公路改建項目路基工程涵洞工程監(jiān)理細則

1、公路改建項目路基工程涵洞工程監(jiān)理細則一、施工準備（1）檢查人員、設(shè)備進場情況。檢查施工管理人員、作業(yè)人員是否足夠；配套的摸板、 支架及小型機具是否滿足需要。（2）開工前應(yīng)核對設(shè)計圖紙、工程量是否存在問題； 地形復(fù)雜的應(yīng)通過施工放樣和現(xiàn)場地形進行復(fù)核。（3）檢查進場原材料的數(shù)量質(zhì)量是否滿足需要；對各 種材料進行抽樣檢查，并檢查相關(guān)的材質(zhì)報告出廠證明，材 料質(zhì)量必須符合要求，存放必須規(guī)范并作好防潮防雨。（4）檢查施工放樣基坑開挖前，必須進行整座結(jié)構(gòu)物的放樣，以校驗結(jié)構(gòu)物設(shè)計形式、位置、跨徑及與周圍地形是否相符等的合理性， 如有問題，不得進行開挖并及時報告。（5 ）審批開工報告二、現(xiàn)場控制要點：（一

2、）、涵洞工程 基地處理，開挖完成及時檢查高程、 幾何尺寸，排水、 地基承載力，如承載力不足應(yīng)采取特殊處理措施。 砼涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分應(yīng)進行鑿毛處理并用水沖洗干凈 涵洞的沉降縫一般沿涵長方向每隔 46米設(shè)置一道，所有沉降縫均應(yīng)用瀝青麻絮填塞，沉降縫必須貫穿斷面，縫 寬2 cm，與板方向平行。 涵臺的支撐梁施工與涵臺基礎(chǔ)同步進行，端墻與涵臺 現(xiàn)澆為整體，混凝土澆注、摸板控制檢查要求與橋梁工程相 同。 涵洞基坑開挖后，地基地質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)制定具 體處理方案報監(jiān)理工程師批準。 涵洞下部與填土接觸部分均涂抹瀝青進行抗凍、防腐 處理。 涵洞上部構(gòu)造與臺帽用錨栓鋼筋進行連接，其縫

3、隙按 設(shè)計要求的砼填滿搗實。 涵洞施工與渠道相接平順，施工完畢后進行上下游溝 渠疏通。 預(yù)制板在砼強度達到 75%后才能脫模、吊裝，預(yù)制板 吊裝用鋼絲繩捆綁吊裝，捆綁位置應(yīng)盡量靠近板端，不準利用抗震錨栓捆綁吊裝。 涵底鋪砌面嚴格控制進出水口的高程，沿水流方向每 隔35m設(shè)沉降縫一道，其間用瀝青麻絮填塞。（二）、圓管涵工程 對管節(jié)的預(yù)制質(zhì)量進行檢查， 混凝土強度、幾何尺寸。 圓管管節(jié)在吊裝、運輸、卸落、堆放過程中，均應(yīng) 小心，不得滾動碰撞硬物，更不得敲打。 涵管基礎(chǔ)、進出口鋪砌及特別夯實區(qū)所采用的天然砂礫為壓實的連續(xù)材料層，最大粒徑應(yīng)小于50mm粉粘含量不 大于3%其壓實度在95濃上。天然砂礫分

4、層攤鋪壓實，每 層厚度不大于15cm,對特別夯實區(qū)以外的涵管填土，也必須逐層壓實，每層厚 15cm-25cm,壓實度在95%以上。 圓管管身要設(shè)置預(yù)留拱度，在管頂填土之前，在管邊設(shè)置一排豎向臨時支撐，待管頂填土不下沉后拆除。 機械填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度須大于1.2m時，才允許機械通過。 在管節(jié)內(nèi)外管壁噴涂含有石棉纖維的后瀝青一道，或 涂刷兩遍和煤油的拌合物。 各管節(jié)應(yīng)順流水坡安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管 道內(nèi)不得遺留泥土及雜物。 管節(jié)的基礎(chǔ)標高要滿足設(shè)計要求，且進出口鋪砌要滿 足暢水要求。(三) 、蓋板涵施工監(jiān)理實施細則1、施工前準備工作(1) 、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況，準確的

5、 把握設(shè)計意圖，將設(shè)計與現(xiàn)場相對照，如有不符及時反饋信 息，并作調(diào)整，以保證建成的蓋板涵充分發(fā)揮其應(yīng)有功效， 了解相應(yīng)段落內(nèi)的軟基處理情況。（2）、審核承包人的開工報告，施工方案（重點審查砼的澆注工藝，宜采用砼攪拌車運輸，汽車式砼輸送泵澆注； 同時審查澆注順序、支架的支撐及采用的模板。）以及作業(yè)指導(dǎo)書，檢查承包人的質(zhì)保體系落實情況及現(xiàn)場配備的人 員、設(shè)備是否滿足施工及進度的要求。（3）、掌握原材料的報驗情況，把好原材料的質(zhì)量關(guān)， 合格的材料，要求承包人標牌，不合格材料督促承包人清除 出場。（4）、復(fù)核承包人提供的配合比，檢查計量裝置是否標定。（5）、對承包人擬用于蓋板涵的模板進行檢查，對于變

6、形或不滿足潔面要求的模板，不允許承包人使用。（6）、測量工程師對承包人使用的水準點、導(dǎo)線點、蓋板涵的軸線控制點進行復(fù)核。（7）對現(xiàn)場原有溝渠、道路改移后貫通情況進行檢查， 督促承包人在現(xiàn)場設(shè)置警示牌。（8）、要求承包人對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，組織有關(guān)人員 參觀學(xué)習(xí)，做到現(xiàn)場文明施工。2、過程控制（1）、測量、放樣a、基坑開挖必須按設(shè)計圖紙要求放樣施工，項目部自 檢后，監(jiān)理復(fù)檢，確認合格后，進行下道工序b、基礎(chǔ)完成后，要求對基礎(chǔ)的軸線偏位、幾何尺寸、標高等進行復(fù)核，確保涵洞軸線、平面尺寸及標高的準確性。c、蓋板涵模板安裝結(jié)束后，對其結(jié)構(gòu)尺寸、流水面標 高、頂面高程、凈空高度進行檢查。(2) 、鋼筋加

7、工及安裝a、現(xiàn)場監(jiān)理通過巡視，抽檢等方法對鋼筋的原材、焊 條及焊接件的質(zhì)量進行檢查。以達到有效控制的目的。b、鋼筋綁扎結(jié)束后，對鋼筋的型號、尺寸、根數(shù)、間 距以及位置進行檢查，督促承包人嚴格按照設(shè)計要求進行綁 扎。c、檢查保護層厚度，裸露部分砼必須采用塑料墊塊， 對予埋件認真檢查，確保位置、數(shù)量的正確。d、鋼筋焊接嚴格規(guī)范要求，焊接要求焊縫飽滿，無燒 傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長度單 面焊接要求10d，雙面焊要求5d ,并注意同一截面內(nèi)接 頭不超過30%接頭與接頭之間30d，且不小于50cmoe、檢查鋼筋綁扎后的鋼度，必要時要求承包人加以支撐，以確保鋼筋在砼澆筑過程位置的準

8、確。(3) 、模板加工及安裝a、對于批準使用的模板，定期進行檢查，對于因使用 造成變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。b、模板安裝結(jié)束后檢查模內(nèi)尺寸，相鄰模板高差、表 面平整度、大面平整度、軸線偏位縫口密封等，并對支架， 支撐的穩(wěn)定性，剛度進行檢查，確保砼澆筑過程中不跑模， 不脹模。C、蓋板涵模板制作安裝過程中，對于內(nèi)模及翼樣外側(cè) 模板必須使竹膠板，竹膠板在安裝時后背必須與鋼模緊密接 觸，板縫之間拼裝要求緊密，必須有防水材料填滿，相鄰模 板高差要求小于 2mm對于其大面平整度進行檢查，防止模 板安裝時出現(xiàn)局部翹曲，確保“棱角分明，線條直順”。對于模板表面光潔度，滿足“鏡面效果”的要求，

9、對于模板支 撐剛度、穩(wěn)定性進行驗算并檢查，確保支架不變形。d、內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固，拉桿直徑間距應(yīng)滿足施工要求，為了防止拉桿穿過模板處跳砂或漏漿，造成色 差，要求承包人用相應(yīng)的防水材料密封，保證砼的外觀質(zhì)量。e、砼澆筑過程中要求承包人有專業(yè)人員檢查模板，發(fā) 現(xiàn)問題及時匯報和處理。f、砼強度達到2.5Mpa后，方可同意承包人拆除側(cè)墻模 板強度達到設(shè)計強度 70%以上,跨度4m以下的承重模板方可 拆除，跨度大于或等于 4m的承重模板強度大于高度強度的 75%方可拆除。拆除時要求承包人注意保護棱角不被碰傷。(4) 、砼澆筑及養(yǎng)護a、掌握施工現(xiàn)場的設(shè)備、人員的投入及天氣情況，是否滿足施工要求，確

10、保澆筑過程連續(xù)有序進行b、對原材料進行檢查，合格后方可同意在澆筑時使用。c、認真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計量 裝置是否完好準確，以保證砼的強度滿足設(shè)計要求。d、砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證兩次 澆筑的砼緊密結(jié)合。e、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴格控制砼坍落 度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅決不允 許承包人使用。f、砼入模時下落高度不宜大于 2m,要求承包人采取相 應(yīng)措施，使之滿足要求。g、 控制砼振搗過程，振搗器嚴禁接觸模板，、鋼筋或予 埋件，不可漏振或過振。h、澆筑過程中現(xiàn)場責任人必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時判明原因并作出處理。i、砼拆模后及時檢查外觀質(zhì)量，對于缺陷的修補必須 得監(jiān)理的同意后方可進行。j、砼澆筑結(jié)束后及時要求承包人進行