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1、斯列普活化爐使用流程文檔編制序號(hào):【KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688LCYOUR .斯列普活化爐使用流程物料流程:物料進(jìn)入加料梢后,借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行,依次經(jīng)過預(yù)熱帶、補(bǔ)充 炭化帶、活化帶、冷卻帶,完成全部活化過程,最后由下部卸料器卸出。炭化預(yù)熱段利用爐內(nèi)熱量預(yù)熱除去水分。在補(bǔ)充炭化段,炭化料被高溫活化氣 體間接加熱使炭的溫度不斷提高進(jìn)行補(bǔ)充炭化。在活化段,活化道與活化氣體道垂直方向相通,炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活 化。在冷卻段,用循環(huán)水對(duì)活化料進(jìn)行冷卻(或采用風(fēng)冷),這樣所得到的活化料溫 度可以降到60c以下,便于物料運(yùn)輸和直接進(jìn)行篩分包裝。氣體
2、流程:是左半爐煙道閘閥關(guān)閉,右半爐煙道閘閥開啟,水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進(jìn) 入,經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽,從上連煙道進(jìn)入,蒸汽與物料反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤 氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進(jìn)入右半爐。在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進(jìn)入右半爐蓄熱室頂 部,然后通過格子彼往下流動(dòng),同時(shí)加熱格子磚,尾氣冷卻,進(jìn)入煙道排出完成循 環(huán)。第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時(shí)切換一次,從而使活化 過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。工藝標(biāo)準(zhǔn)(1)加料時(shí)間間隔8小時(shí),為保證活化爐安全,入爐料各項(xiàng)指標(biāo)必須合格,每 次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平,料層下沉深度不得超過60厘米,加料后將水封槽 注滿水
3、。(2)出料時(shí)間間隔:根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)整。(3)工藝溫度:110 點(diǎn):930C950c1112 點(diǎn):920930(4)蓄熱室溫度:頂部950C1050C,底部300C400。(5)進(jìn)爐蒸汽壓力:336型爐大于2. 0kg/cm2, 588型爐大于2. 5 kg/cm2o(6)進(jìn)爐蒸汽流量:336型爐大于1500kg/h, 588型爐大于3000 kg/h。(7)進(jìn)爐空氣壓力:300-700Pao(8)爐內(nèi)壓力:冷卻半爐:70-lOOPa,加熱半爐50-70Pa。(9)切換周期:一般為30min。(10)加熱半爐內(nèi)過氧含量:小于0.6機(jī)(11)爐內(nèi)氣體中CO含量:小于4%。(12)切換程序:開啟左(右)半爐空氣閘閥,關(guān)閉右(左)半爐空氣閘閥;開啟左(右)半爐煙道閘閥,關(guān)閉右(左)半爐煙道閘閥;開啟右(左)半爐蒸汽閘閥,關(guān)閉左(右)半爐蒸汽閘閥。(13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開,物料 從冷卻段進(jìn)入下料器中間炭倉,放滿后關(guān)門上層拉板,再打開下層插板,這時(shí)物料由 下料器卸出?;钚蕴慨a(chǎn)品一般質(zhì)量要求:1 .成品炭( 1.5mm、3. 0mm、3. 8mm、4. 0mm):碘值 1000 mg/g,四氯化 碳60隊(duì)亞甲藍(lán)180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10冬,強(qiáng)度95機(jī)2 .篩
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