互換性與技術(shù)測(cè)量試題及答案

1、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、 判斷題1. ( T )為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2. ( F )公差是零件尺寸允許的最大偏差。3. ( F )從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。4. ( T )10E7、10E&10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5. ( F )有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。6. ( F )若某平面的平面度誤差值為，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于。7. ( T )若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為，則該平面的平面度誤差一定小于等于.。

2、8. ( F )只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。9. ( F )軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為，它是符合 要求的。10. ( F )跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。11. ( F )某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12. ( F )最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13. ( F )采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于 尺寸公差，則該零件一定合格。14. ( F )測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。15.

3、 ( F )若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為，并知系統(tǒng)誤差為+,則該尺寸的真值為。16. ( T )在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。17. ( F )量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。18. ( F )零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙 度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19. ( T )測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取 樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。20. ( T )平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21. . ( F )螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22. ( F )對(duì)于

4、普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23. ( F )螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24. ( T )內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25. ( T )中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。26. ( T )圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。27. ( T )測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28. ( F )齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。29. ( T )在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。30. ( T )圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要

5、求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取 不同的精度等級(jí)相組合。二、選擇題1 .保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是()。A.標(biāo)準(zhǔn)化 B .生產(chǎn)現(xiàn)代化 C .大批量生產(chǎn)D .協(xié)作化生產(chǎn)2 .基本偏差代號(hào) f的基本偏差是()。A. ESB. EI C . esD . ei3 .30g6與 30g7兩者的區(qū)別在于()。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D .公差值相同4 . 一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（）。A. IT1 IT7B . IT2 IT5 C . IT5 IT13D . IT8 IT145.當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（

6、）。A.間隙配合B.過盈配合C .過渡配合D.間隙配合或過渡配合 6.形位公差帶的形狀決定于（）A.形位公差特征項(xiàng)目B .形位公差標(biāo)注形式C.被測(cè)要素的理想形狀D .被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7 .在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）。A.兩同心圓B .圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D .圓形、圓柱形或球形8 .徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A.同軸度 B .圓度 C .圓柱度 D .位置度9 .某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同 軸度誤差為（）。A.B . C

7、. D .10 .軸的直徑為 3000.03mm ,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm則直線度公差的最大值可為（D ）。A.0.01 mm B.0.02 mm C .0.03 mm D .0.04 mm11 .最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A.孔和軸的最大極限尺寸B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D .孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12 .尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（C ）。A.合格B .尺寸最大C .不合格 D .變形最小13 .公差原則是指（ D ）。A.確定公差值大小的原則B .制定

8、公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D .尺寸公差與形位公差的關(guān)系14 .被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（D ）。A.最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸C .實(shí)際尺寸D .最大實(shí)體實(shí)效尺寸15 .如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為和的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C ）。A.B . C . D .16 .工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ B ）。A.最大實(shí)體尺寸B .最小實(shí)體尺寸C .最大極限尺寸D .最小極限尺寸 17.取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ C ）。A.定值系統(tǒng)誤差

9、B .變值系統(tǒng)誤差 C.隨機(jī)誤差D.粗大誤差18 .含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（D ）。A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差C .隨機(jī)誤差D .粗大誤差19 .粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于 標(biāo)準(zhǔn)偏差°的（C ）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。D. 420 .電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的。A.針描 B .印模 C .干涉 D .光切21 .某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（A ）。A.定向負(fù)荷 B .擺動(dòng)負(fù)荷 C

10、.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 22.選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（B ）A.軸承的徑向游隙B .軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C .軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D .軸承的工作溫度23 .標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸 b規(guī)定有（C ）公差帶。A. 一種 B .兩種 C .三種 D .四種24 .平鍵的（A ）是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬 B .鍵高與槽深C .鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D .鍵寬和鍵高25 .矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A ）。A.基孔制 B .基軸制 C .非基準(zhǔn)制 D .基孔制或基軸制26 .齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ C ）A.齒厚偏差 B .齒廓總偏差C .齒距累積誤差

11、D .螺旋線總偏差27 .保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（B ）。A.齒向公差 B .齒形公差C .齒厚極限偏差D .齒距累積公差28 .下列說法正確的有（A ）A.用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B.用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn)C.用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確D.低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29 .齒輪副的側(cè)隙用于（D ）A.補(bǔ)償熱變形 B .補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C .儲(chǔ)存潤滑油D .以上三者30 . 一個(gè)尺寸鏈中可以有（ A ）個(gè)封閉環(huán)。 A. 1 B . 2 C . 3 D . 4三、填空題1 .根據(jù)零部件互換程度的不同，互

12、換性可分 互換和 互換。2 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性 原則。3 . GB/T321-1980規(guī)定 十進(jìn)制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系； R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4 .零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡(jiǎn)稱 公差 。5 .尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定;尺寸公差帶的位 置由極限偏差決定。6 .實(shí)際尺寸是通過測(cè)量得到的尺寸,但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7 .配合公差帶具有大小 和 位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值決定;配合公差帶的位置由極限間隙或過盈 決定。8 .為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合

13、，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9.位直公差口分為：定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差三類。10.跳動(dòng)公差分為 _公差和公差兩種。11 .某孔的直徑為50o0O3mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm,則該孔的最大實(shí)體尺寸為 ,最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 ,允許的最大直線度公差為 。12 .體外作用尺寸是工件實(shí)際 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果,孔的體外作用尺寸總是小于（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13 .獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差 各自獨(dú)立,彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差

14、只控制實(shí)際尺寸 的變動(dòng)范圍，不控制實(shí)際要素的變動(dòng)。14 .孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。15 .端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的平面度誤差。16 .測(cè)量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實(shí)驗(yàn)過程。17 .按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于直接 測(cè)量, 絕對(duì)測(cè)量以及 接觸測(cè)量。18 .按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為檢定尺寸。19 .測(cè)量誤差是指被測(cè)量的實(shí)際測(cè)得值與其 真值 之差。20 .正態(tài)分布曲線中，b決定了分布曲線的 分散程度,X決定了分布

15、曲線的位置 。21 .測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。22 .評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、 微觀不平度十點(diǎn)高度 rz和 輪廓最大高度ry。23 .按GB/規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 5 級(jí)， 0級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24 .對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、和。25 .普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26 . M24X 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ,大徑公差帶代號(hào)為 ,中徑公差帶代號(hào) 為,螺距為,旋合長(zhǎng)度為。27 .大徑為30mm螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小彳5的公差帶代

16、號(hào)都為6H,短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是。28 .直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29 .在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 原則。30 .尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán) 變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1 .什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2 .配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？3 .為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4 .簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。5 .“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？6 .測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？7 .表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零

17、件的使用性能有什么影響？8 .為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？9 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑 公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10 .與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？11 .簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？12 .求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？五.綜合題1 .根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值:(1) . 50 E8(2).60 H8h7m7表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段(

18、mm標(biāo)準(zhǔn)公差(m)基本偏差(m)IT7IT8em>30 502539-50+ 9>50 803046-60+ 11>80120355472+ 132 .按圖樣 20H 7 0 0.021加工一孔 ，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為，軸線直線度誤差為，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3 .圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。圖1圖3圖號(hào)采用的公差原則 的名稱邊界名稱及 邊界尺寸(mrm取大頭體 狀態(tài)卜的 位置公差 值(mrm允許的最大位置誤差值(mm實(shí)際尺寸合格范圍(mrm124 .將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。(1)內(nèi)孔尺寸為30

19、H7,遵守包容要求；(2)圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為；(3)圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為；(4)內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為。(5)左端面對(duì)右端面的平行度公差為；(6)圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為m其余表面Ra的上限值為m>5.加工一臺(tái)階軸，如圖所示，若先加工A1=55土、A2=40土，求尺寸 A)及其偏差。參考答案一、判斷題1. V 2, X 3. X 4. V 5. X 6. X 7. V 8. X 9. X 10. X 11. X 12. X 13. X 14. X 15. X 16. V 17. X 18. X 19. V 20, V21. X 22.

20、 X 23. X 24.7 25.7 26.7 27.7 28. X 29.7 30.二、選擇題三、填空題1 完全不完全2 互換性3 十進(jìn)制54 幾何量公差公差5 大小 位置公差值極限偏差6 測(cè)量7 大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈8 基孔制基軸制9 定向公差定位公差跳動(dòng)公差10圓跳動(dòng)全跳動(dòng)11.50mm 12實(shí)際形位誤差小于 大于13形位公差實(shí)際尺寸實(shí)際要素的變動(dòng)14最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效15垂直度平面度16測(cè)量對(duì)象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17直接絕對(duì)接觸18公稱尺寸檢定尺寸19實(shí)際測(cè)得值真值20分散程度位置21取樣長(zhǎng)度22輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry23 5

21、024松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25單一中徑作用中徑中徑極限26 24mm 6g 5g 2mm N27. M30X 2-6H-S28封閉環(huán)29最短尺寸鏈30反向同向四、簡(jiǎn)答題1 答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔 的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公

22、差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過 程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5 .答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6 .答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多

23、次 測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同 一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量 中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大 誤差按一定規(guī)則予以剔除。7 .答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它 對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8 .答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓 測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度 輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9 .答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo) 準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差， 且為零。10 .答：(1