電伴熱設計施工方案

1、電伴熱保溫施工方案一、工程概況地下車庫內(nèi)的消防系統(tǒng)管道需要做電伴熱保溫以達到防凍，總體設計從合理 性、經(jīng)濟性角度出發(fā),設計要求冬季使用時維持溫度2-IOoC左右即維持不凍狀態(tài)。主要包括：1.1、地下車庫內(nèi)的消防管道。二、設計依據(jù)本設計方案，依據(jù)：管道和設備保溫防結(jié)露及電伴熱03S401 ;工藝管道安裝設汁手冊以及我公司長期從事管道電伴熱保溫；融雪化冰；采暖伴熱工程,設訃、施工 的實際經(jīng)驗.三、客戶資料需求分析設計參數(shù)應用環(huán)境：室內(nèi)介質(zhì)名稱：水維持溫度：IOOC最低環(huán)境溫度：-20最高環(huán)境溫度：50 oC環(huán)境風速2.8ns管道的極限溫度：無工藝操作溫度：無管道材料：鍍鋅鋼管保溫材料名稱：橡塑海綿

2、保溫層厚度：30nn保溫導熱系數(shù)：0.038wm.k管道是否有蒸汽掃線：無掃線最高溫度：無使用環(huán)境是否要防爆：無防爆等到級為：無使用環(huán)境是否要防腐：無電壓等級：220V四、電伴熱帶選型與配置。1、電熱帶的選型根據(jù)本使用區(qū)域地下室消防管道：維持溫度為2-10°C,選用北京恒泰誠業(yè) 電伴熱技術有限公司生產(chǎn)的DBR-P/J-15W型電熱帶較為適用，此電熱帶具有：使 用壽命較長，特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動調(diào)節(jié)輸出功率，發(fā)熱溫度均勻, 安裝、施工便利，維護、檢修簡單。在管道維持溫度10°C以下時，電熱帶的輸 出功率大于標稱功率，當管道和環(huán)境溫度高于10°C時，電熱帶的

3、輸岀功率就小 于標稱功率，溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長度為：100米。L3Ll L2L1+L2+L3+L41O0 米電源L42、附材的選型與用途(1) 智能控制箱:控制各回路電熱帶的啟動，內(nèi)置溫度傳感裝置,探測管道溫度,根 據(jù)伴熱管道所需最低維持溫度，能自動，準確，科學節(jié)能地調(diào)節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動. 從而達到智能控制的Ll的.(2) 電源接線盒:用于每一路電伴熱帶的始端,與供電電纜連接。(3) 三通接線盒:用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。(4) 兩通接線盒：用于電伴熱帶之間的連接。(5) 尾端接線盒:用于電伴熱帶末端的保護。(6) 壓敬膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎.五、管道熱損

4、表與電伴熱帶安裝比例：1、熱損表序 號管徑(mm)保溫材料保溫層厚 度(Inm)熱損w/m閥門類型及數(shù)量1DNIOO橡塑保溫管殼3024. 12DN65橡塑保溫管殼3021.S2、電伴熱鋪設比例本工程選用北京恒泰誠業(yè)電伴熱技術有限公司生產(chǎn)的DBR-P/J-15W型電熱 帶，此電熱帶發(fā)熱溫度65°C±5,功率：15wmo根據(jù)1項的數(shù)據(jù)及客戶資料分 析得出電伴熱帶在各種管道的鋪設比例：管道電熱帶鋪設比例表：管徑(mm)10065PO (W/M)21.815.9PM (W/M)1512N1:21:1. 5六、電氣要求及控制系統(tǒng)說明1、電氣設計、布置和安裝嚴格執(zhí)行國家建筑電氣施工規(guī)

5、范，以及電伴熱帶 的具體安裝要求。2、回路電源電壓為單相220V,每個控制箱均配置漏電保護斷路器（漏電斷 路電流不大于30mA）,每個回路有斷路開關和接地保護措施。負載不超 過額定控制負載。3、電伴熱帶安裝所需總功率約15KW,屮方據(jù)此合理配送電源到電伴熱控制 箱。配送位置參考圖紙七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說明1、安裝前的準備笫一條 安裝前應充分了解和熟悉工程的設訃圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料 型號、線長、布線方式、附件等。第二條熟悉電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊，并接受有關的專業(yè)安裝培訓。第三條管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗合格，并已進行了防銹防腐處理。第四條管道或容器的表面應去

6、毛刺和銳角，避免安裝過程中對伴熱電纜造成損壞。第五條領用伴熱工程的伴熱帶材料應符合設計的型號要求，表面應完好無破損。第六條領用伴熱帶后，應及時對其整卷材料進行絕緣性能測試，將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，伴熱安裝工程嚴禁使用測試 絕緣不合格材料。第七條安裝前的測試數(shù)據(jù)應進行記錄，登記在材料質(zhì)檢單上，參加測試人員在伴熱材料質(zhì)檢單上簽名。安裝第八條安裝放線時，應將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱 線路回路的其中一端附近。第九條放線時應沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過程中，應避免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱帶上。第十條設計圖紙敷設伴熱帶，從電源接線盒點開始，沿

7、管道走向或容器外壁，用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。第十一條 伴熱帶的固定方式按設計圖的要求進行，在設計圖中沒有要求的， 應按安裝手冊的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。第十二條所有的附件接口處均需預留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。第十三條所有的管件的伴熱（如閥門、法蘭、支架等）應按設計圖的要求，預留所需的伴熱電纜長度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并 將其固定好。第十四條管道伴熱帶的敷設有二種形式，當采用螺旋纏繞方式時，應按安裝手冊的要求的方法進行螺旋纏繞安裝。第十五條一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如2、3、4）的時候，伴熱帶應盡量采取直線式敷設。第十六條對一

8、些關鍵性管道或容器可設計安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。第十七條伴熱帶附件的安裝，應按照安裝手冊中的有關規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說明書要求按步驟進行施工。第十八條采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應盡可能 安裝在環(huán)境溫度最低處或風口的位置。第十九條當管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應器與管道應緊 貼，并應遠離伴熱電纜，離開管件體至少1米以上。第二十條溫控器安裝前，應對其進行校驗和調(diào)整。第二十一條伴熱系統(tǒng)安裝檢驗合格后，方可進行保溫施匸。保溫施工完畢后，應 在保溫層外表面的明顯位置貼上安全提示標簽。安裝后的檢驗第二十二條伴熱電纜安裝完畢后，須對所安裝的伴熱回

9、路進行外觀檢查，檢查 伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應進行處理。第二十三條檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。第二十四條在外觀檢查合格后，方可對伴熱系統(tǒng)進行系統(tǒng)絕緣測試。第二十五條將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，必須對不合格的伴 熱回路進行檢查并進行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進行測 試，直到合格為止。第二十六條將每個回路的的測試及校缺情況如實記錄在安裝質(zhì)量檢驗報告 上。參加檢驗人員在安裝質(zhì)量檢驗報告上簽名。保溫后的檢驗第二十七條管道或容器的外保溫層施工完畢后，應對伴熱系統(tǒng)的各回路再進行 一次檢驗。第二十八條將伴熱帶的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，必須對不合格的伴

10、熱 回路進行檢查，查出被損壞的部位并進行修復處理，然后再進行測 試，直到合格為止。第二十九條將每個回路保溫后的的測試及修復情況如實記錄在安裝質(zhì)量檢驗 報告上。參加檢驗人員在安裝質(zhì)量檢驗報告上簽名。系統(tǒng)總體試驗第三十條 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗合格后，方可進行系統(tǒng) 或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗。第三十一條在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗前，應視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、 容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。第三十二條關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對各伴熱回路進行一次搖測， 再次確認各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進行系統(tǒng) 的總體試驗。第三十三條當管道溫度或環(huán)境溫度低于設計參數(shù)時，將溫控器調(diào)至設計

11、溫度使 線路供電；當管道溫度或環(huán)境溫度高于設計參數(shù)時，將溫控器調(diào)至 線路供電為止。第三十四條分別開啟每個伴熱回路的空氣開關，測量每個回路的啟動電流、供 電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總 體試驗報告上。第三十五條 使伴熱系統(tǒng)通電運行4個小時，各伴熱回路的管道、容器將達到一 個相對平衡，此時應對各伴熱回路的運行電流、環(huán)境溫度、管道或 容器溫度進行測量，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗報告上。第三十六條 測量管道或容器溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，避免影響測量的 準確性。第三十七條伴熱系統(tǒng)經(jīng)過4小時無故障運行，且運行電流小于啟動電流，管道 或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗為合格。第三十八條伴熱系統(tǒng)總體試驗合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設計的參數(shù), 將伴熱系統(tǒng)交付運行單位進入正式運行八、保溫層安裝保溫層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴格按照設計安裝本工程選用30mm厚的橡塑保溫材料作為管道的保溫層，將本管材縱向切開后再 用膠水戰(zhàn)合而成。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形 狀包上粘合，使用橡塑海綿板（管）材