鋼絲繩芯膠帶硫化步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上硫化皮帶步驟一、準備(一) 硫化皮帶所需要的設備及材料工具：皮帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14SATA斷線鉗、硫化設備材料：面膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷2寸/4寸、報紙、清洗劑、重型裁紙刀、刀片、棉線團、紗紙、溫度計(二) 檢查設備、材料 1、應檢查硫化設備是否完好，硫化所使用的膠料及存放時間是否符合要求。 2、要編寫詳細的更換皮帶的安全技術措施，并請相關領導批示。 (三) 環(huán)境準備1、 作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵；2、 保證作業(yè)現(xiàn)場運輸方面；3、 保證有充分的照明；4、 作業(yè)場所（包括皮帶架）要擦拭干凈；5、 因為

2、工作現(xiàn)場對衛(wèi)生要求高，對此要求所有參加人員穿 干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。(四) 設備準備1、將準備更換的同一型號的新皮帶用DBT或裝載機下到指定位置。（上帶的位置）2、 在皮帶上帶的巷道上方打兩個或四個錨索，用于掉掛新皮帶。3、利用鋼管和吊鏈將新皮帶掉起后，將新皮帶頭與舊皮帶捆綁在一起（用吊鏈或皮帶夾），然后利用皮帶機的軟啟動裝置將新皮帶帶到指定硫化地點。4、將所有硫化所需要的設備、材料、工具放在硫化地點附近，方便隨時取用。5、在皮帶硫化地點左右各拆除三組上托輥架，并鋪設硫化梁，保證硫化地點7m的工作范圍。（大概鋪設22根粱，硫化梁與皮帶機大架的角度是70左右）注意：1、上

3、新帶的地點最好選在機尾與皮帶處于同一方向的位置。2、在上新帶前，必須將需要更換舊皮帶兩端的接頭找到。3、如果上新帶通過的皮帶機有導料槽，要將導料槽上的擋煤皮去掉。二、硫化皮帶(一) 斷帶1、在舊帶上找出中心線（不找也可以），然后打好粉線，利用砂輪機將舊帶切斷。注意：1、在新硫化接頭的地方要避免與原舊接頭相重合，一般選離原接頭45m的地方做為斷帶地點。(二) 畫線圖1-1 皮帶畫線示意圖11、首先在皮帶損傷不嚴重的兩邊根據(jù)皮帶的寬度找出A、B、D、F四點。2、在直線AB、DF上找出中點C點、E點。3、連接CE兩點，此時CE為皮帶的中心線。4、在接頭的長度確定G點，并在G點左右各選取同等距離的H點

4、和I點（HG=GI）。5、分別以H點和I點為圓心，以HI為半徑在皮帶上畫弧，即在兩弧在皮帶上相交J、K兩點。6、連接JK兩點，JK為硫化接頭的過渡線。7、檢測過渡線是否與皮帶中心線相垂直，可采用勾股定理（如圖1-1所示）公式一B為皮帶的寬度公式二公式一和公式二可以通用圖1-2皮帶畫線示意圖28、根據(jù)經(jīng)驗公式可以得出MN的長度或MLN的角度，然后可以得出硫化皮帶的基準線LN。9、確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)30mm為硫化接頭的過渡區(qū)，從邊界線向外50mm為硫化接頭的潔凈區(qū)。（過渡區(qū)指皮帶硫化搭接的過渡區(qū)，潔凈區(qū)指皮帶的表面必須在鋪膠前用120#清洗過的區(qū)域）注意：1、硫化接頭長度和皮帶的總

5、長度和輸送量有關，安家?guī)X二號井主運皮帶長1900m，運輸能力額定2500t/h，所使用的皮帶接頭長度為2500mm。(三) 剝離1、首先用皮帶刀將皮帶畫好的粉線剔成V型槽，寬度2mm左右。2、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。圖1-3 剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖3、皮帶剝離分有無放縱撕裂網(wǎng)兩種方法：A、如果皮帶有防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是剝離非工作面。、用刀在剃繩線處下刀，角度為3045，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。、用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。、用

6、夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。B、如果皮帶無防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是直接剝離法。、直接用刀從工作面上方割穿皮帶，在皮帶側面裸露出鋼絲繩，用刀角度要于皮帶垂直。、用刀在鋼絲繩上下兩端端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。 4、用刀剝離硫化過渡區(qū)上的蓋膠，并切割45的過渡坡面。圖1-4 剝離皮帶過渡區(qū)覆蓋膠面示意圖注意：1、抽繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。2、在剝離覆蓋膠面時，要注意保留過渡區(qū)芯膠。3、在剝離過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。(四) 剃繩、打磨、剪繩1、在剔鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之

7、間的夾角應盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。2、接著用軟軸磨光機打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然后用0#、1#砂紙進行細磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。3、用打磨機對過渡區(qū)進行打磨，注意不要打焦。4、剪繩時，根據(jù)硫化搭接的形式進行剪切，兩側邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。注意：1、強化打磨，打磨不良可影響接頭黏結力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。2、切割鋼絲繩時,要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質(zhì)量。3、接頭搭接的級數(shù)和皮帶強度有關，強度越強接頭搭接的級數(shù)越高，安家?guī)X二號井工礦所采用的搭接為三級搭接，截繩的長度分別為2400mm、1600mm、80

8、0mm。(五) 安裝硫化設備、鋪膠1、將硫化機的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底粱端按硫化機70角相互錯落放置。2、將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板。3、用120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板。（也可鋪設報紙）4、如果多臺硫化機同時進行硫化，應在下加熱板接縫處放置2000.8mm的銅皮或鐵皮。5、按照預先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平并加以固定。（離過渡區(qū)23m的地方進行固定） 6、用120#汽油清洗面膠和芯膠的表面（如果表面不太干凈），按尺寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠表面各涂抹一遍膠漿，待

9、晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合，鋪設在光板上。 7、用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。8、從中心向兩側擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。圖1-5 皮帶三級搭接鋼絲繩擺放示意圖9、按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進行修整，切除多余的邊膠。10、在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋或防縱撕裂網(wǎng)，則在芯膠上面鋪設橫向配筋或防縱絲裂網(wǎng)，在其上鋪1mm厚的粘合芯膠，最后鋪上面膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。 11、在需硫化的面膠上放置光板，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪

10、上硫化梁，用螺栓進行固定。圖1-6 硫化器安裝示意圖1、 機架、 2、夾緊機構、 3、夾墊板、 4、螺桿、 5、螺母、 6、墊圈、 7、高壓膠管8、電水泵、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線、 12、電控箱、 13、一次線注意：1、在鋪設面膠和芯膠時，要用針輥或用刀扎孔排氣。2、刷漿時，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進行。3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。4、如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。5、正確選擇夾墊板（擋鐵）比帶厚厚度薄12mm。6、安家?guī)X二號井運轉(zhuǎn)隊所采用搭接法

11、要求其鋪膠的厚度略小于皮帶的厚度。如：主井皮帶厚度為24mm，其鋪膠為5+2+2+2+2+5+524mm。7、硫化皮帶接頭的長度決定硫化皮帶所使用的硫化設備的數(shù)量，安家?guī)X二號井工礦所使用的硫化設備數(shù)量為3套，即上硫化板的長度為3.6m，左右皮帶壓板的長度為550mm，按規(guī)定不得小于300mm。 (六) 硫化皮帶1、硫化前檢查接頭表面是否平整，核對厚度、寬度是否正確。2、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm，橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。3、聯(lián)接所有的接線和水管，然后打壓、升溫開始硫化。4、隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50時，壓力為0.5Mp

12、a，溫度為80時，壓力為1Mpa，當溫度上升到100后，將壓力調(diào)整到1.75Mpa1.8Mpa,當溫度上升到1455時,開始計時恒溫,恒溫時間在45分鐘50分鐘,然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當溫度降到80時,拆掉硫化設備,檢查接頭,切除毛邊。注意：1、要防止在硫化皮帶溫度上升到100以上時突然斷電，否則硫化溫度降到100以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報廢。2、上下加熱板要插入溫度計，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過3。3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。(七) 硫化完成后的檢查1、外觀檢查：接

13、頭平整、不起泡、不漏絲。2、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。3、接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。、4、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。 附件一：當硫化器安裝后，按如下順序進行操作：1、用電動或手動試壓向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當泵上表壓達到硫化壓力時，停止注水并鎖緊泵閥；2、按圖1-6所示的電熱控制箱正面上各開關、儀表的位置，進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。圖1-6 電熱控制箱正面示意圖1總電源自動開關（漏電斷路器）；2上電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀；3下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀；4電子式時間繼電器（定時器）；5上電熱板自動、手動開關；6上電熱板指示燈；7下電熱板自動、手動開關

14、；8下電熱板指示燈；9電鈴報警；10備用外接電源開關；11電壓表；12上電熱板電流表；13下電熱板電流表。1、將總電源自動開關（1）閉合，電壓表（11）指針動。并指示到電壓380v（或660v），開始送電。此時，上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）處在關閉位置。2、將上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）的設溫數(shù)碼調(diào)到硫化溫度（145）電子式時間繼電器（4）的定時數(shù)碼調(diào)到硫化時間；3、將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）得旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)到自動位置，此時上、下電熱板指示燈（6）和（8）亮；上、下電熱板電流表（12）和（13）的指針指示到工作電流值；上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）上

15、指示亮燈，溫度顯示數(shù)字要逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升；4、當上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）的溫度顯示數(shù)字增至硫化溫度（145）時，電子式時間繼電器（4）開始工作（此時，指示燈開始閃爍），時間顯示數(shù)字在逐漸增加；這時上、下電熱板在1455的范圍內(nèi)開始加溫、硫化工作；5、當電子式時間繼電器（4）的計時顯示數(shù)字達到硫化時間時，電熱控制箱內(nèi)的交流接觸器動作，并將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時電鈴報警（9）響，電熱板加熱結束；6、將總電源自動開關（1）分開；將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）的旋鈕到中間關閉位置；再將一次、二次導線、熱電阻（或熱電偶）的導線相應地從各處拔下來

16、；7、當上、下電熱板溫度降至100時，將加壓泵系統(tǒng)快速接頭從壓力裝置上拔下來，進行卸壓；再將機架兩端的預緊螺栓、螺母松開并拿下來；將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構拆卸下來；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、干凈。整個膠帶硫化交接工作結束，準備下一個作業(yè)。注意：1、當上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3），或電子式時間繼電器（4）其中一個失靈、或損壞時，可將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）的旋鈕轉(zhuǎn)到手動位置，人工強制給上、下電熱板送電、加熱。這時測溫可用水銀或雙金屬片溫度計；計時可用秒表或手表，以做應急措施。另外，電熱控制箱工作時，應將電鈴報警（9）開關打開。附件二：DRLQ型膠帶硫化器配套件序號代 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1電熱控制箱臺1380V（660V）2一次導線套1電源輸入3二次導線套2電源輸出4SY-18/40手動試壓泵臺1一般不用5壓力表只16水管根17快速接頭只2包括水管接頭8熱電阻套2測溫傳感裝置9棘輪扳手只110加緊裝置左右螺母只1絲桿只各1夾墊板只2（擋鐵）用戶自備114DY-200/30電動試壓泵臺1必須要用說明：1、夾墊板根據(jù)膠帶厚度和接頭