機械制造工藝基礎教學大綱第六版

1、機械制造工藝基礎教學實施大綱 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本大綱是技工學校具體落實機械制造工藝基礎教學要求和組織教學工作的綱領性文件。本大綱中規(guī)定了機械制造工藝基礎課程的性質、任務和要求、教學中的注意問題、教學內(nèi)容與要求及教學時數(shù)分配。本大綱適用于初中畢業(yè)生（學制三年）、高中畢業(yè)生（學制兩年）培養(yǎng)機械類鉗工專業(yè)中級技工的機械制造工藝教學，本大綱與中國勞動社會保障出版社機械制造工藝基礎（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版 教材配套。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本大綱中引用而構成本大綱的條文。執(zhí)行本大綱的條文應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.課程的性質和內(nèi)容 本課程是

2、一門專業(yè)基礎課。課程介紹機械制造工藝的基礎知識，內(nèi)容包括毛坯制造工藝、切削加工工藝和機械加工工藝規(guī)程制定等三部分。4課程的任務和要求 本課程的任務是：使學生了解機械制造各種工藝方法的基礎知識，對機械制造工藝過程建立一個完整的概念，增強工作的適應性，有助于在一專的基礎上發(fā)展多能。 本課程的基本要求是：以機械制造工藝過程為主線，了解從毛坯生產(chǎn)到機械產(chǎn)品裝配的工藝方法、主要設備、工件定位裝夾、測量調(diào)整等方面的基本知識。結合專門工藝學，能進行零件的工藝分析，編制簡單零件的工藝規(guī)程。5. 教學中應注意的問題 本課程知識面廣，概念性強，與生產(chǎn)實踐關系密切。教學中應充分利用感性知識來深入理解課程內(nèi)容，因此必

3、須配合一定的現(xiàn)場參觀和電化教學，有條件時可安排見習或實習。此外，還應安排一定的零件工藝分析和工藝過程擬訂的練習，以培養(yǎng)學生合理確定工藝過程的能力。6.教學要求、內(nèi)容及建議緒 論教學要求1.明確課程的性質和任務2.了解生產(chǎn)過程與工藝過程的關系，工藝文件及其在生產(chǎn)中的作用。教學內(nèi)容1.機械制造工藝概述2.課程的性質和任務 3.生產(chǎn)過程概述教學建議1.引言要激勵學生學習好課程，為增強工作的適應性，向一專多能發(fā)展打下基礎。2.講清生產(chǎn)過程與工藝過程的關系，工藝文件在生產(chǎn)中的重要作用。強調(diào)在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行工藝文件的各項規(guī)定。第一章 鑄 造教學要求1.了解砂型鑄造的特點、造型的方法及對型砂的要求。2.

4、熟悉鑄件的常見缺陷并了解其產(chǎn)生原因。3.了解常用的特種鑄造方法、特點及其應用。教學內(nèi)容§11 鑄造基礎一、鑄造的特點二、鑄造的分類§12 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸樣和芯盒四、造型五、造芯六、澆注系統(tǒng)及冒口七、合型§13 特種鑄造及鑄造新技術一、金屬型鑄造二、壓力鑄造三、離心鑄造四、熔模鑄造教學建議1.有條件時盡可能結合現(xiàn)場見習或參觀進行教學。2.重點是砂型鑄造第二章 鍛 壓教學要求1.了解鍛造的分類、特點，熟悉其應用。2.了解沖壓的分類、特點及其應用。教學內(nèi)容§21 壓力加工 一、鍛造的特點和分類二、沖壓的特點三、壓力加工§22鍛造

5、一、加熱爐二、自由鍛設備三、自由鍛方法四、自由鍛實例五、模鍛§23 沖壓一、沖壓設備二、沖壓的基本工序教學建議1.有條件時盡可能結合現(xiàn)場見習或參觀進行教學。2.重點是鍛壓的特點和應用。第三章 焊 接教學要求1.了解焊接的分類、特點及其應用。2.熟悉焊條電弧焊的原理、方法和焊接質量。3.熟悉氣焊與氣割的原理、設備、方法。4.了解其他常用焊接方法。教學內(nèi)容§31 焊接基礎一、焊接的分類二、焊接的特點和應用§32 焊條電弧焊一、焊接電弧二、焊接電源三、焊接用具四、焊條五、常用焊接接頭形式六、焊接操作七、焊接缺陷§33 實訓課題焊條電弧焊§34 氣焊與

6、氣割一、氣焊、氣割所用氣體、設備和工具二、氣焊三、氣割§35 其他焊接方法簡介一、埋弧焊二、氣體保護電弧焊三、電阻焊四、釬焊教學建議1.有條件時盡可能結合現(xiàn)場見習或參觀進行教學。2.重點是焊條電弧焊和氣焊。第四章 切削加工基礎知識教學要求1.掌握切削運動、切削用量、刀具切削部分幾何形狀及材料的基本知識。2.熟悉切削力和了解切削溫度的基本概念。3.熟悉切削液的作用、種類和正確選用。4.了解切削加工的質量指標。教學內(nèi)容§41 切削刀具§42 切削運動與切削用量一、切削運動二、切削用量§43 切削力與切削溫度一、切削力二、切削溫度§44切削液一、切削

7、液的作用和種類二、切削液的選用§45 加工精度和加工表面質量一、加工精度二、加工表面質量§46 金屬切削機床的型號教學建議1.按照零件表面的成形規(guī)律介紹刀具與工件間的相對運動和切削用量等概念。2.從切削過程中的主要物理現(xiàn)象切削力和切削溫度入手，介紹刀具切削部分幾何形狀及材料，以及加工精度和加工表面質量的概念。3.重點是切削運動與切削用量，加工精度與加工表面質量。第五章 車 削教學要求1.了解臥式車床的各組成部分及其功用，傳動關系，主要附件和工件的一般裝夾方法。2.掌握車削的主要內(nèi)容、方式及其工藝特點。教學內(nèi)容§51 車床一、臥式車床的主要部件及其功用二、車床兩類運

8、動的產(chǎn)生與傳遞§52車床的工藝裝備一、車床的主要附件二、工件的車床上的常用裝夾方法§53車削工藝方法一、外圓柱面車削二、平面與階臺車削三、溝槽車削與切斷四、孔的車削五、圓錐面車削六、成形面車削七、螺紋車削§54 實訓課題車臺階軸一、削的工藝特點二、車削實例教學建議1.車床組成、車床附件以及各種車削方法應盡可能結合現(xiàn)場見習或參觀。2.重點是各種車削方法第六章 鉆削與鏜削教學要求1.了解鉆床和鉆削方法，鉆削的工藝特點。2.熟悉標準麻花鉆的結構。3.了解鏜床和鏜削方法及鏜削的工藝特點。教學內(nèi)容§61 鉆削一、鉆床與鉆削方法二、標準麻花鉆三、鉆削用量四、鉆削的工

9、藝特點五、擴孔與絞孔簡介§22 鏜削一、鏜床與鏜削方法二、鏜削的工藝特點教學建議1.盡可能結合現(xiàn)場見習，參觀進行教學。2.重點是鉆削方法及標準麻花鉆。第七章 銑 削教學要求1.了解常用銑床的各組成部件及其功用，銑床的主要附件和工件的一般裝夾方法。2.了解銑刀、銑削用量和銑削方式。3.熟悉銑削的主要內(nèi)容、方法及其工藝特點。教學內(nèi)容§71 銑床一、臥式銑床的主要部件及其功用二、臥式銑床的運動§72 銑床的工藝裝備一、銑床的主要部件二、工件的一般裝夾方法§73 銑削工藝方法一、平面銑削二、階臺銑削三、溝槽銑削四、特形面銑削五、分度方法簡介教學建議1.銑床組成、

10、銑床附件以及各種銑削方法應盡可能結合現(xiàn)場見習、參觀進行教學。2.重點是各種銑削方法、順銑與逆銑、簡單分度法。第八章 磨 削教學要求1.了解砂輪的組成、特性、用途和標志。2.了解常用磨床的組成及其功用。3.熟悉磨削方法及其工藝特點。教學內(nèi)容§81 磨床§82 砂輪一、砂輪的組成和特性二、砂輪的標記三、砂輪的安裝、平衡與修整四、磨削用量§83 磨削方法一、磨削的工藝特點二、磨削實例教學建議1.盡可能結合現(xiàn)場見習、參觀進行教學。2.重點是砂輪、外圓和平面的磨削。第九章 其他切削加工教學要求1.熟悉刨削的成形運動原理、刨削方法和工藝特點。2.了界插削方法和工藝特點。3.了

11、界拉削方法和工藝特點。教學內(nèi)容§91 刨削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工藝特點§92 插削一、插床二、插削方法三、插削的工藝特點§93 拉削一、拉床及拉削方法二、拉削的工藝特點§94齒面的切削加工一、滾齒方法二、插齒的工藝特點教學建議1.盡可能結合現(xiàn)場參觀進行教學。2.重點是刨削方法和工藝特點。第十章 切削加工先進技術教學要求1.了解精密加工的方法、特點及其應用。2.了解特種加工的原理、特點及其應用。教學內(nèi)容§101 數(shù)控加工一、數(shù)控車削二、數(shù)控銑床§102 特種加工一、概述二、電火花加工§103 精密加工一、精密車削二、

12、精密磨削§104 先進加工技術一、激光加工二、超聲（波）加工三、電子束加工教學建議1.有條件時盡可能結合參觀進行教學。2.重點是精密加工、特種加工的特點及其應用。第十一章 機械加工工藝過程教學要求1.了解機械加工工藝過程的組成，熟悉制定工藝規(guī)程的步驟。2.熟悉擬定工藝路線的主要工作內(nèi)容。3.能分析和編制簡單零件的工藝過程。教學內(nèi)容§111 機械加工工藝過程的組成和特征一、機械加工工藝過程的組成二、生產(chǎn)類型及其特征§112 定位基準的選擇一、基準及其分類二、定位基準的選擇§113 工藝路線的擬訂一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序的集中與分散四

13、、加工順序的確定§114 毛坯選擇和確定工序尺寸一、毛坯的種類二、選擇毛坯應考慮的因素三、加工余量的確定四、工序尺寸及其公差的確定§115 生產(chǎn)工藝卡一、制定工藝規(guī)程的技術依據(jù)二、制定工藝規(guī)程的步驟教學建議1.工藝過程的制定是一項多因素綜合考慮的工作，可通過實例分析，引導學生綜合平衡尋求合理、可行、經(jīng)濟的方案，鍛煉這一方面的能力。2.重點是掌握工藝規(guī)程制定時的幾個主要階段的工作內(nèi)容和要求。第十二章 典型零件的加工教學要求通過對一般典型零件加工的分析，結合第十二章所介紹的機械加工工藝過程的制定原理，了解各類一般典型零件加工中的共性問題。教學內(nèi)容§121 軸類工件的加

14、工一、概述二、軸類零件的主要技術要求三、軸類零件機械加工的主要工藝問題四、軸類零件加工實例§122 套類工件的加工一、概述二、套類零件的主要技術要求三、套類零件機械加工的主要工藝問題四、套類零件加工實例§123齒輪類工件的加工一、概述二、直齒圓柱齒輪的主要技術要求三、直齒圓柱齒輪機械加工的主要工藝問題四、直齒圓柱齒輪加工實例機械工程教學部§134 箱體類工件的加工一、概述二、箱體類零件的主要技術要求三、箱體類零件機械加工的主要工藝問題四、箱體類零件加工實例教學建議1.各類一般典型零件的加工，從零件結構特點和主要技術要求分析入手，總結其共性的工藝問題和解決措施，通過實例加深理解。2.實例可結合專業(yè)，工種的特點自行選擇。也可與第十二章內(nèi)容合并教學。3.重點是各類零件的共性工藝問題。第十三章 鉗加工與裝 配教學要求 1.了解鉗加工中與裝配關系較密切的化線、螺紋加工、刮削等內(nèi)容的基礎知識。2.了解裝配在機械制造工藝過程中的地位和作用。3.熟悉裝配精度的概念和保證裝配精度的方法。4.了解常用組，部件的裝配方法。