加油加氣站砼工程施工技術(shù)措施

1、加油加氣站砼工程施工技術(shù)措施本工程混凝土強度等級有 C15C30。本工程采用商品砼及現(xiàn)場攪拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必須由試驗站根據(jù)砼的設(shè)計強度等級及原材料 的規(guī)格進行試配，開出配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實際 含水率，將試驗室的配合比換算成施工配合比，并按使用部 位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗合格的 計量器，按照施工配合比的要求， 車車過磅， 確保計量準(zhǔn)確。 砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（1）砼的原材料、配合比1 ）水泥 配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須 符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品 種、標(biāo)號、出廠日

2、期等進行檢查驗收。水泥進場后應(yīng)根據(jù)規(guī) 范要求對其進行抽檢。抽樣檢驗合格方可使用。當(dāng)對水泥質(zhì) 量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按試驗結(jié)果使用。2）礫石、砂所用粗、細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，且不 得超過鋼筋間最小凈距的 3/4 。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超 過板厚 1/2 ，且不得超過 50mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂含泥量：砼強度等級高于或等于 C30 時，不大于 3%；小于C30時，不大于5% （按重量計）。石含泥量：砼強度等級高于或等于 C30 時，不大于 1%；小于C30時，不大于2% （按重量計）。3）水 拌制砼宜采用飲

3、用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須 符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求； 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及 氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗確定。（ 2）砼攪拌1）檢查、掛牌 計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。使用過程中 隨時檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料 容量的 10%；在配料、攪拌地點應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。2）配料配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位 標(biāo)出。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其量偏差并 不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料± 2%細

4、骨料：± 3% 水、外加劑溶液：± 2% 裝料順序：石子T水泥T砂攪拌時間：90S （摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長）3、混凝土的運輸：混凝土通過混凝土罐車及天泵運輸 至澆筑部位。（ 3）砼施工方法1）砼澆筑及振搗 a 澆筑前的準(zhǔn)備工作 檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應(yīng) 在澆筑前澆水潤濕， 但不得有積水。 木模刷脫模劑， 對孔洞、 縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。 檢查鋼筋的級別規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，

5、砼保護層 墊塊應(yīng)扎牢。 在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備 好排水和防水措施。 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專 人檢修。 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù) 報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工 程質(zhì)量。b砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短 工序時間。 運至樓層上的砼，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑 完畢。 砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑 高度超過2m,應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下 料。 在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼 質(zhì)量。 澆筑砼

6、應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮 短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、 澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時必須按 施工縫進行處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min）砼強度等級氣候< 25C> 25C不咼于C30210180注：當(dāng)砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。 在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有 效措施，確保質(zhì)量。c 主要砼構(gòu)件澆筑 梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗

7、應(yīng)密切配合進行， 應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊 均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進行；當(dāng)梁的高度超過400mm時， 應(yīng)分層澆灌。 澆灌樓板時， 嚴格控制樓板厚度， 并應(yīng)隨澆灌， 隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。 柱：柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干 凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以 50100厚與砼成 分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm以后每層不超過 1000mm振動棒的距離不超過 400mm振動時間不少于 2030s，柱、墻高超過 3米時，應(yīng) 從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進行振動，振動時，嚴 禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免

8、碰撞鋼筋。d 砼振搗 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不 沉落為宜。 當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其 作用半徑 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗 器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平 板能覆蓋已振實部分的邊緣。e 砼的收平 板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺 按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前 用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木抹子或鋼抹子打磨壓實，以閉合 水泥收水裂縫。2） 砼自然養(yǎng)護a 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d ，對摻