焊接施工規(guī)范

1、5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn) 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項(xiàng)目 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)

2、和烘焙記錄 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍有效期 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告 設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓

3、管T K Y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄表 一二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) T 形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5a b c) 設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d) 且不應(yīng)大于10

4、mm 焊腳尺寸的允許偏差為0 4mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查同類焊縫抽查10% 且不應(yīng)少于3 條檢驗(yàn)方法:觀察檢查用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量 焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級(jí)焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% 且不應(yīng)少于1 條每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當(dāng)存在疑義時(shí)采用滲透或磁粉探傷檢查 一般項(xiàng)目 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱區(qū)

5、在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上且不應(yīng)小于100mm 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告 二級(jí)三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表A.0.1 的規(guī)定三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% 且不應(yīng)少于1 條每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表A.0.2 的規(guī)定檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%

6、且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5% 但不應(yīng)少于1 條每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件檢驗(yàn)方法:觀察檢查 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5% 總抽查處不應(yīng)少于5 處檢驗(yàn)方法:觀察檢查7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工

7、的質(zhì)量驗(yàn)收 鋼零件及鋼部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批7.2 切 割I(lǐng) 主控項(xiàng)目 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋夾渣分層和大于1mm 的缺棱檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時(shí)作滲透磁粉或超聲波探傷檢查 一般項(xiàng)目 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2 的規(guī)定檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10% 且不應(yīng)少于3 個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表 氣割的允許偏差(mm) 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3 的規(guī)定檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10% 且不應(yīng)少于3 個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查7.3 矯正和成型I 主控項(xiàng)

8、目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在900 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄一般項(xiàng)目7.3 矯正和成型I 主控項(xiàng)目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在900 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和