空冷器檢修施工方案

1、附錄E 編號：空冷器檢修施工方案 裝置名稱： 設(shè)備名稱： 設(shè)備位號：工作令號： 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批： 二一 年 月 日目 錄一、 項目名稱、概況 二、 檢修內(nèi)容 三、 施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo) 八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、 檢驗儀器設(shè)備清單十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、 應(yīng)急措施一、 項目名稱、概況1、設(shè)備簡介（1）設(shè)備名稱： （2）設(shè)備位號：

2、（3）設(shè)備型號： （4）設(shè)備參數(shù)：設(shè)計壓力 MPa介 質(zhì)設(shè)計溫度 尺寸 （mm）長/寬工作壓力 MPa高工作溫度 型 式腐蝕裕量 mm層 數(shù)水壓試驗壓力 MPa材 質(zhì)殼 體重 量 Kg列 管設(shè)備類別規(guī) 范2、概況二、 檢修內(nèi)容1、 拆除與舊設(shè)備連接的所有管線與法蘭。2、 清掃檢查管箱、換熱管及翅片。3、 更換腐蝕嚴(yán)重的管箱絲堵、管箱法蘭的聯(lián)接螺栓及絲堵、法蘭墊片。4、 打開堵頭，檢查管箱內(nèi)、管子脹口及管內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢。5、 檢查修復(fù)風(fēng)筒、百葉窗及噴水設(shè)施。6、 處理泄漏的管子。7、 整體更換管束。8、 新空冷器試壓消漏。9、 吊車配合新舊空冷器拆裝。10、 平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)拆裝。11、 空冷

3、器接管重新配管安裝。12、 空冷器接水槽及接管恢復(fù)，重新焊接，試水消漏。13、 各連接閥門及油漆保溫等恢復(fù)。三、 施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件1、 SHS 01010-2004 空氣冷卻器維護檢修規(guī)程2、 HG 20201-2000 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范3、 SHS 01034-2004 設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程4、 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、 SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范6、 GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7、 JGJ 462005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范8、 SH 3505-

4、1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程9、 Q/YPMC-M01-2012 質(zhì)量手冊10、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系1、 施工組織 項目總負責(zé)人：安全負責(zé)人：施工負責(zé)人：吊裝負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：2、 質(zhì)量保證體系 項目總負責(zé)人：施工技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量負責(zé)人：材料質(zhì)檢員：檢修質(zhì)檢員：焊接質(zhì)檢員：防腐保溫質(zhì)檢員： 3、 HSE管理體系HSE管理體系總負責(zé)人：安全負責(zé)人：現(xiàn)場專職安全員：施工負責(zé)人：全體施工人員五、 主要施工工器具1、 噸吊車一輛及噸吊車一輛。2、 噸平板車一輛。3、 手拉葫蘆若干。 4、 鋼絲繩、索具卸扣若干。5

5、、 道木若干。六、 施工方法和步驟1、 辦理檢修作業(yè)證，與設(shè)備相連的工藝管道上加裝盲板，切斷風(fēng)機電源，安全交出須確認。2、 拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu)和保溫。3、 新空冷器試壓。4、 在平臺、梯子及與其它設(shè)備相連的管道等處搭設(shè)腳手架。5、 吊車按指定路線和位置停放到位，吊裝準(zhǔn)備。拆除舊空冷器的固定螺栓。6、 將拆下的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母等作好標(biāo)記，分類整齊有序地擺放在指定位置，妥善保管，以便恢復(fù)時使用。7、 檢查設(shè)備與各連接附件、管道是否脫開，周圍是否有障礙物，做好方位標(biāo)記。8、 檢查吊裝機具。9、 吊車吊住設(shè)備，吊耳與繩的夾角不大于15°。采取措施防止設(shè)備偏重。1

6、0、 試吊，試吊中檢查機具是否正常，正常后方可正式起吊。11、 將舊空冷器吊出，運至指定地點。12、 新空冷器安裝方位做標(biāo)記，其接管方位與原設(shè)備保持一致。13、 吊車試吊新空冷器，試吊中檢查機具是否正常。14、 試吊正常后，新空冷器正式吊裝找正，把緊地腳螺栓。新安裝管口方位與原來方位一致。15、 平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)安裝恢復(fù)。16、 空冷器接管重新配管安裝。各連接閥門等恢復(fù)。17、 空冷器接水槽及接管恢復(fù)，重新焊接，試水消漏。18、 系統(tǒng)做氣密性試驗。19、 油漆保溫等恢復(fù)。20、 現(xiàn)場清理。21、 做好檢修施工記錄和竣工資料。七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點序號關(guān)鍵質(zhì)量控制

7、點控制內(nèi)容驗收級別1、試壓管頭無泄漏。 A2、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確，密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。C3、更換緊固件尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C4、更換管束符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，達到密封要求。 A注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責(zé)人、技術(shù)員組織驗收， 屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收， 屬自檢驗收。2、質(zhì)量驗收指標(biāo)（1） 執(zhí)行SHS 01010-2004空氣冷卻器維護檢修規(guī)程。（2） 新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有材質(zhì)合格證。密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺

8、陷。（3） 整體更換的部件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。（4） 吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。（5） 空冷整體更換時，吊裝不得損壞翅片。八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序號人力資源配備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備 注1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術(shù)員12.安全員13.質(zhì)檢員14.施工負責(zé)人九、 檢驗儀器設(shè)備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標(biāo)卡尺4.焊縫規(guī)5.超聲波測厚儀6.便攜式光譜儀7.壓力表8.硬度計9.測溫儀10.超聲波探傷儀11.X射線探傷機12.磁粉檢測探傷儀13.滲透探傷劑十、 HSE

9、措施和注意事項1、 設(shè)備必須取得檢修許可證后方可施工。2、 檢修前設(shè)備需清洗置換干凈、設(shè)備與管道間應(yīng)加堵盲板隔開，切斷風(fēng)機電源。3、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。4、 交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。5、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證，并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施6、 電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。7、 檢修完畢，必須認真清理施工用具和其它雜物。8、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職。指揮者應(yīng)將信號向全體施工人員交待清楚，哨音必須響亮清晰。施工人員如對信號不明確時，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計

10、、猜測進行操作。9、 吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。10、 在起吊前按圖示吊車位置實測起吊位置，測量吊臂到吊點伸出長度、起吊重量是否滿足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、設(shè)備。起重機不得靠近架空輸電線作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。11、 舊設(shè)備吊離時檢查其與基礎(chǔ)有無粘連。12、 起吊設(shè)備離地2050mm，檢查起吊能力，確定無疑即可提高設(shè)備高度，向預(yù)定地點吊。13、 在吊裝過程中，設(shè)備不得碰撞附近原有的設(shè)備、管架、管線等，要求設(shè)置牽引繩，防止設(shè)備晃動及擺動。14、 6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負

11、荷運行。15、 設(shè)備墊好墊鐵，找正后，即可擰緊螺母。螺母擰緊后方可卸去吊鉤。16、 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行HG 202012000工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范。17、 嚴(yán)格執(zhí)行SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程和揚子公司、檢安公司安全管理規(guī)定。十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖1、 施工網(wǎng)絡(luò)進度序號檢修工序施工進度123456789101112131415161辦理檢修作業(yè)證2新空冷器試壓3拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結(jié)構(gòu)和保溫。4搭設(shè)腳手架5吊車按指定路線和位置停放到位6將舊空冷器吊出7新空冷器安裝8平臺、梯子及鋼結(jié)構(gòu)安裝恢復(fù)9空冷器接管重新配管安裝10空冷器接水槽及接管恢復(fù)11系

12、統(tǒng)氣密性試驗12油漆保溫等恢復(fù)，現(xiàn)場清理2、 施工平面圖十二、 備品備件表序號型 號 規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1空冷器連接螺栓2接管螺栓3找正墊鐵4管法蘭墊片5鋼結(jié)構(gòu)材料等十三、 檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表）十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）十五、 應(yīng)急措施1. 發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾；（2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；（3） 報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫(yī)院：7262

13、6、83336， 救護車：82737。（4） 立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2） 迅速切斷電源；（3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫(yī)院：72626、83336 救護車：82737（4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。3. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責(zé)人或安全負責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車

14、82737。4. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責(zé)人或安全負責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 車間 編號：工作/任務(wù)：空冷器吊裝 區(qū)域/工藝過程： 分析人員：（安全員）、（工程師）、（班長）、 日期： 審核人：（主任）、 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE

15、控制措施違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核2施工交底、人員培訓(xùn)施工內(nèi)容、方法、技術(shù)要求不清楚不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363辦理安全作業(yè)票證未按規(guī)定辦理或作業(yè)票不合格違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)極不可能發(fā)生有操作規(guī)且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯1554穿戴防護用品未按規(guī)定穿戴或防護用品不合格發(fā)生死亡、終身殘廢、永久性喪失勞動能力過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯良好有，偶爾失去作用或出差錯25

16、10加強安全檢查和安全監(jiān)督5準(zhǔn)備工機具工機具不合要求或帶病運行不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯基本完好有，偶爾失去作用或出差錯2366落實安全措施監(jiān)護不在場、消防和氣防器材不到位違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強安全檢查和安全監(jiān)督6設(shè)置警戒區(qū)未設(shè)警戒線或警告牌不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2247吊裝作業(yè)起重用吊、索具不符合規(guī)定不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)

17、程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224加強安全檢查和安全監(jiān)督捆綁不牢死亡事故過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515加強安全檢查和安全監(jiān)督8組對、找正電動工具傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督大錘傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督物體飛出傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督9焊接作業(yè)亂搭地線不符合公司HSE的

18、操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯22410無損檢測作業(yè)場所未設(shè)警戒線或警戒標(biāo)志違反法律法規(guī)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515加強安全監(jiān)督和安全檢查11登高作業(yè)工具、材料上下拋擲不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224余料、廢料隨意亂置、亂丟不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224垂直交叉作業(yè)未設(shè)隔離設(shè)施發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515高處作業(yè)不系安全帶發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯351512施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場工機具、材料亂堆、亂放不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定