清水川210M煙囪工程監(jiān)理實施細則

1、陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期(21000MW)工程 210米煙囪工程監(jiān)理實施細則一、工程概況：本工程建設(shè)的煙囪設(shè)計高度為210米，多管式鋼筋混凝土外筒，內(nèi)置兩個排煙鋼內(nèi)筒。煙囪使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度6度，抗震措施7度。煙囪設(shè)計中心坐標A=722、01，B=1116.30，,0.00米標高為絕對標高864.10米，筒身混凝土30.0米以下為C40,30米以上為C35。在鋼筋混凝土外筒外0.5米標高和202.5米標高處分別設(shè)四個間隔相等的沉降傾斜標。共設(shè)檢修維護平臺7層，7號平臺以上內(nèi)外表面及頂面涂刷2毫米厚的耐酸防腐涂料。煙囪35.80米處有煙道口2個寬750

2、0米，高15000米，各層窗洞口1200mm900mm共計30個。照明窗孔和航空障礙標志燈窗口孔各設(shè)2處，通風百葉采光窗1處。二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標準：（工程中所使用所有規(guī)程、規(guī)范需動態(tài)管理，隨著規(guī)范的更新及時使用在本工程中,并且對規(guī)范局部修改的條文及時添加并應(yīng)用）2.1煙囪基礎(chǔ)圖F628S-TO331-01。2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范GB50202-2002。2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005。2.4工程建設(shè)標準強制性條文2002版及2006版。2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL-5009.1-2002。2.6煙囪工程質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50078-2008。2.

3、7混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92。2.8混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87。2.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003。2.10龍門架及井架構(gòu)材提升和安全技術(shù)規(guī)范GBJ88-92。2.11房屋建筑施工旁站監(jiān)理管理辦法的通知一市建2002號文件。2.12建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。2.13工程測量規(guī)范GB50026-2007。2.14混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003。2.15大體積混凝土施工及驗收規(guī)范GB50496-20092.16清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169 20092.17煙囪設(shè)計規(guī)范GB50051-2002；2.18鈦-鋼

4、復(fù)合板GB8547-87； 三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容： 煙囪屬于甲類高大構(gòu)筑物的單位工程，施工之前和施工過程中應(yīng)做到：31 參加設(shè)計意圖交底會議并組織施工單位的相關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行會檢，明確了解設(shè)計意圖，同時對圖紙中的疑點提請設(shè)計人員解答，做到完整、全面地掌握設(shè)計目的，清楚設(shè)計中的重點和要求，為控制工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。32 對設(shè)計變更和變更設(shè)計的文件，要認真分析理解，尤其是變更設(shè)計的文件必須有設(shè)計人員認可簽字才可執(zhí)行。33 對單位工程的施工組織設(shè)計和分部工程的作業(yè)指導(dǎo)書要認真審核，重點要看工藝流程是否合理、質(zhì)量控制是否到位，工程進度計劃是否能滿足網(wǎng)絡(luò)進度的節(jié)點要求，使用的新材料、新工藝是否符合規(guī)

5、范要求，安全措施目標是否明確。34 審核特殊工種資質(zhì)證件是否齊全有效，對參加煙囪施工的測量人員、起重工、架子工、焊工等資質(zhì)證件要進行審核備案，并要求持證上崗。35 審查土建實驗室資質(zhì)、實驗器具、試驗人員的資質(zhì)并備案。36 測量儀器、測量器具等是否效驗有效。37 原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等按照規(guī)范要求，現(xiàn)場實地檢查、抽樣、核查、送樣試驗檢查等。具體流程見附件；38施工過程中對檢驗批、分項工程、隱蔽檢查的檢查驗收。具體流程見附件二。39提升裝置的檢查認證。煙囪施工一般情況，煙囪上口砼施工完畢，開始安裝提升裝置。筒體大部分工程依靠提升裝置載運工程用料，搭乘施工人員乘直上下來完成。提升裝置分為電動

6、提升、液壓提升附著式。本工程采用內(nèi)置一部垂直電梯提升裝置，三板翻模、上部搭操作平橋、平臺施工工藝進行施工。因此提升裝置的安全功能和各項技術(shù)參做的檢測是驗評范圍之外的必檢項目。具體流程見附件（二）。 建筑、安裝材料、購配件、成品、半成品認證程序 附件（一） 檢驗批、隱蔽工程、分項工程質(zhì)量檢驗程序 附件（二） 提升裝置檢查驗收程序 附件（三）四、監(jiān)理工作的目標：4.1質(zhì)量控制目標 ：4.11檢驗批一次驗收合格率100%，分項工程合格率100%，單位工程達優(yōu)良，創(chuàng)精品。4.12質(zhì)量控制的重點：零米以上煙囪施工的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；筒身外觀質(zhì)量、線條順直平滑、表面清潔、色澤一致，不得有

7、掛漿、漏漿、露筋、倒掛牛腿等工藝缺陷；預(yù)埋件平直、方正、位置準確；砼保護層滿足設(shè)計，規(guī)范要求；鋼內(nèi)筒焊接、隔熱、防腐的標準應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工工藝除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，達到隔絕濕煙氣水平滲透的目的。4.13質(zhì)量控制重點的標準：（1）筒身外觀尺寸偏差： 外觀質(zhì)量：不應(yīng)有嚴重缺陷。 尺寸偏差：不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差； 高度偏差：210米 130。 筒壁厚度偏差：20。 任何截面上的半徑偏差：25。 內(nèi)外表面平整度：25。 煙道口中心偏差：15。 煙道口標高偏差：20。 煙道口高、寬偏差：20。 預(yù)留洞口高寬偏差：20。（2）鋼內(nèi)筒工程： 鋼內(nèi)筒的類型、規(guī)格、質(zhì)量

8、、材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求。 對口錯邊量1 mm； 相鄰兩段的縱焊縫錯開150 mm； 筒體中心偏差H/2000 且30mm； 筒體直線度1 mm； 表面平整度1.5 mm。（3）焊接質(zhì)量的控制合理組織焊接順序，施焊時按照先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫的順序施工。保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中以及環(huán)縫用卡具防止角變形。（4）預(yù)埋件尺寸偏差：預(yù)埋件中心位移：3。預(yù)埋件與模板的間隙：緊貼。相鄰埋件高差：4。預(yù)埋件水平偏差：2。預(yù)埋件標高偏差：+210。鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量控制見（焊接監(jiān)理實施細則）。(5).進度控制目標：確保工程進度按綜合網(wǎng)絡(luò)計劃（里程碑要求的工期，滿

9、足安裝要求按時交付安裝和投產(chǎn)要求）。（6）.安全控制目標： 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；杜絕重傷及以上人身事故；杜絕群體性傷亡事故；杜絕重大機械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般事故頻率控制在2以內(nèi)。 安全控制重點：高空墜落、物體打擊、提升裝置的上下限位器、緊急剎車、電器通訊、地錨、卷揚機、接地、滑輪、天輪。五、監(jiān)理工作的控制重點：5.1煙囪單位工程的控制項目：定位高程控制：坐標、標高。土方開挖控制：基槽底標高、基底土質(zhì)的隱蔽驗收?；A(chǔ)工程控制：模板安裝拆除，鋼筋加工安裝；砼原材料及配合比；砼外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模、振搗方法及標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。筒壁工程控制：施工技術(shù)參數(shù)；模板安裝、

10、拆除；鋼筋加工、安裝；砼原材料及比配合比；筒身外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模，振搗方法及標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。煙囪附件：控制材質(zhì)、幾何尺寸、焊口、焊縫質(zhì)量。航空標志：控制基層面清潔、干燥、色澤均勻、紅白相錯高度一致。避雷設(shè)施：材質(zhì)、接地、焊接。（質(zhì)量控制細則見電氣監(jiān)理實施細則）5.2 煙囪重點檢驗材料設(shè)備： 砂、碎石、水泥、外加劑、鋼筋、型鋼、焊條、模板的幾何尺寸、鋼度、鋼固件的剛度、強度，航空涂料材質(zhì)，提升裝置的各種設(shè)備。5.3 煙囪重點審閱：煙囪的施工組織設(shè)計。土方開挖、基礎(chǔ)工程、澆筑砼筒身、鋼內(nèi)筒制作安裝、附屬設(shè)施的作業(yè)指導(dǎo)書。提升裝置的設(shè)計方案、計算書。5.4.驗收項目。施工工藝過程質(zhì)

11、量控制序號工程項目控制點類型質(zhì)量控制點控制手段1工程放線W座標、標高、軸線、邊線測量2土方工程H開控范圍、邊線、高程測量H外形尺寸測量3地基處理W位置（軸線及高度）測量W外形尺寸測量H墊層（換填）審核配比（現(xiàn)場取樣）H鋼筋（規(guī)格、型號、數(shù)量現(xiàn)場檢查H砼審核配比、取樣4基礎(chǔ)工程W位置（軸線及高程）測量W外形尺寸測量H結(jié)構(gòu)鋼筋型號、直徑數(shù)量現(xiàn)場檢查H砼強度審查配合比、現(xiàn)場取樣H地下管線予留孔道及予埋現(xiàn)場檢查、測量5現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)W軸線、高程及垂直度測量W斷面尺寸量測H鋼筋：數(shù)量、直徑、位置、接頭現(xiàn)場檢查、量測H砼強度：配合比、塌落度、強度現(xiàn)場制作試塊、審核試驗報告W施工縫處理現(xiàn)場檢查H予埋件：型號

12、、位置、數(shù)量、錨固現(xiàn)場檢查、量測序號工程項目控制點類型質(zhì)量控制點控制手段6鋼結(jié)構(gòu)焊接及安裝W外形尺寸量測W垂度量、軸線、標高測量W焊縫高度、寬度量測7砼預(yù)制構(gòu)件制作W斷面尺寸量測H鋼筋型號、數(shù)量、直徑、位置、接頭現(xiàn)場檢查、量測W砼配合比、塌落度、強度現(xiàn)場制作試塊、審核試驗報告H埋鐵、埋件現(xiàn)場檢查、量測8砼構(gòu)件吊裝W位置、軸線、高程測量W垂直度測量H安裝連接（焊接）現(xiàn)場檢查S構(gòu)件二次灌漿旁站9砌體工程W砌體的耐酸膠泥強度等級（配合比）耐酸膠泥配合比試驗W灰縫、錯縫測量W門窗孔位置量測H予埋件及埋設(shè)管線現(xiàn)場檢查、量測10防腐工程W規(guī)格、性能，材料配合比試驗、審核試驗報告W涂涮厚度、遍數(shù)、現(xiàn)場檢查、

13、11門窗工程W定位、安裝、嵌填、關(guān)閉、開關(guān)檢查、量測12航標漆涂刷工程W涂料的規(guī)格、型號、檢查證件、試驗、檢查復(fù)試報告W涂涮厚度、遍數(shù)現(xiàn)場檢查、H六、監(jiān)理工作方法及措施： 監(jiān)理質(zhì)量控制方法采用動態(tài)管理，做到事前控制、過程控制、事后控制，即施工前預(yù)先控制、施工中巡檢、跟蹤旁站監(jiān)理，每道工序完畢認真檢查。監(jiān)理采用的措施：拒絕驗收；簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單；拒絕簽證；對違反施工建設(shè)強制性標準行為，危急工程質(zhì)量，安全規(guī)程的生產(chǎn)活動，請示總監(jiān)后下達停工令。6.1事先控制做到：審查承包單位針對本工程建立的質(zhì)量體系是否健全完整，能否滿足工程需要。審查內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理、質(zhì)量保證的組織機構(gòu)及制度的建立健

14、全情況，以及專職管理人員和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證。上崗證；審查施工單位編制的施工組織設(shè)計是否全面、科學(xué)、合理、安全、經(jīng)濟、可行。審查內(nèi)容主要包括：主要工程量；工程綜合進度表；施工總平面布置；主要施工方案和施工措施選定；施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃；施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃；安全文明施工規(guī)劃等；6.13對施工使用的計量器具和檢測儀表、儀器進行審查，并建立準用臺賬；6.14對施工單位選用材料供貨商資質(zhì)進行審審查，以確保工程材料滿足要求；業(yè)主指定廠家的必須按照業(yè)主要求實施，經(jīng)資質(zhì)證件審查后，方可供應(yīng)貨源、滿足現(xiàn)場施工要求；6.15對于施工單位用于本工程的大小型施工機械，工器具進行審查，審查內(nèi)容包括：技術(shù)

15、監(jiān)督局檢測證書、機械數(shù)量、機械規(guī)格、出廠合格證等、操作人員上崗證、機構(gòu)性能及狀態(tài)，以確保工程進度、質(zhì)量、安全控制目標的實現(xiàn)。6.16用于本工程的所有進場材料進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括材料的材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，施工單位自檢記錄，并進行外觀檢查。對水泥、鋼筋、型材、砂子、碎石等見證取樣、復(fù)檢，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場；6.17施工之前組織施工單位會審圖紙。要求施工單位編制煙囪單位工程施工組織設(shè)計，分部工程編制作業(yè)指導(dǎo)書，煙囪零米以上筒身施工，編制施工技術(shù)參數(shù)，并認真審核。要求施工單位認真落實“自檢、互檢、質(zhì)檢”的三級驗收制度。6.18過程控制做到：加強現(xiàn)場的巡檢工，保證每天巡檢不少于6小時。對于

16、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工單位或下發(fā)監(jiān)理通知單及時進行整改，對于經(jīng)通知不整改的按照管理制度要求，進行考核或下發(fā)暫停令，責令進行整改；6.19對鋼筋工序?qū)嵤┩９ご龣z，按設(shè)計圖紙認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免較大返工；同時以模板及基礎(chǔ)中心線進行檢驗。（中心線驗收時，協(xié)同測量專業(yè)專工進行定期或不定期復(fù)檢，以確保煙囪中心點的精度、準確性）。6.19當澆筑混凝土時，實施旁站監(jiān)理，筒壁混凝澆筑按照建立手冊要求不定期的進行抽檢，嚴格控制配合比、塌落度，當不滿足要求時，及時進行調(diào)整。且隨時到攪拌站進行巡視，抽查混凝土的出機溫度及入模溫度；6.20檢查施工單位的安全保證體系的運行情況及安全防護措施是

17、否可靠，做到安全文明施工；6.21督促檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的運行情況，并建立質(zhì)量分析會議制度，定期和不定期的組織召開質(zhì)量專題會；在施工期間檢查施工單位的技術(shù)方案、措施及強制性條文的實施情況。6.22工程進度控制：每道工序都需按已審核的橫道計劃圖按期完成。對施工中的的人員、機械、材料、環(huán)境、逐日記錄，對影響工程進度的每一環(huán)節(jié)及時協(xié)調(diào)解決，確保施工進度按計劃實施；6.23按照 “電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，土建工程”煙囪施工質(zhì)量劃分表進行工程資料、質(zhì)量的控制。6.24事后控制做到：做好工程驗收及質(zhì)量評定工作，嚴把工程資料移交工作，確保工程建設(shè)資料的規(guī)范、齊全、完整。每道工序完畢認真檢查，

18、不合格不允許下道工序施工。6.25原材料的控制：水泥應(yīng)選用證件齊全、同品種、同標號、同廠家，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。水泥到現(xiàn)場后核對合格證件，并抽樣復(fù)檢（依據(jù)標準:GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999進行取樣復(fù)檢，取樣數(shù)量為：1.同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批，不足也為一批。2.取樣應(yīng)有代表性、可連續(xù)性，可從20個以上不同部位等量取樣總重至少12Kg。3.水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并規(guī)定對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。4.當對水泥質(zhì)量或水泥出廠超過三個

19、月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用 ）。砂、碎石應(yīng)依據(jù)標準：GB/T14684-2001、GB/T14685-2001進行取樣復(fù)檢。應(yīng)按照規(guī)定：1.按同產(chǎn)地、同分類、同規(guī)格分批驗收2.用大型工具運輸?shù)模ㄆ嚕?，?00t為一驗收批，不足者以一批論。3、每驗收批取樣，在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣時先將表面鏟除后由各部位抽取大致相等的樣品：砂共8份50Kg組成一樣品，石子15份（取5 個點，每點分別從上、中、下取）最大粒徑10-25mm取150200Kg;31.5400mm取250300kg樣品。并按試驗結(jié)果使用。碎石如設(shè)計無要求時，應(yīng)用石灰石。外加劑應(yīng)用同

20、一廠家，同一品牌且進場必須復(fù)檢，復(fù)檢合格后適用于本工程中。鋼筋進場時，應(yīng)核對品種、規(guī)格、批號、牌號、重量、出廠合格證件，并依據(jù)標準GB1499.2-2007、GB13013-1991、GB/T701-1997、GB50204-2002進行抽樣復(fù)檢。應(yīng)按照規(guī)定：1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，作力學(xué)試驗合格后方可使用。2、熱軋鋼筋以同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，重量60t為一批，不足者也為一批。3、拉伸試驗2根（圓盤條試驗為1根）、冷彎試樣2根。4、取樣時，鋼筋兩端的500mm不能作試樣67混凝土工程：6.7.1砼施工時，嚴格控制配合比，

21、重點振搗時間控制在2030s，不得過振、少振、露振，每層厚度為250300，不得用趕漿分層。 6.7.2為改善混凝土的性能所采用的其他外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準；復(fù)檢合格后方可在本工程中使用。 6.7.3氣溫在10以上時，砼澆筑12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，表面保持濕潤，拆模后表面層涂刷砼養(yǎng)護液，以保證砼強度增長時必須的水分。 煙道上口每9米取砼塊一組。每模都做同條件試塊一至二組。6.8.施工縫：施工縫處理：支模前清除頂部進行鑿毛處理、清理表面浮漿，松動碎石，沖洗干凈，再鋪2030的1：2水泥砂漿（水泥應(yīng)用同品種、同廠家、同批次）。6.9.煙囪中心點的控制：煙囪找中，可用線錘或激光找正。每次中心點

22、偏差控制規(guī)范要求范圍內(nèi)。6.10鋼筋加工、安裝工程的控制： 6. 10.1采用綁扎時，鋼筋搭接長度按圖紙要求應(yīng)為50倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；當豎向鋼筋16時采用直螺紋或電渣壓力焊連接，直徑16時采用綁扎搭接焊,環(huán)向鋼筋接頭采用搭接,搭接長度50d（d為鋼筋直徑），并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于1米。豎向鋼筋按圖紙要求進行配置，并且豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25。6.10.2鋼筋接頭應(yīng)交錯布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的

23、25，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多余鋼筋總數(shù)的50；6.10.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大、但鋼筋根數(shù)不能減少；環(huán)向鋼筋配置按圖紙要求放在縱向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米；6.10.4變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，按照筒壁的全圓周內(nèi)均布的進行；6.10.5鋼筋保護層的厚度，用鋼支撐或水泥砂漿墊塊等來保持，若采用水泥墊塊時筒壁外側(cè)墊塊顏色不能和外筒壁有較大的色差，以免給外觀質(zhì)量造成很大的色差，影響外觀質(zhì)量。并且其偏差不得超過100和5；6.10.6每節(jié)高出模版的縱向鋼筋需按照要求予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋；6.1

24、0.7插入環(huán)壁內(nèi)的筒壁豎向鋼筋，須按設(shè)計要求進行分組，并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，同時進行固定牢固防止鋼筋以為，造成不必要的返工。固定措施必須科學(xué)有效。6.10.8電渣壓力焊檢驗6.10.8.1外觀檢查接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4。（2） 鋼筋表面無燒傷缺陷。（3） 接頭處彎折角不得大于4。（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。6.10.8.2力學(xué)性能的實驗（1）取樣從每批接頭中任意切取3個試件做拉伸試驗。應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批

25、。（2）評定接頭的拉伸試驗結(jié)果中，三個接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭不合格，必須全部切除重新施焊，施焊完成后，另行按照要求取樣復(fù)檢。6.11模板安裝質(zhì)量控制： 煙囪零米以上應(yīng)選用剛度能滿足要求的新鋼模板，模數(shù)選用p3015、p2015。模板之間的水平縫，豎縫用海綿條粘貼，每節(jié)中的收分模板采用鏡面板及木方配置而成進行安裝。為防止砼施工過程中跑漿、漏漿、掛漿。模板拼裝采用型環(huán)結(jié)合螺栓連接方式安裝確保拼縫嚴密無滲漏；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑不得污染

26、鋼筋表面。模板每次周轉(zhuǎn)時，表面應(yīng)清除干凈并涂刷隔離劑，每層模板施工高度、平整度、圍圓半徑、水平縫、豎縫必須滿足驗評要求。鋼圍欄的根數(shù)，剛度應(yīng)經(jīng)過計算；同時內(nèi)外模板安裝必須支定牢固，防止變形。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。澆筑后的筒壁上表面混凝土工須科學(xué)的對施工縫進行處理，宜采用木方或直徑較大的鋼筋進行壓槽、鑿毛處理，確保上下層混凝土結(jié)合良好。6.12.航空標志漆的涂刷：6.12.1涂刷前必須把基層表面的污垢、掛漿處理干凈，表面干燥，表面不干不得施工。雨天或拆模后不能施工，待表面風干后在施工。6.12.2施工應(yīng)用板刷進行施工，同時要求施工人員做好涂刷模板工藝，色帶環(huán)向水平線條平直，且涂刷

27、均勻。 6. 13.煙囪鋼梯平臺、鋼內(nèi)筒質(zhì)量控制： 一、 根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，應(yīng)進行進場驗收。采用的原材料及成品進行復(fù)檢。1.1采用標準：1、GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼2、GB2975-82 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定3、GB228-2002 金屬拉力試驗方法4、GB232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法5、GB222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差1.2組批規(guī)則：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批重量不得大于60t。1.3抽

28、樣數(shù)量：每批鋼材應(yīng)取拉伸試件1個，冷彎試件1個，沖擊試樣3個，化學(xué)分析試件1個。1.4抽樣方法：1、樣坯的切取：（1）樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。（2）切取樣坯時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。（3）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度和直徑，但最小不得少于20mm。對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。（4）冷剪樣坯所留有的加工余量可按下表選取：冷剪樣坯加工余量表 厚度或直徑（mm） 加工余量（mm）44410厚度或直徑102010203515352015樣坯切取位置及方向 （1）應(yīng)從

29、工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。（2）應(yīng)從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。（3）應(yīng)從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲試樣坯。（4）型鋼尺寸如不能滿足上述要求時，可使樣坯中心線向中部移動或以其全截面進行試驗。（5）應(yīng)在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。（6）從厚度小于或等于25mm的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應(yīng)加工成保留原表面層的矩形拉力試樣。當試驗條件不能滿足要求時，應(yīng)加工成保留

30、一個表面層的矩形試樣。厚度大天25mm時，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度，加工成GB228中相應(yīng)的圓形比例試樣，試樣中心線盡可能接近鋼材表面，即在頭部保留不大顯著的氧化皮。鋼板及扁鋼小于或等于30mm時，彎曲樣坯厚度應(yīng)為鋼材厚度；大于30mm時，樣坯應(yīng)加工成厚度為20mm的試樣，并保留一個表面層。(五)檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊性能、硬度、化學(xué)分析。（六）結(jié)果判定：1、鋼材的試驗結(jié)果符合標準的規(guī)定則為合格。2、如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則該批鋼材判為不合格的原則進行復(fù)檢。（七）加工制作1、為確保其各部位連接為等強度連接，需檢查所供焊材原材、出廠合格證等資料(有疑義時可取樣進行復(fù)檢)，證實其性能是否與母材