設(shè)計(jì)齒輪數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上太原科技大學(xué)華科學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 設(shè)計(jì)齒輪零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程 及數(shù)控工序的加工程序并上機(jī)實(shí)踐 設(shè) 計(jì) 人 荊雪仙 學(xué) 號(hào) 9 指導(dǎo)教師 賈育秦 系 別 機(jī)械電子工程系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（機(jī)電方向） 班 級(jí) 機(jī)自H2015年1月20日太原科技大學(xué)華科學(xué)院數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)_ 齒輪_零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控工序的加工程序并上機(jī)實(shí)踐內(nèi)容：1. 零件圖：大齒輪 2. 零件的毛胚圖 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 4. 機(jī)械加工工序卡 5. 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 原始資料：該零件圖樣一張; 班 級(jí) 機(jī)自H學(xué) 生 荊雪仙指導(dǎo)

2、教 師 賈育秦 2015年1月20日目錄序言1、 零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式（2） 基面的選擇（3） 表面加工方法選擇（4） 制定工藝路線（5） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（6） 確定切削用量及基本工時(shí)三、編程總結(jié)參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程作的一次綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們們四年的學(xué)習(xí)中有著很重要的地位。對(duì)我來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的

3、實(shí)踐只是，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，能夠有大致的了解。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)！本設(shè)計(jì)書(shū)包括： 零件圖：大齒輪 一張 零件的毛坯圖 一張 機(jī)械加工仿真圖 一張 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 一張 機(jī)械加工工序卡 九張 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份1、 零件的分析 (一）零件的作用 首先要認(rèn)識(shí)到大齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。題目所給定的零件是圓柱齒輪減速器的大齒輪，通過(guò)鍵與軸固定在一起，主要作用是用來(lái)

4、傳遞動(dòng)力和改變轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向。（二）零件的工藝分析1、齒輪基準(zhǔn)端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.016mm。2、鍵槽兩端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.020mm。3、該齒輪的加工平面有內(nèi)孔 58H7，大外圓245.394（IT11)以及其端面，小外圓90以及其端面，環(huán)槽孔35，還有臺(tái)階面，鍵槽16Js9。其中主要加工表面為內(nèi)孔58H7，大外圓245.394以及其端面。4、58H7內(nèi)孔的表面粗糙度為Ra=1.6m，齒面的表面粗糙度為Ra=1.6m，245.394外圓面和齒輪兩端面的表面粗糙度為Ra=3.2m，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度是Ra=3.2m，鍵槽底面表面粗糙度為Ra=6.3m，其余表

5、面的粗糙度均為Ra=12.5m.5、齒坯熱處理，在齒坯粗加工前后安排預(yù)先熱處理，其主要目的是改善材料的加工性能，減少應(yīng)力，為以后淬火時(shí)減少變形做好準(zhǔn)備。齒坯熱處理有正火和調(diào)制，經(jīng)正火的齒輪，淬火變形雖然較調(diào)制齒輪大些，但加工性能較好，滾齒工序中刀具磨損較慢，加工表面粗糙度較細(xì)。齒坯正火安排在粗加工之前。6、輪齒熱處理，經(jīng)滲碳淬火后芯部有較高的韌性，及耐磨又能承受沖擊載荷，滲碳工藝比較復(fù)雜，熱處理后齒輪變形較大，對(duì)高精度齒輪需進(jìn)行磨齒，齒圈工藝安排為滾齒-淬火-磨齒，在磨余量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。由以上分析可知，對(duì)于這些加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一表面，并且保證它們之間

6、的位置精度要求。零件圖如下：二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式1.毛坯類(lèi)型選擇零件材料為45鋼，考慮到減速器的齒輪在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力學(xué)性能要求一般，故選擇毛坯使用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被破壞，保證零件工作可靠。2、選擇毛坯制造方法毛坯類(lèi)型為鍛件，又因批量生產(chǎn)，故選擇毛坯制造方法為模鍛。 3、確定毛坯余量 1）初步確定余量 零件質(zhì)量：W=V=11.15kg； 復(fù)雜系數(shù)：根據(jù)零件形狀及尺寸估計(jì)復(fù)雜系數(shù)為：S1或S2 查表確定余量Z0=2.5mm。 2）確定余量 鍛件質(zhì)量：W件=14.88kg； 包容體質(zhì)量：W包=25.3kg； 復(fù)雜系數(shù)S：S=，在

7、一般范圍內(nèi)，確定復(fù)雜系數(shù)為S2； 材質(zhì)系數(shù)M：因?yàn)樵摬牧蠟?5鋼，屬于M1級(jí)； 零件加工表面粗糙度：Ra1.6m； 確定毛坯余量及公差： 確定余量：查鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得徑向余量范圍：2.0-2.5mm，根據(jù)實(shí)際加工方法、批量生產(chǎn)，以及工件的形狀等因素，將毛坯余量適當(dāng)擴(kuò)大，最終取徑向余量為4mm，長(zhǎng)度余量范圍：2.0-2.5mm，取單邊Z0=2.5mm，與初選余量相同；內(nèi)孔余量取2mm。 確定公差：由鍛件長(zhǎng)度、寬度、高度公差，查得長(zhǎng)度偏差分別為，按照雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注公差原則轉(zhuǎn)換為：±1.25；查表鍛件的寬度公差，外圓直徑尺寸偏差為，內(nèi)孔直徑尺寸偏差為，按照雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注公差原則轉(zhuǎn)換

8、為：±1.8，±1.1.（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)像圓柱齒輪減速器的大齒輪這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，首先應(yīng)選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整，光潔和有足夠大的尺寸，不能選擇分型面作為粗基準(zhǔn)，對(duì)此齒輪來(lái)說(shuō)，為了保證大外圓245.394的端面對(duì)孔58H7軸線有公差0.016mm的端面

9、圓跳動(dòng)要求加工時(shí)，在一次裝夾中完成內(nèi)孔，大外圓以及其端面加工，再以大端面為基準(zhǔn)車(chē)出小端面。2、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，定位基準(zhǔn)精度對(duì)齒輪加工精度影響很大，為了保證齒輪加工余量，齒輪加工應(yīng)根據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則選擇齒輪的裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，而且整個(gè)加工過(guò)程中保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一，應(yīng)以軸線為精基準(zhǔn)。（三)表面加工方法選擇1、內(nèi)孔58H7，Ra1.6m粗鏜（IT11/Ra12.5m)-半精鏜（IT9/Ra3.2m）-精鏜(IT7/Ra1.6）。 2、外圓245.394(IT11，Ra3.2m）粗車(chē)（IT11/Ra12.5m）-半精車(chē)（IT8/Ra3.2m）。 3、端面60（IT11，R

10、a3.2m）。粗車(chē)（IT11/Ra12.5m）-半精車(chē)（IT8/Ra3.2m）。 4、輪輻90、210（IT11，Ra12.5m）：粗鏜（IT11/Ra12.5m)。 5、孔6-35（IT11，Ra12.5m）：擴(kuò)孔（IT11/Ra12.5m)。 6、鍵槽16±0.021（IT9，Ra3.2m）62.3（IT11，Ra6.3）：銑鍵槽。 7、齒形面（IT7，Ra1.6m）：滾齒（IT9/Ra6.3m）-粗磨齒（IT7/Ra1.6m）。（四）制定工藝路線制定工藝路線的處發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以

11、考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序順序：鍛造-正火-齒坯粗加工-齒坯半精加工-齒形粗加工-齒圈調(diào)制-齒輪內(nèi)孔精加工-齒圈精加工。工藝路線方案：1下料選取249.39mm×63mm的毛坯2熱正火3車(chē)粗車(chē)右端面249.39、鉆中心孔4車(chē)粗車(chē)毛坯外圓至635車(chē)精外圓至60、精車(chē)右端面245.396鉆鉆孔577車(chē)精車(chē)內(nèi)孔至588鏜鏜輪輻6×33，然后精加工至359插插鍵槽10定總長(zhǎng)定總長(zhǎng)11車(chē)倒出輪廓所有倒角12滾在245.39外圓上滾齒，保證加工尺寸13熱齒面高頻淬火14鉗打去毛刺15檢驗(yàn)檢

12、驗(yàn)零件是否達(dá)到要求16入庫(kù)入庫(kù) （五）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“大齒輪”零件材料是45鋼，硬度HB170210，生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，故采用模鍛毛坯。加工余量大小，要按加工要求求定。余量過(guò)大不僅浪費(fèi)金屬，而且增加金屬切削時(shí)，增大機(jī)床和刀具的負(fù)荷。但余量過(guò)小則不能修訂前一工序誤差造成局部切不到的情況，影響加工質(zhì)量，甚至在成廢品。根據(jù)上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 大外圓表面(245.394mm)考慮其加工長(zhǎng)度是65mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外型，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為249.39mm，245.394表面為自由尺寸公差，加工經(jīng)濟(jì)精度

13、為IT11，只要求粗車(chē)-半精車(chē)，此時(shí)直徑余量2Z=4mm已能滿(mǎn)足加工要求。 2、外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量長(zhǎng)度方向的余量查表，得單邊余量Z=3mm。3、內(nèi)孔58H7該內(nèi)孔的精度為IT7，參照工藝手冊(cè)得工序尺寸及余量：粗鏜57 2Z=1mm半精鏜57.8 2Z=0.8mm精鏜58 2Z=0.2mm 4、環(huán)槽孔（6-35）擴(kuò)孔：35 2Z=2mm 5、58H7孔的外端面根據(jù)加工精度及粗糙度，要求達(dá)到Ra=3.2m，要經(jīng)過(guò)粗車(chē)和半精車(chē)達(dá)到要求。查表得，內(nèi)孔余量取2mm，內(nèi)孔直徑尺寸偏差為+1.7/-0.5，按照雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注公差原則轉(zhuǎn)換為±1.1，即外端面為92±1.1。（6

14、） 確定切削用量及基本工時(shí)工序3-9粗車(chē)端面，車(chē)外圓，鏜內(nèi)孔，本工序采用計(jì)算法。 1、加工條件工件材料:45鋼正火，模鍛。加工要求：車(chē)249.394mm端面、外圓，鏜內(nèi)孔56mm機(jī)床：CK6140臥式車(chē)床刀具：端面車(chē)刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸40×40mm2，Kr=90°，0=15°，0=12°，r0=0.5mm。 2、計(jì)算切削用量 （1）粗車(chē)端面1）由于工件是鍛造毛坯，軸線長(zhǎng)度方向的加工余量為2.5mm，而端面的粗糙度為Ra3.2m，分兩次走刀，吃刀深度ap1.5mm。2）進(jìn)給量f=0.4mm/r3) 計(jì)算切削速度 耐用度t=60min。 V=10

15、5.8（m/min）4） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=135.1(r/min)按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速nw=125r/min所以實(shí)際切削速度v=97.89m/min （2)粗車(chē)外圓 1）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm。Ap=1.5mm 2）進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，選f=0.8mm/r。 3）計(jì)算切削速度 V=89.46m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=114.25r/min 按機(jī)床選取nw=125r/min 所以實(shí)際切削速度 Vw=97.9m/min 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24查得單位切削功率 P0=3.4kw 切削功率的修正系數(shù)，=1，故實(shí)際切削 時(shí)的功率為P0=3.4×

16、0.89kw=3.026kw。根據(jù)車(chē)床ck6140說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n0=125r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.5kw， 且P0<PE。故所選擇的切削用量可在此機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的車(chē)削用量為:Ap=1.5mm f=0.8mm/r n=125r/min v0=97.9m/min 6)切削工時(shí) 式中L=，l=60mm，根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 ，則L=60+1=61mm。故min （3)鏜內(nèi)孔 因?yàn)閮?nèi)孔58H7的粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行粗/精加工。 1）粗鏜 選用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1.粗鏜孔至57mm，切削深度=1mm。 2.當(dāng)粗鏜鋼料，鏜

17、刀直徑為20mm，ap<2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，進(jìn)給量：查表得到f=0.2mm/r 3.確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V= 式中，Cv=291，m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2，T=60min，kv=0.9×0.8×0.65=0.468 則 V=82.85m/min 車(chē)床轉(zhuǎn)速n： n=462.9（r/min） 按機(jī)床上的轉(zhuǎn)速選擇 n=450r/min 實(shí)際切削速度v=1.34m/s 切削工時(shí)： （min）=46.67（s） 2)半精鏜 1.經(jīng)過(guò)粗鏜后，尺寸達(dá)到，半精車(chē)尺寸達(dá)到57.8，即切削深度 ap=0.8mm。 2.進(jìn)給量：f=0.

18、1mm/r 3.切削用量v=189.25m/min 則車(chē)床轉(zhuǎn)速； n=1039.4（r/min） 選擇機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=1120r/min=18.7r/s 實(shí)際切削速度v=3.39m/s 切削工時(shí)： （min）=45s 工序7 精鏜 1.半精鏜后，工序尺寸及偏差為，精車(chē)過(guò)后，內(nèi)孔達(dá)到 ，切削深度ap=0.2mm 2.進(jìn)給量f=0.04mm/r 3.切削速度v=391.8m/min=6.53m/s 則車(chē)床轉(zhuǎn)速： n= =35.86（r/s） 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=1400r/min 實(shí)際切削速度v=4.25m/s 切削工時(shí)： 5.8（min） 工序5/6 半精車(chē)端面，外圓，鏜輪輻 倒角 （1）. 半精

19、車(chē)端面 1.確定切削深度ap=1mm。 2.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.6及車(chē)床進(jìn)給量，選擇f=0.3mm/r 3.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.5，耐用度T=60min 4. 確定切削速度v 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，ap=1mm，f=0.3mm/r， 切削速度v=156m/min。 切削速度的修正系數(shù)為，其余修正系數(shù) 均為1，故 V=156×1.18×0.81×0.8m/min=119.3（m/min） n=154 .2r/min按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=160 r/min=2.67 r/s則實(shí)際切削速度v

20、=2.06 m/s。 （2）半精車(chē)外圓 1.確定切削深度ap=0.5mm. 2.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.6及車(chē)床進(jìn)給量，選擇f=0.3mm/r。 3.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.5，耐用度T=60min 4. 確定切削速度v 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，ap=0.5mm，f=0.3mm/r， 切削速度v=156m/min。 切削速度的修正系數(shù)為，其余修正系數(shù) 均為1，故 V=156×1.18×0.81×0.8m/min=119.3（m/min） n=154.2 r/min 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=160

21、r/min=2.67 r/s 則實(shí)際切削速度v=2.06 m/s。 5.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表1.24，當(dāng)ap=0.52mm，f0.3mm/r， v162m/min時(shí)，pc=2.4kw。 根據(jù)車(chē)床ck6140說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n0=160r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率 PE=7.5kw，且P0<PE。故所選擇的切削用量可在此機(jī)床上進(jìn)行。 最后選擇的切削用量為 ap=0.5，f=0.3mm/r，n=160r/min，v=2.06 m/s 6.計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)表1.26，=2mm，故L=60+1=61mm =1.27min（3） 鏜輪輻因?yàn)檩嗇棿植诙葹镽a12.5，則只需要粗鏜就可以。1） 鏜輪輻

22、1.粗鏜至90mm，切削深度=1mm。 2.當(dāng)粗鏜鋼料，鏜刀直徑為20mm，ap<2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為50mm時(shí)，進(jìn)給量：查表得到f=0.08mm/r 3.確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V= 式中，Cv=291，m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2，T=60min，kv=0.9×0.8×0.65=0.468 則 V=99.5m/min 車(chē)床轉(zhuǎn)速n： n=352.14（r/min） 按機(jī)床上的轉(zhuǎn)速選擇 n=320r/min 實(shí)際切削速度v=1.51m/s 4.切削工時(shí)： （min）=64.45（s） 2）鏜輪輻 1.粗鏜至210mm，切削深度=1mm。

23、 2.當(dāng)粗鏜鋼料，鏜刀直徑為20mm，ap<2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為50mm時(shí)，進(jìn)給量：查表得到f=0.08mm/r 3.確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V= 式中，Cv=291，m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2，T=60min，kv=0.9×0.8×0.65=0.468 則 V=99.5m/min 車(chē)床轉(zhuǎn)速n： n=150.89（r/min） 按機(jī)床上的轉(zhuǎn)速選擇 n=160r/min 實(shí)際切削速度v=1.76m/s 4.切削工時(shí)： （min）=129（s） （4）倒角 選用45°硬質(zhì)合金車(chē)刀 1）倒角2.5×45° 進(jìn)給

24、量f=0.1mm/r 切削速度v=0.4m/s 車(chē)床轉(zhuǎn)速n=2.2 (r/s) 按機(jī)床選取n=150r/min 切削工時(shí) =1.25mm 1=3mm =34(s) 2)倒角2×45° 進(jìn)給量f=0.1mm/r 切削速度v=0.4m/s 車(chē)床轉(zhuǎn)速n=1.42 (r/s) 按機(jī)床選取n=80r/min 切削工時(shí) =1mm 1=3mm =62(s) 另一倒角和上述相同，只需將直徑d=210即可。 工序8 擴(kuò)孔6-35 選用機(jī)床：Z550立式鉆床， 刀具：直徑35的硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 1.毛坯經(jīng)鍛造后，形成33的孔，需要一次擴(kuò)孔，切削深度ap=1mm。 2.進(jìn)給量由表2.10 f=0.

25、9-1.1，再參考鉆床進(jìn)給量表，取f=0.9mm/r。 3.切削速度v=kv 式中Cv=16.5 Zv=0.6 Xv=0.2 =0.3 m=0.25 T=50min kv=0.84 則 v=kv=×0.84=45.41m/min 5.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=7（r/s） 按機(jī)床選取n=351r/min 所以實(shí)際切削速度v=38.57m/min 6.切削工時(shí) L=l+y+ 鉆孔入切量和超切量y+ =13 L=15+13=28 = =0.09min 工序9 滾齒 齒端倒角1)滾齒 1.切削用量 選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù)m=3mm，直徑63，可以采用一次走 到 切至全深。工件切齒表面粗糙度為Ra

26、1.6m，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， 工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量f=0.8-1.0mm/r。按Y3150型滾齒機(jī)的進(jìn)給量， 選f=0.83mm/r。2. 切削速度 式中， Cv=364，T=240min, f=0.83mm/r m=3mm mv=0.5 xv=0.5 yv=0.35 Kv=0.8×0.8=0.64 =24.08m/min 3.主軸轉(zhuǎn)速 n=121.7 r/min 根據(jù)Y3150型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，選n=135r/min=2.25r/s 則 實(shí)際切削速度v=0.45m/s 4.切削功率 加工時(shí)的切削功率按下式計(jì)算 式中 =124 ypc=0.9 xpc=1.7 upc=-1.0

27、qpc=0 f=0.83 m=3mm d=63mm Z=79 v=26.7m/min kpc=1.2 Pc=0.35kw Y3150型滾齒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)功率p=3kw因Pc<Pe，故所選擇的切削用量可在 該機(jī)床上使用。 5.加工基本時(shí)間 式中 B=60mm =8°6'34" z=79 q=1 n=1.72 r/s f=0.83 mm/r L1=21mm T=4704s2）齒端倒角1×45°選用Y9350倒角機(jī) 45°銑刀 進(jìn)給量f=0.1mm/r 切削速度v=0.7m/s 車(chē)床轉(zhuǎn)速n=54.08 (r/min) 按機(jī)床選取n=55r

28、/min 切削工時(shí) =0.5mm 1=3mm =78(s) 工序12 磨齒 選用M131W外圓磨床 將齒輪磨到標(biāo)準(zhǔn)值工序10 拉鍵槽選用L6120臥式內(nèi)拉床 和寬度B=16mm的鍵槽拉刀將鍵槽拉出，再用銑刀 將鍵槽銑到標(biāo)準(zhǔn)值。 所選刀具為直柄鍵槽銑刀，銑刀直徑d=16mm，寬度L=28mm，齒數(shù)z=20.由于加工鋼料的在600-1000mpa之間，故選前角°，后角0=12°（周齒）0=6°（端齒）。 一直銑削寬度為60mm，銑削深度為ap=4.3mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量f=0.06-0.1mm/z，現(xiàn)取f=0.07mm/z。 查表得，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=60min。 決定切削速度v，根據(jù)表3.27中公式計(jì)算 V= 式中 Cv=48，qv=0.25 Xv=0.1 yv=0.2 uv=0.3 Pv=0.1 m=0.2 Kv=1.0 V=13.5 m/min n=268.7r/min 按機(jī)床選取n=2