蓋板涵預(yù)制蓋板方案

1、新建蒙華鐵路土建工程XXXX標(biāo)(合同編號(hào)：MHHTSG-2015XXX)蓋板涵預(yù)制蓋板方案批準(zhǔn)： 校核： 編寫： XXXXXXXXXXXXXXXXXX二一六年八月蓋板涵預(yù)制蓋板方案一、工程概況新建蒙華鐵路MHTJ-XX標(biāo)段XX工區(qū)管段內(nèi)蓋板箱涵共計(jì)5座，為縮短工期、提高效率、加快施工進(jìn)度，涵洞蓋板擬采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方式施工。DKXXX+465和DKXXX+876蓋板箱涵工點(diǎn)相對(duì)獨(dú)立，擬分別就近平整場(chǎng)地預(yù)制蓋板。DKXXX+388、DKXXX+572、DKXXX+809.2蓋板箱涵工點(diǎn)較集中，擬集中一處就近平整場(chǎng)地預(yù)制蓋板。二、編制依據(jù)DKXX+465.00 1-4.00m鋼筋混凝土蓋板箱涵(蒙華三

2、荊施(涵)-XX)；DKXX+876.00 1-6.00m鋼筋混凝土蓋板箱涵(蒙華三荊施(涵)-XX)；DKXX+388.00 1-2.00m鋼筋混凝土蓋板箱涵(蒙華三荊施(涵)-2XX)；DKXX+572.00 1-3.00m鋼筋混凝土蓋板箱涵(蒙華三荊施(涵)-XX)；DKXX+809.20 1-2.00m鋼筋混凝土蓋板箱涵(蒙華三荊施(涵)-XX)。三、主要工程量預(yù)制蓋板主要工程量序號(hào)工點(diǎn)名稱蓋板型號(hào)數(shù)量（塊）備注1DKXX+465蓋板箱涵N9型1m4.5m152DKXX+876蓋板箱涵N18型1m6.5m633DKXX+388蓋板箱涵N2型1m2.5m504DKXX+572蓋板箱涵N8

3、型1m3.5m845DKXX+809.2蓋板箱涵N4型1m2.5m85三、施工方案1、場(chǎng)地平整蓋板預(yù)制采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方式，在涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)就近平整出一塊場(chǎng)地，場(chǎng)地大小需滿足蓋板預(yù)制及成品存放。預(yù)制場(chǎng)地硬化采用10cm厚C20混凝土，混凝土面需收面抹平。2、鋼筋安裝蓋板鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一集中加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋安裝前在場(chǎng)地上平鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜要求平順、完整無(wú)破損。安裝前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，確保鋼筋表面潔凈，無(wú)污無(wú)銹，無(wú)局部彎折。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)蓋板鋼筋圖進(jìn)行，確保鋼筋安裝正確無(wú)誤、鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。蓋板頂面應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)鋼筋（16圓鋼），吊環(huán)鋼筋與蓋板主筋連接牢固。3、模板

4、安裝模板采用組合鋼模板，模板安裝前需對(duì)模板進(jìn)行打磨清理，并涂刷脫模劑。模板安裝完成需對(duì)幾何尺寸進(jìn)行效驗(yàn)。4、混凝土澆筑蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C35，混凝土在拌和站集中拌制后由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板加固是否牢固可靠，避免澆筑過程中出現(xiàn)漲模、爆模。混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒搗固，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)。過程中隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。混凝土澆注完畢后，對(duì)蓋板頂部混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、收面抹平。蓋板預(yù)制5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜或土工布覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬以防水分快速蒸發(fā)形成干縮裂縫，影響構(gòu)件強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)

5、時(shí)間不宜少于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，可拆除模板。6、蓋板存放當(dāng)蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可進(jìn)行吊出存放。存放應(yīng)分層、分堆，堆放時(shí)上下層蓋板之間采用枕木墊起隔開，枕木應(yīng)擺放在合理支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過4層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置，堆碼時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件碰撞、損壞棱角。蓋板存放7、蓋板安裝在涵洞邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，蓋板混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求即可吊運(yùn)安裝蓋板。吊裝時(shí)應(yīng)確保鋼繩及吊環(huán)連接牢固，過程中避免碰撞、損壞。安裝完畢后應(yīng)對(duì)蓋板間縫隙采用M20水泥砂漿進(jìn)行填塞、找平。蓋板安裝四、質(zhì)量保證1、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、復(fù)檢、專檢），及時(shí)、真實(shí)填寫檢查記錄

6、，按時(shí)報(bào)驗(yàn)。2、施工時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。3、在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。4、模板安裝完畢后，對(duì)其幾何尺寸、加固件穩(wěn)定性及保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，檢查完畢合格方可澆筑混凝土。5、鋼筋存放應(yīng)下墊上蓋，分區(qū)分類存放，便于材料取用。6、蓋板預(yù)制完成后，在加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要保證穩(wěn)固、安全存放。7、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)之后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量，包括坍落度、含氣量、入模溫度等，并按要求做好混凝土試塊。8、蓋板安裝就位后，檢查就位情況，保證蓋板安裝就位穩(wěn)定、牢靠。五、安全保證1、樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。2、施工人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工安全。3、隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全，并對(duì)電器設(shè)備設(shè)防雨、防潮措施。4、吊車就位時(shí)，仔細(xì)調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車