集中供熱管道試壓方案doc.

1、1工程概述22編制依據(jù)23試壓工作程序34壓力試驗(yàn)具備的條件35試壓的準(zhǔn)備46管道系統(tǒng)試壓57試壓組織78質(zhì)量保證措施89勞動(dòng)力計(jì)劃810安全技術(shù)措施8n施工所需主要機(jī)具及技措用料io1工程概述太原西中環(huán)支線樁號(hào)1+100至2+400段東線DN1200管徑集中供熱管線,共有管線2.6千米，介質(zhì)為水，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)分為一供一回兩條管線進(jìn)行分 開(kāi)試壓，管線規(guī)格型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度備注1DN12OO:3：161300m供水2DN1200*141300m回水為了爭(zhēng)取工期，即在水、電外部條件達(dá)到條件后，首先進(jìn)行供水回路的 試壓然后再對(duì)回水回路進(jìn)行試壓，分小室進(jìn)行試壓。2編制依據(jù)1 .建設(shè)單位

2、提供的施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明2 .工程有關(guān)批文及地質(zhì)勘測(cè)資料3,施工有關(guān)規(guī)定、答疑內(nèi)容4 .城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004 J372-20045 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-977 .工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252948 .焊縫金屬及焊接性能試驗(yàn)LB303-629 .壓力容器無(wú)損檢測(cè)BJ4730-943試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共 檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單

3、線圖逐件核對(duì)，檢查內(nèi)容包括流 程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對(duì)應(yīng)）的正確性，確認(rèn)合格后, 由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字 認(rèn)可。3.3 在項(xiàng)目監(jiān)理部組織的“三查四定”過(guò)程中，如屬施工方面的問(wèn)題， 必須在限定時(shí)間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計(jì)或考慮方便操作、使用功能的原因, 則及時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三 查四定”內(nèi)容完成后，重新進(jìn)行自檢、報(bào)檢，工作程序同前。3.4 試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。3.5 自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測(cè)報(bào)告以及隨工程試 壓的進(jìn)展的見(jiàn)證材料。4壓力試驗(yàn)具備的條件4.1 管道

4、按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)全部合格。4.2 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安 裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.3 管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場(chǎng)以外的排水 溝內(nèi)。4.4 對(duì)于工作介質(zhì)為熱水，大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，確 認(rèn)管道支架的荷載能力能滿足水壓試驗(yàn)要求，否則需通過(guò)臨時(shí)措施加以支撐。4.5 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)。4.6 旁通閥門及管道等不參與試壓的支管關(guān)閉。5試壓的準(zhǔn)備5.1 試壓用的機(jī)具及用料全部到現(xiàn)場(chǎng)；管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范要求；5.1.1 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤面直徑

5、為50mm,表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；5.1.2 試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；5.1.3 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試 驗(yàn)安全技術(shù)交底。522所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解,5.3 試壓前的確認(rèn)5.3.1 確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得 低于15級(jí),表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.52.0倍。5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識(shí)5.4.1 對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明管線正在試壓，任何 人不準(zhǔn)隨意開(kāi)或關(guān)閉系

6、統(tǒng)閥門。5.4.2 所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。543所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置己標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí)。544所安裝的臨時(shí)假件上表清被代件的名稱和位號(hào)。6管道系統(tǒng)試壓6.1 現(xiàn)場(chǎng)液壓試驗(yàn)使用的水源為甲方提供水源，就近用消防水源進(jìn)行注 水。6.2 水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見(jiàn)下圖。將兩個(gè)小室總閥 門關(guān)閉后進(jìn)行注水，從旁通管路進(jìn)行注水。6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臨時(shí)水箱，用于碳鋼管道的壓 力試驗(yàn)，通過(guò)多級(jí)泵對(duì)管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.4 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于 設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，

7、設(shè)計(jì)壓力為PN1.6MPa, 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓 力的1.15倍時(shí)，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。t壓力表圖-2試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖6.5 壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后, 關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開(kāi)放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無(wú)氣 體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次 升壓到試驗(yàn)壓力的50%,檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的 70%,全面檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將 試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分

8、鐘，以壓力不降，無(wú)滲 漏及目測(cè)無(wú)變形為合格。6.6 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處 理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.7 泄壓排放6.7.1 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道 系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點(diǎn)泄壓和放空I試壓系統(tǒng)1低點(diǎn)放水'IJX1圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖1.1.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開(kāi)啟管道系統(tǒng)高點(diǎn) 的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無(wú)壓力后，仍開(kāi)高點(diǎn)放空閥，然后打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的 排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見(jiàn)圖-3），將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。1.1.3 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi) 積

9、水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.8 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.8.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐 一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。6.8.2 復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6.8.3 試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說(shuō)明管線 已試壓合格。6.9 試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)6.9.1 管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記 錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6.9.2 管道試壓經(jīng)過(guò)確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防 腐和保溫工序。7試壓組織7.1試壓時(shí)成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長(zhǎng)一人，試壓時(shí)聽(tīng)從

10、組長(zhǎng)指揮,試壓組織方塊圖見(jiàn)如下:7.2試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和對(duì)工程總體進(jìn)度的要求，本著完善一個(gè)系統(tǒng)，試壓 完成一個(gè)系統(tǒng)，中間交接一個(gè)系統(tǒng)，為整體聯(lián)動(dòng)式運(yùn)行創(chuàng)造條件。八、質(zhì)量保證措施8.1.嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢;&2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由沈如 勇負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李勇負(fù)責(zé)。8.3、 試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查;8.4、 參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；8.5、 對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；8.

11、6、 試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查；8.7、 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從 指揮，認(rèn)真操作；8.8、 盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；九、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào).種人數(shù)1管工52電焊工23氣焊24電工25技術(shù)員2十、安全技術(shù)措施10.1 施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析：10.1.1 操作人員思想麻痹；10.1.2 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周圍人員造成傷害；10.1.3 用電安全及觸電事故；10.1.4 施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙煥焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;10.1.5 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)；10.1.6 現(xiàn)場(chǎng)

12、試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井.10.2 相應(yīng)對(duì)策10.2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作 規(guī)程。10.2.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好 安全帽。10.2.3 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員 不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)試壓 系統(tǒng)中的閥門。10.2.4 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由 電工完成，管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與 金屬物綁在一起；10.2.5 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點(diǎn)

13、間 距，三者之間應(yīng)大于5m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙燃瓶。兩者不得混放在一起, 避免爆炸事故的發(fā)生；10.2.6 管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò) 暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人 員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超 過(guò)0.5MPa/min,并及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意 排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。卜一、施工所需主要機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具一覽表1打壓泵32MPa32壓力表。4.0MPa02.5MPa塊各2精度1.5級(jí)以上3氣焊工具套24電焊機(jī)30KW臺(tái)2交、直流各1臺(tái)5呆扳手24 46套26潛水泵100臺(tái)27法蘭DN25 PN1.6片108法蘭DN50 PN1.6片109多級(jí)泵D80-3