鋼波紋管涵洞施工方案

1、鋼波紋管涌施工方案一、工程概況：本標(biāo)段共有1 6 2.0m鋼波紋管8道，14)1.5m鋼波紋管1道。涵 洞軸線與主線中線方向夾角為：90度、70度、135度45度120度，涵長 為：287.35米，涵洞進出口采用跌水井、八字墻、擋墻型式。主要工程量：干處挖土方：663 m3, C20片石碎204.420?, C30碎帽 石3.97m3, 4)2.0鋼波紋管272.81m, 61.5鋼波紋管14.54m,波紋管道 內(nèi)外涂刷二道瀝青防水層：128.15 m2,級配砂礫管型基礎(chǔ),1017.46m3, M7.5 漿砌片石503.1m3,復(fù)合土工膜583.10 m2, C30碎一字墻身115.84 m3

2、, C25 碎一字墻身 79.79m3 C25 片石碎 204.42 m3。1、施工工藝流程：測量放線f機械開槽f邊坡支撐與防護f槽底平整夯實一C20片石碎 基礎(chǔ)一級配砂礫基礎(chǔ)一粗砂礫墊層f管道安裝f管道內(nèi)外涂刷瀝青防水 層一粗砂礫環(huán)形包裹層f回填土夯實。2、測量放線：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放 線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝 槽開挖。3、基坑開挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應(yīng)妥善處理。(2)、涵洞基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)進行定位復(fù)測。應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定 線數(shù)據(jù)，用全站儀

3、準(zhǔn)確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防 止移位破壞。(3)、本工程采用挖掘機進行開挖，基礎(chǔ)開挖嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定施工，開挖時按1： 0.75的坡比線進行。基坑開挖寬度兩側(cè)要預(yù) 留0.5米施工工作面，對地下水位較高處，要在基坑一側(cè)開挖0.3*03米 排水溝，排出涵管或設(shè)集水井排出；機械開挖至設(shè)計標(biāo)高0.2米處，采用 人工開挖并整平，不得擾動基底土壤；、本涵要求地基承載力不得低于320Kpa,基坑開挖完成后，要及時 檢測基底高程及幾何尺寸和觸探檢驗基底承載力，若達不到設(shè)計要求的承 載力，須按路基地基處理方式對地基進行夯實處理，經(jīng)檢測合格后，鋪設(shè) 30 cm厚6%灰土墊層、襟

4、邊50 cm,分層充分夯實。4、基礎(chǔ)施工：、C20片石碎基礎(chǔ)澆筑：、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，先測設(shè)基礎(chǔ)中心線并復(fù)核墊層頂面標(biāo)高 無誤后安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)每46米設(shè)置一道沉降縫。、混凝土澆筑前，基礎(chǔ)要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵臺臺身碎施工時采用分段、分層平行連續(xù) 澆筑。、基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，碎攪拌運 輸車送至工地，吊車提升，溜槽入模澆筑?；炷涟?0cm分層澆筑，同 時要均勻的向混凝土內(nèi)、按25%的混凝土體積比例加入洗刷干凈的片石； 混凝土澆筑須連續(xù)進行，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑。使 用插入式振動器搗固，振動棒與側(cè)

5、模應(yīng)保持50mm的距離，應(yīng)避免碰撞模 板或其他預(yù)埋件。、片石碎基礎(chǔ)澆筑時，須在鋼波紋管涵縱向預(yù)留0.5%的拱度。（2）、砂礫墊層鋪設(shè)：、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設(shè)100 cm厚砂礫石墊層，砂礫石級 配要滿足規(guī)范要求。墊層必須分層鋪設(shè)、同時分層采用小型沖擊夯夯實， 其壓實度應(yīng)不小于96%。、墊層頂面要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊狀 的質(zhì)量隱患問題。5、管節(jié)安裝：、管節(jié)進場后，在安裝以前要檢測管節(jié)幾何尺寸、外觀質(zhì)量以及證 明產(chǎn)品質(zhì)量合格的相關(guān)有效文件，檢驗合格后，才能允許管節(jié)安裝。（2）、整體波紋管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對焊 接頭，整體管與分片拼裝管的緊固件采

6、用國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強度與 規(guī)格應(yīng)滿足力學(xué)要求，且不低于管材強度要求；墊片與緊固件相配，螺栓 與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。、管節(jié)連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石 棉盤根密封條。（4）、管節(jié)安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標(biāo)高，確定涵 管位置、中心軸線、中點等是否滿足設(shè)計要求。、管節(jié)吊裝采用挖掘機或汽車起重機進行。為防止吊繩擠壓管壁變 形，吊繩與管壁接觸處墊廢汽車外胎片。管節(jié)對頭拼接時，用水平尺校正 坡度、整高度、內(nèi)壁齊平，使涵管墊穩(wěn)坐實、受力均勻；管節(jié)安裝就位后, 及時用楔形碎塊進行固定，以免管節(jié)滾動。（6）、管節(jié)拼裝時以中心軸線、中點為基準(zhǔn)，第一節(jié)波紋管定位，以

7、此 為起點向兩端延伸，管節(jié)搭接長度為50 mm,要對正連接孔，將螺栓的螺 紋部位涂上潤滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，再于對面套上墊圈、螺 母，用套筒扳手預(yù)緊螺栓。（7）、拼裝環(huán)形圖可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于120mln, 圓周向連接采用階梯形（即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯 位），連接孔對正后，用涂上潤滑油的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸點-墊、 遇峰用凹墊，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位并預(yù)緊螺栓。（8）、圓周向拼裝到3節(jié)管時，需要測定一次截面的幾何尺寸，如達到 標(biāo)準(zhǔn)可繼續(xù)拼裝，若達不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時調(diào)整；圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時, 測定截而形狀，可采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓

8、，拼裝頂部波紋板。（9）、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動扳手按預(yù)緊力扭矩： 340N.m±70N.m依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅油 漆標(biāo)示；所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋 的重疊部分緊密的嵌套在一起。（10）、為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側(cè)回填之 前須隨機抽取結(jié)構(gòu)縱向接縫上2%的螺栓用定扭扳手、定預(yù)緊力扭矩 340N.m±70N.m進行抽檢試驗；如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范 圍，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫的所有螺栓的5%；如果上述試驗90%以上 滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。）、鋼波紋管涵外圈搭接處

9、用預(yù)緊力扭矩檢驗符合要求后，可采用環(huán) 氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理：剛波紋圓管的內(nèi)、外側(cè)管壁，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料2道，總 厚度應(yīng)不小于L8 nim,使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結(jié)材料的層數(shù) 或厚度及防水層寬度，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。7、鋼波紋管涵的回填：（1）、鋼波紋管涵的兩側(cè)及涵頂?shù)炔课坏幕靥畈牧媳仨毞显O(shè)計要求的 級配要求，翻斗汽車卸回填材料時，應(yīng)傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)一倍直徑以外處， 再由小型機械或人工進行攤鋪。（2）、回填材料應(yīng)由結(jié)構(gòu)物的兩端向中心、兩側(cè)對稱進行施工，分層回 填攤鋪、分層壓實，每層的攤鋪厚度不大于20 cm。（3）、涵管回

10、填材料的壓實要求：結(jié)構(gòu)較近處采用機械壓實，管底下方 楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振蕩器振搗密實；涵管兩側(cè)的回填 材料采用振動壓路機壓實，其壓實度應(yīng)不小于96%。、涵管頂上方回填材料的壓實要求：當(dāng)回填厚度小于50 cm時可采 用手扶振動打夯機或采用小于6T的壓路機靜壓壓實，要求攤鋪厚度不大 于20 cm,壓實度不小于96% ；當(dāng)涵管頂?shù)奶钔链笥?0 cm后，方可采用 YZ1216T壓路機進行碾壓施工，同時要求其攤鋪厚度不大于20 cm,壓實 度不小于96% o8、施工注意事項：、基坑開挖應(yīng)避免超挖，如果已經(jīng)造成超挖情況，應(yīng)將已經(jīng)超挖的 松散部分徹底清除，以砂礫進行換填夯實。、己經(jīng)挖至設(shè)計標(biāo)

11、高的土質(zhì)基坑不得長時間的暴露、擾動或雨水浸 泡，并應(yīng)及時檢查基坑的幾何尺寸、設(shè)計高程、基底承載力，都符合設(shè)計 要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。（3）、鋼波紋管吊運、拼裝時，需要設(shè)現(xiàn)場施工專職指揮員一名，負(fù)責(zé) 現(xiàn)場起吊、安裝及施工人員現(xiàn)場操作。（4）、搭設(shè)的附屬腳手架必須牢固、平穩(wěn)，架設(shè)的內(nèi)腳手，要注意管道 直徑兩端距離，以防安裝時管道變形。（5）、基礎(chǔ)表而鋪設(shè)的10 cm粗砂，要求級配良好，鋪設(shè)平整均勻，其 粗砂材料的最大粒徑木超過12 mmo（6）、端墻基礎(chǔ)，墻身，帽石澆注表而要平順，頂部不得超過設(shè)計標(biāo)高。 進出口端墻碎或漿砌體強度達到75%后方可按規(guī)定進行臺背回填。三、現(xiàn)場人員、機械、材料配置

12、:1、現(xiàn)場人員配置要求：設(shè)專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，配置相應(yīng) 的技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員等管理人員。隊長:何技術(shù)負(fù)責(zé)人：張技術(shù)員：張小質(zhì)檢員.熊安全員：李試驗林領(lǐng)工員：毛華各作業(yè)班組人員配備一覽表班組人數(shù)職責(zé)備注模板4隨時檢查模板碎8分層振搗、逐段跟進、分班進行碎運4提供砂運輸疊道8鋼波紋管安裝、防腐處理土方6土方開挖，回填、碾壓2、主要施工機械設(shè)備、試驗、質(zhì)量檢測設(shè)備配備施工主要機械、試驗、檢測設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)額定生產(chǎn)數(shù)號格功率(kW)能力量（臺）混凝土攪拌JS1000llOkw90m3/h1混凝土運輸JC8A180KW8 m35挖掘機PC220130Kw1.5m31裝載機

13、ZJ-50155Kw3 m31振動壓路機YZC20130Kw50T1起重吊車QZ20E150Kw20T1發(fā)電機150KW150KW1插入式振搗典ZN50、7M7H1.1-3.0(La, 1.1-3.03坍落度測定您標(biāo)準(zhǔn)1 （套）n碎抗壓試模15X15V 1 R2組1套筒扳手1 （套）定扭電動扳1 （套）3、所用進場材料全部經(jīng)工地試驗檢測合格后，方可用于施工部位， 砂、石料、水泥等儲存能滿足施工要求。四、施工時間安排計劃施工日期：2014年6月12日10月31日，共計141個工作日 完成。五、質(zhì)量保證措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn) 真按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組

14、織施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分項工 程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴(yán)懲，加強全體施工人員的質(zhì)量意識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責(zé)令返工, 并予以處罰。3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊 自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人專檢，專檢合格后報請監(jiān)理工程師 抽檢，抽檢合格后方可進入下一工序的施工。嚴(yán)格按自檢、專檢、報檢的 “三檢制”和“三不放過”原則施工。4、認(rèn)真做好質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反饋。六、安全保證措施1、加強施工人員安全及環(huán)境保

15、護方面的教育，使每個職工牢固樹立 安全觀念和環(huán)境保護觀念；2、施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組 負(fù)責(zé)組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施 的執(zhí)行情況；3、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全 帽、標(biāo)志帽等；4、按安全規(guī)程進行配電接線；5、機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分必須有安全防護罩 等安全裝置；電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電 保護器；6、機械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;7、上崗工作人員要謹(jǐn)慎操作，防止各類事故發(fā)生；8、貫徹執(zhí)行崗位職責(zé)制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生 產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺