(guò)渡。（）15. 錳具較強(qiáng)的脫氧效果，酸性焊條中常用錳鐵作為脫氧劑。（）16.酸性熔渣往往沒有堿性熔渣脫氧效果好。（）17.合金元素的過(guò)渡系數(shù)往往是一個(gè)常數(shù)。（）18.熔化極電弧焊時(shí)，熔化焊條（或焊絲）的主要熱量是焊接電流通過(guò)焊條（或焊絲）時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱。（）19.氣孔、夾雜、偏析等缺陷大多是焊縫金屬的第二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。（）20. 焊條（或焊絲）的直徑越粗，所產(chǎn)生的電阻熱就越大。（）21. 熔滴的重力在任何焊接位置都是促

3、使熔滴向熔池過(guò)渡。（）22. 不管什么保護(hù)氣體和焊絲材料、焊絲直徑，在噴射過(guò)渡時(shí)的臨界電流值都是相同的。（）23. 采用小電流焊接的同時(shí)，降低電弧電壓，熔滴會(huì)出現(xiàn)短路過(guò)渡形式。（）24. 除氣體保護(hù)焊外，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)自焊接材料。（）25. 焊接區(qū)中的氮絕大部分來(lái)自空氣。（）26. 烘干焊條和焊劑是減少焊縫金屬含氫量的重要措施之一。（）27.CO2氣體保護(hù)焊形成氫氣孔的可能性較小。（）28. CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大。（）29. CO2氣體保護(hù)焊抗裂紋能力較差。（）30. CO2氣體保護(hù)焊采用正接法可以減少飛濺。（）31. 為了獲得熔滴的短路過(guò)渡形式，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，

4、應(yīng)該首先正確地選擇焊接電流值。（）32. CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接速度對(duì)焊縫成形沒有什么影響。（）33. 氧化性氣體由于本身氧化性較強(qiáng)，所以不適宜作為保護(hù)氣體。（）34. 由于氣體保護(hù)焊時(shí)沒有熔渣，所以焊接質(zhì)量要比焊條電弧焊和埋弧焊差一些。（）35. 氣體保護(hù)焊很適宜于全位置焊接。（）36. CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高的原因是可以采用采用較粗的焊絲，因而相應(yīng)使用了較大焊接電流之故。（）37. CO2氣體保護(hù)焊，熔滴不應(yīng)呈粗粒狀過(guò)渡，因?yàn)榇藭r(shí)飛濺加大，焊縫成形惡化。（）38. 粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用噴射過(guò)渡，細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用短路過(guò)渡，（）39. 不論焊絲直徑粗細(xì)，CO

5、2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴均應(yīng)采用短路過(guò)渡的形式，才能獲得良好的焊縫成形。（）40. CO2氣體在電弧高溫下會(huì)發(fā)生分解，所以粗CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫易產(chǎn)生CO氣孔。（）41. CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的氣孔主要是由于保護(hù)氣層被破壞，使空氣入侵而形成氮?dú)饪住＃ǎ?2.藥芯CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接前不需要烘干。（）43.藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊屬于氣渣聯(lián)合保護(hù)。（）44. CO2+O2混合氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊縫金屬中的含氫量比純CO2氣體保護(hù)焊低。（）45. CO2氣體保護(hù)焊焊接回路中串聯(lián)電感的目的是防止氣孔的產(chǎn)生。（）46. CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)之一是焊接接頭抗冷裂性較差。（）47. CO2氣體保

6、護(hù)焊時(shí)，應(yīng)先引弧再通氣，才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。（）48. 熔化極氬弧焊可采用直流或交流電源。（）49. 熔化極氬弧焊可采用直流正接時(shí)，熔滴容易出現(xiàn)噴射過(guò)渡。（）50. 熔化極氬弧焊的熔深大，可用于厚板的焊接，而且容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。（）51. 熔化極氬弧焊時(shí)，采用短路過(guò)渡或粗滴過(guò)渡。（）52. 熔化極氬弧焊的供氣系統(tǒng)和鎢極氬弧焊不同。（）53.手工熔化極氬弧焊時(shí)，采用焊絲直徑小于2.5mm時(shí)，應(yīng)采用具有平特性的電源配合等速送絲系統(tǒng)。（）54. 熔化極氬弧焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于一定的臨界焊接電流值，都一個(gè)最低的電弧電壓值與之相匹配。（）55. 熔化極氬弧焊時(shí)，選擇的焊接電流值不能超過(guò)“臨界

7、電流”，否則熔滴將出現(xiàn)粗滴過(guò)渡，是焊縫成形惡化。（）56.Ar+O2混合氣體可以用于焊接碳素鋼、不銹鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼。（）57. 熔化極氬弧焊在氬氣中加入一定量的氧氣，可以有效的克服焊接不銹鋼時(shí)的陰極漂移現(xiàn)象。（）58.由于熔化極氬弧焊的電極是焊絲，所以它對(duì)熔池的保護(hù)要求不高。（）59.Ar+He混合氣體常用來(lái)焊接大厚度的鋁和鋁合金以及高導(dǎo)熱材料。（）60.熔化極脈沖氬弧焊的的焊接電流也分成基值電流和脈沖電流兩部分。（）61.熔化極脈沖氬弧焊對(duì)于同一直徑的焊絲，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍相當(dāng)寬。（）62. 熔化極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)之一是可以用粗焊絲來(lái)焊接薄板。（）63. 熔化極脈沖氬弧焊可用來(lái)焊

8、接高強(qiáng)度鋼和鋁合金原因是可以有效地控制熱輸入。（）64. 熔化極脈沖氬弧焊既能焊接厚度又能焊接薄板，但不適用于進(jìn)行全位置焊接。（）65. 用熔化極脈沖氬弧進(jìn)行全位置焊接時(shí)，在控制焊縫成形方面不如不如普通熔化極氬弧焊。（）66. 熔化極脈沖氬弧焊的焊接接頭具有良好的沖擊韌性，并能減少產(chǎn)生裂紋的傾向。（）67.熔深大是熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)之一。（）68.脈沖氬焊時(shí)，基值電流只起維持電弧燃燒的作用。（）69.窄間隙焊焊件時(shí)應(yīng)開成V形坡口。（）70.窄間隙氣體保護(hù)焊只適于平焊焊接。（）71.等離子弧焊所采用的電源絕大多數(shù)為具有陡降外特性的直流電源。（）72.用等離子弧焊焊接鋁、鎂合金時(shí)，可以采用交流電源

9、。（）73.工業(yè)上常用的等離子氣體是CO2。（）74.等離子弧焊接時(shí)，若等離子氣中加入H2，將增加焊接縫的冷裂傾向。（）75.等離子弧都是壓縮電弧。（）76.等離子弧的溫度之所以高，是因?yàn)槭褂昧溯^大的焊接電流。（）77.由于等離子弧焊的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍比鎢極氬弧焊寬得多，所以可焊接從極薄到極厚的焊件。（）78. 等離子弧和普通自由電弧本質(zhì)上是完全不同的兩種電弧。（）79.在電極和噴嘴之間建立的等離子弧，叫非轉(zhuǎn)移弧。（）80.非轉(zhuǎn)移弧的溫度和一般自由電弧差不多，只能用于薄板的焊接。（）81.轉(zhuǎn)移弧可以直接加熱焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。（）82.“小孔效應(yīng)”只有在微束等離子弧焊時(shí)才得到應(yīng)

10、用。（）83.微束等離子弧焊通常采用轉(zhuǎn)移弧。（）84.大電流等離子弧焊的焊槍可用單孔噴嘴。（）85.等離子弧焊的主要缺點(diǎn)之一是焊縫中容易產(chǎn)生夾鎢。（）86.微束等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)之一是可以焊接極薄的金屬。（）87.大電流等離子弧焊均采用非轉(zhuǎn)移弧。（）88.在堆焊的情況下，為了減少母材的熔深，可以采用非轉(zhuǎn)移型等離子弧。（）89.等離子弧焊不適于手工操作，靈活性不如手工鎢極氬弧焊。（）90.等離子弧焊使用穿透型焊接法可以焊接大厚度焊件。（）91.等離子弧焊時(shí)的雙弧現(xiàn)象，可以大大地提高等離子弧焊燃燒的穩(wěn)定性。（）92.減小噴嘴孔徑和增加孔道長(zhǎng)度，容易產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。（）93.用等離子弧焊焊接鋁、鎂合金時(shí)

11、，采用直流正接。（）94.離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力減小。（）95.等離子弧焊不加填充焊絲時(shí)最易出現(xiàn)咬邊。（）96.由于等離子弧中電流密度很大，電弧燃燒十分穩(wěn)定，可以相應(yīng)的降低電源的空載電壓。（）97.等離子弧切割應(yīng)主要根據(jù)切割厚度來(lái)選擇等離子氣體種類。（）98.適當(dāng)增加等離子氣流量，可提高切割厚度和質(zhì)量。（）99.等離子弧切割，當(dāng)?shù)入x子氣流量過(guò)大，冷卻氣流會(huì)帶走大量熱量，使切割能力提高。（）100.等離子弧切割時(shí)，在功率不變的情況下適當(dāng)提高切割速度，可使切口變窄，熱影響區(qū)減小。（）101.空氣等離子弧切割機(jī)切割板厚超過(guò)40mm時(shí)，其經(jīng)濟(jì)效益比氧乙炔切割高。 （）102.電渣焊與

12、埋弧焊無(wú)本質(zhì)區(qū)別，只是前者使用的電流大些。（）103.電渣焊的液態(tài)熔渣電阻越大，則熔池可加熱的溫度也就越高。（）104.電渣焊熱源的溫度比一般電弧焊高。（）105. 電渣焊焊接接頭必須通過(guò)焊后熱處理，才能改善接頭的力學(xué)性能。（）106.電渣焊不可以采用埋弧焊焊劑，否則，將出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。（）107.固體導(dǎo)電焊劑的作用是降低焊渣的電阻，使電渣過(guò)程更加穩(wěn)定。（）108.電渣焊的主要優(yōu)點(diǎn)是一次可以焊接很厚的焊件，但焊件必須是直平板，不能是曲面。（）109.板極電渣焊生產(chǎn)率隨比絲極電渣焊高，但由于板條需做橫向擺動(dòng)，故其設(shè)備復(fù)雜。（）110.電渣焊時(shí)，焊件應(yīng)處于垂直位置，焊接方向是自下而上。（）1

13、11.電渣焊的焊接速度是指焊接熔池上升的速度，這個(gè)速度比埋弧焊要慢得多，所以電渣焊的生產(chǎn)率并不高。（）112.提高電渣焊接頭熱影響區(qū)沖擊韌度的辦法是正確的選擇電渣焊的焊接參數(shù)。（）113.電渣焊時(shí)，渣池溫度低，熔渣的更新率也低，所以只能通過(guò)焊絲（板極）向熔池滲入必須的合金元素。（）114.電渣焊專用焊劑的牌號(hào)是“HJ360”。（）115.熔嘴電渣焊便于焊接如水輪機(jī)葉片等變斷面的焊件。（）116.電渣焊時(shí)，焊件一律開I形坡口。（）117.焊接同樣厚度的焊件，電渣焊用的焊絲量要比埋弧焊少得多。（）118.絲級(jí)電渣焊用冷卻滑塊內(nèi)部必須通水，以避免焊接過(guò)程中滑塊和焊縫焊合在一起。（）119.絲極電渣焊

14、時(shí)，焊接電流過(guò)大會(huì)使熔寬減小。（）120.絲極電渣焊時(shí)，渣池越深，母材熔深越大。（）121.絲極電渣焊引弧造渣時(shí)，應(yīng)采用較高的電壓和較慢的送絲速度。（）122.絲極電渣焊時(shí)，使母材熔深增加的焊接參數(shù)是焊接電壓而不是焊接電流，這是和弧焊時(shí)不一樣的。（）123.絲極電渣焊時(shí)，要保證焊件上、下裝配間隙相一致，才能保證焊縫質(zhì)量。（）124.BP1-3X1000型焊機(jī)是電渣焊專用單相交流變壓器。（）125.熔嘴電渣焊的熔化電極包括焊絲和熔嘴。（）126.管極電渣焊可以通過(guò)涂在管極上的藥皮往熔池中滲入一定量的合金元素。（）127.電渣焊時(shí)，焊接電壓過(guò)高往往會(huì)產(chǎn)生未焊透。（）128.熔嘴電渣焊的缺點(diǎn)之一是設(shè)

15、備復(fù)雜且要求高。（）129.電渣焊只適合于垂直對(duì)接焊縫。（）130.利用碳當(dāng)量可以準(zhǔn)確地判斷材料焊接性的好壞。（）131.強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度等級(jí)越高，其焊接性越好。（）132.碳當(dāng)量數(shù)值越高，表示該材料的焊接性越好。（）133.強(qiáng)度鋼是根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行分類的。（）134.低合金鋼強(qiáng)度等級(jí)越高，則淬硬傾向越大。（）135.低合金鋼焊后冷卻速度越大，則淬硬傾向越小。（）136.對(duì)于有延遲裂紋傾向的低合金鋼，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。（）137.Q345（16Mn）鋼具有良好的焊接性，其淬硬傾向比Q235鋼稍小些。（）138. 幾乎所有的焊接方法都能焊Q345（16Mn）鋼，但用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)

16、，焊縫抗裂性能差。（）139珠光體耐熱鋼是以Cr、MO為主要合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（）140.珠光體耐熱鋼不論是在定位焊或焊接過(guò)程中，都應(yīng)預(yù)熱。（）141.由于燭光體耐熱鋼熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向，故不宜采用電渣焊工藝。（）142.珠光體耐熱鋼中Cr、Mo含量的高低是決定鋼的抗氧化能力和高溫強(qiáng)度的主要因素。（）143.焊接小直徑珠光體耐熱鋼管子時(shí)，較合適的焊接方法時(shí)鎢極氬弧焊。（）144.奧氏體不銹鋼的碳當(dāng)量較大，故其淬硬傾向較大。（）145.減少奧氏體不銹鋼中的含碳量，是防止晶間腐蝕最根本的方法。（）146.奧氏體不銹鋼焊條的藥皮類型有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。（）147.焊接奧氏

17、體不銹鋼時(shí)，鐵素體相越多，越容易產(chǎn)生熱裂紋。（）148.奧氏體不銹鋼具有很大的電阻，所以不銹鋼焊條焊接時(shí)藥皮容易發(fā)紅。（）149.奧氏體不銹鋼具有較高的抗腐蝕能力，實(shí)際上只是抗整體腐蝕的能力比較強(qiáng)。（）150.奧氏體不銹鋼的焊接接頭進(jìn)行均勻化處理的目的是消除焊接殘余應(yīng)力。（）151.奧氏體不銹鋼主要的腐蝕形式時(shí)晶間腐蝕。（）152.奧氏體加鐵素體的雙相組織抗晶間腐蝕的能力要比單相奧氏體來(lái)得強(qiáng)。（）153.埋弧焊焊成的奧氏體不銹鋼接頭具有較高的耐腐蝕性和良好的抗裂性。（）154.采用鎢極氬弧焊焊接的奧氏體不銹鋼焊接接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。（）155.奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊時(shí)，焊

18、條要適當(dāng)橫向擺動(dòng)，以加快其冷卻速度。（）156.奧氏體不銹鋼抗腐蝕能力與焊縫表面粗糙度無(wú)關(guān)。（）157.經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，具有較好的力學(xué)性能。（）158.雙相組織的奧氏體不銹鋼焊縫不但具有較高的抗晶間腐蝕能力，同時(shí)還具有較高的當(dāng)熱裂紋能力。（）159.奧氏體不銹鋼焊后處理的目的是增加其沖擊韌度和強(qiáng)度。（）160.鐵素體不銹鋼焊接接頭的冷裂傾向較大。（）161.奧氏體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通過(guò)熱處理的方法細(xì)化。（）162.不銹復(fù)合鋼板焊接后，可以不做鈍化處理。（）163.不銹復(fù)合鋼板裝配定位焊時(shí)，不允許基層焊條在復(fù)層上定位焊，但復(fù)層焊條可在基層上定位焊。（

19、）164.熱焊法焊接灰鑄鐵可有效地防止裂紋和白口的產(chǎn)生，故工業(yè)上經(jīng)常采用。（）165.冷焊法焊接鑄鐵成本低、生產(chǎn)率高，硬廣泛推廣使用。（）166.冷焊法焊接灰鑄鐵的關(guān)鍵是選擇合適的焊條。（）167.冷焊法焊接灰鑄鐵時(shí)，層間不允許用小錘錘擊焊縫，以避免產(chǎn)生冷裂紋。（）168.補(bǔ)焊灰鑄鐵件上的裂紋時(shí)，一定要在裂紋兩端鉆上止裂孔，以防止補(bǔ)焊時(shí)裂紋延伸。（）169.焊接球墨鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生裂紋的可能性比灰鑄鐵小得多。（）170.球墨鑄鐵具有較好的塑性和強(qiáng)度，且不易產(chǎn)生裂紋，故其焊接性比灰鑄鐵好得多。（）171.白口之所以作為焊接灰鑄鐵時(shí)的一種缺陷，原因是它本省既硬又脆，很難進(jìn)行機(jī)械加工。（）172.焊前預(yù)

20、熱和焊后保溫緩冷時(shí)焊接灰鑄鐵時(shí)防止產(chǎn)生白口和裂紋的主要工藝措施。（）173.焊接灰鑄鐵時(shí)，為了防止裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)增大熱輸入。（）174.焊接灰鑄鐵時(shí)，能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的最好焊接方法是冷焊法。（）175.鎳基焊條的特點(diǎn)是焊后焊縫飛強(qiáng)度高、制熱型好，但不能進(jìn)行機(jī)械加工。（）176.冷焊灰鑄鐵采用非鑄鐵組織的焊條。（）177.工業(yè)純鋁是指不含雜質(zhì)的純鋁，所以焊接性特別好。（）178.在純鋁中加入少量合金元素的主要目的是改善焊接性。（）179.鋁及鋁合金焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，在焊縫中就容易產(chǎn)生熱裂紋。（）180.鋁及鋁合金焊接時(shí)，熔池表面生成的氧化鋁薄膜能保護(hù)熔池不受空氣的侵入，所以對(duì)提高焊縫的質(zhì)

21、量有很大的好處。（）181.純銅焊接時(shí)應(yīng)采用較小的焊接電流和保持較低的層間溫度。（）182.焊條電弧焊是焊接純銅的一種既簡(jiǎn)單、又靈活的焊接方法，應(yīng)當(dāng)推廣使用。（）183.純銅焊條電弧焊時(shí)，電源應(yīng)該采用直流正接。（）184.為了防止焊接時(shí)熱量散失，純銅焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。（）185.銅與銅合金焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪?。（?86.銅與銅合金焊接產(chǎn)生氣孔的傾向叫碳素鋼小些。（）187.鈦和鈦合金焊接時(shí)，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔和裂紋。（）188.鈦和鈦合金焊接時(shí)最簡(jiǎn)單的焊接方法是焊條電弧焊。（）189.CO2氣體保護(hù)焊由于氧化性太強(qiáng)，所以不能用來(lái)焊接鈦和鈦合金。（）190.鈦和鈦合金應(yīng)用最廣的焊接方法

22、是氬弧焊。（）191.鈦和鈦合金埋弧焊時(shí)不能使用現(xiàn)有的各種焊劑。（）192.為保證堆焊層的質(zhì)量，堆焊時(shí)應(yīng)選用較大的熔合比。（）193.帶極堆焊具有較高的熔敷效率，適用于大面積的平面或圓形面堆焊。（）194.手工堆焊時(shí)，防止堆焊層產(chǎn)生裂紋及剝離的主要方法是焊前進(jìn)行預(yù)熱。（）195.熱鍛模堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火，其目的是降低堆焊層的硬度。（）196.焊縫縱向收縮不會(huì)引起彎曲變形。（）197.焊接殘余變形在焊接時(shí)是必然要產(chǎn)生的，是無(wú)法避免的。（）198.焊縫不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少?gòu)澢冃瘟俊＃ǎ?99.消除波浪變形最好的方法是將焊件焊前預(yù)先進(jìn)行反變形。（）200.采用剛性固定法后，焊件

23、就不會(huì)產(chǎn)生殘余變形了。（）201.散熱法主要用來(lái)減少小零件的焊接殘余變形。（）202.分段退熱法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時(shí)會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（）203.火焰加熱矯正法只能用來(lái)矯正薄板的焊接殘余變形。（）204.火焰加熱溫度越高，則矯正變形的效果越大，所以利用火焰加熱矯正法時(shí)，加熱的溫度越高越好。（）205. 水火矯正法適用于淬火傾向較大的鋼材，因?yàn)檫@時(shí)可以提高矯正的效率。（）206. 生產(chǎn)中，應(yīng)盡量先采用先裝后焊接的方法來(lái)增加結(jié)構(gòu)的剛度，以控制焊接變形。（）207. 焊件中的殘余應(yīng)力焊后必須進(jìn)行消除，否則將對(duì)整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（）208. 剛性固定法適用于任何材料的結(jié)構(gòu)焊接。（

24、）209. 自重法的實(shí)質(zhì)是反變形法的應(yīng)用。（）210. 機(jī)械矯正法只適用于低碳素鋼結(jié)構(gòu)。（）211. 三角形加熱法常用于厚度較大、剛度較大的構(gòu)件扭曲變形的矯正。（）212. 整體高溫回火是消除殘余應(yīng)力較好的方法。（）213. 焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火，即可以消除應(yīng)力，又可消除變形。（）214. 結(jié)構(gòu)剛度增大時(shí)，焊接殘余應(yīng)力也隨之增大。（）215.采用對(duì)稱焊接的方法可以減少焊接的波浪變形。（）216.為了減少焊接殘余變形，焊接平面交叉焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)先焊橫向焊縫。（）217.冷彎試驗(yàn)可以確定焊縫金屬的屈服點(diǎn)。（）218.彎曲試驗(yàn)屬于無(wú)損檢驗(yàn)方法。（）219.密封性檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊縫的表面缺陷，而耐壓檢

25、驗(yàn)則用于檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部缺陷。（）220.水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)等于產(chǎn)品的工作壓力值。（）221.氣密性檢驗(yàn)又稱肥皂水檢驗(yàn)。（）222.煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)在涂煤油5min后進(jìn)行觀察有無(wú)油斑出現(xiàn)。（）223.沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的斷面收縮率。（）224.板狀拉伸試樣不便于測(cè)定焊接接頭的屈服點(diǎn)。（）225.水壓試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)滲漏處進(jìn)行補(bǔ)焊。（）226.磁粉檢驗(yàn)只適用于焊縫表面缺陷的檢驗(yàn)。（）227.水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁用小錘敲打焊縫。（）228.壓力容器嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)。（）229.超聲波探傷是用于探測(cè)焊縫表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)法。（）230.超聲波探傷顯示缺陷的靈敏度比射線探傷高得

26、多，故經(jīng)超聲波探傷的焊縫不必再進(jìn)行X射線探傷。（）231.氧氣瓶閥、氧氣減壓閥、焊炬、割炬和氧氣膠管等嚴(yán)禁沾染上易燃物質(zhì)和油脂。（）232.冬季，當(dāng)減壓器等發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁采用熱水或蒸汽解凍。（）233. 中碳素鋼氣焊時(shí)應(yīng)采用輕微的碳化焰。（）234.合金鋼氣焊時(shí)應(yīng)采用氧化焰。（）235.氣焊火焰的溫度比電弧溫度低得多，對(duì)鑄鐵的加熱和冷卻都比較緩慢，容易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷。（）236.光電跟蹤切割必須在鋼板上劃線，才能進(jìn)行跟蹤切割。（）237.高速切割具有切割后鋼板變形量小的特點(diǎn)。（）238. 雙盤剪切機(jī)既可以剪切直線或曲線又可以剪切圓或圓孔。（）239. 冷作產(chǎn)品的零件由于精度較低，

27、因此對(duì)裝配程序和質(zhì)量沒有什么要求。（）240. 定位與夾緊是裝配必須首先滿足的基本條件。（）241. 在裝配時(shí)不必考慮焊接變形。（）242. 卷板機(jī)在卷板時(shí)不需要模具。（）243. 生產(chǎn)管理的基本任務(wù)是通過(guò)有效地組織和控制，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，滿足客戶的需要。（）244. 車間在制品管理應(yīng)包括投入、庫(kù)存、產(chǎn)出三個(gè)方面。（）245. 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容不由生產(chǎn)性質(zhì)所決定。（）246. 質(zhì)量檢驗(yàn)是檢驗(yàn)部門的事，操作者無(wú)需過(guò)問(wèn)。（）247. 出現(xiàn)質(zhì)量事故只要查清問(wèn)題就行。（）248. 只要產(chǎn)品制造工作結(jié)束，生產(chǎn)圖樣便已作廢。（）249. 檢查焊接設(shè)備故障時(shí)必須先切斷供電電源。（）250. 正確選用定位裝置可

28、以保證裝配質(zhì)量。（）1.通常利用測(cè)定斷弧長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。（）2.碳當(dāng)量法是用來(lái)判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。（）3.碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。（）4.碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。（）5.奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來(lái)間接評(píng)定。（）6.評(píng)定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。（）7.采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件不得進(jìn)行預(yù)熱。（）8. 采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋。（）9. 采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉

29、眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。（）10.搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。（）11.進(jìn)行搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù)值。（）12.由于搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應(yīng)用。（）13.T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。（）14.插銷試驗(yàn)可以用來(lái)評(píng)定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。（）15.進(jìn)行插銷試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。（）16.插銷試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來(lái)定量地評(píng)定材料對(duì)焊根裂紋的敏感性。（）17.

30、利用插銷試驗(yàn)可以直接估計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。（）18.焊接裂紋的直接試驗(yàn)方法是。（）19. 壓板對(duì)接（FISCO）焊接裂紋試驗(yàn)方法一定要將弧坑填滿，以免產(chǎn)生熱裂紋。（）20.“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法”是一種專門用來(lái)測(cè)定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗(yàn)方法。（）21.通常用“Z向（厚度方向）彎曲試驗(yàn)”作為評(píng)定鋼材層狀撕裂敏感性指標(biāo)。（）22.影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長(zhǎng)率，而不是斷面收縮率。（）23.焊接裂紋在照相底片常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。（）24.X射線照相時(shí)，通過(guò)物體的厚度越大，膠片的感光度越強(qiáng)，顯影后得到的黑度越深。（）25.射線探傷時(shí)，級(jí)片和級(jí)片中

31、不允許存在條狀?yuàn)A渣。（）26.利用照相法進(jìn)行射線探傷時(shí)，底片上缺陷的形狀和大小與真實(shí)缺陷是完全一樣的。（）27.X射線和射線之所以能用來(lái)探傷，主要原因這些射線在金屬內(nèi)部能量會(huì)發(fā)生衰減。（）28.如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。（）29.射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。（）30.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí)，其中級(jí)片質(zhì)量最差，級(jí)片質(zhì)量最好。（）31.射線探傷的級(jí)片中，不允許存在任何焊接缺陷。（）32.只有焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于級(jí)。（）

32、33. 射線可以用來(lái)探測(cè)比X射線更厚的金屬。（）34.超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。（）35.超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚的顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。（）36.超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無(wú)法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。（）37.與射線探傷相比，由于超聲波對(duì)人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用的廣。（）38.根據(jù)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí)，其中級(jí)質(zhì)量最好，級(jí)最差。（）39.不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷磁粉探傷都是非常靈敏的。（）40.1Cr18Ni9Ti奧氏體

33、不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。（）41.滲透探傷可以用來(lái)探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。（）42.焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。（）43.彎曲直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。（）44.厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。（）45.不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。（）46.如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。（）47.進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，如果在測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗(yàn)結(jié)果仍然有效。（）48.測(cè)定板狀對(duì)接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。（）49.鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的

34、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。（）50.水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。（）51.對(duì)焊后無(wú)損檢驗(yàn)或回火消除應(yīng)力的熱處理的容器，應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（）52.氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。（）53.水壓試驗(yàn)可以清楚的顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。（）54.煤油試驗(yàn)屬于密封試驗(yàn)。（）55.12Cr1MoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí)，可以選用E5015焊條。（）56.珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來(lái)選擇相應(yīng)的焊接材料。（）57.由于珠光體耐熱鋼含較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，因采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱

35、鋼。（）58.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。（）59.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。（）60. 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用與鎢極氬弧焊則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。（）61. 奧氏體不銹鋼與低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。（）62. 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用A302（A307）焊條。（）63. 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12Cr1MoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用A502焊條。（）64.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過(guò)高溫回火加以消除。（）65.珠光體耐熱鋼中的含碳量越高，奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。（）66. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料