培訓(xùn)體系焊接培訓(xùn)內(nèi)容

1、峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有主要內(nèi)容第壹部分：焊工資質(zhì) 2第二部分：焊接材料 16第三部分：焊接知識(shí) 22第四部分：焊接缺陷 29第五部分：焊接工藝評(píng)定 34依據(jù)特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-2010承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014-2011壓力容器焊接規(guī)程 NBT47015-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501 -2011石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH3520-2004石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH3525-20

2、09非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-2012熱強(qiáng)鋼焊條 GB/T5118-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲 YB/T5092-2005承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018-2011第壹部分：焊工資質(zhì)1.1、焊接哪些焊縫的焊工，應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證？（焊工證）1.1.1 、承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、和受壓元件相焊的焊縫、受壓元 件母材表面堆焊；1.1.2 、機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu) （部）件焊縫，和主要受力結(jié)構(gòu)（部） 件相焊的焊縫；1.1.3 、融入前倆項(xiàng)焊縫內(nèi)的定位焊縫。 受壓元件定義：承受壓力載荷（包括內(nèi)應(yīng)力或外壓）的容器零部件。 GBT26

3、929-2011 壓力容器術(shù)語承壓設(shè)備包括（鍋爐、壓力容器、壓力管道）特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例 1.2 、焊工資質(zhì)主要因素1.2.1 、焊接方法1.2.2 、金屬材料類別1.2.3 、填充金屬類別1.2.4 、試件位置1.2.5 、襯墊1.2.6 、焊接工藝因素1.2.7 、焊縫金屬厚度1.2.8 、管材外徑1.3 焊工資質(zhì)覆蓋規(guī)則1.3.1 焊接方法： 10 種1.3.1.1變更焊接方法，焊工需重新考試131.2于同種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或反之需重新考試。（二氧化碳手工焊和二氧化碳自動(dòng)焊不能互相代替）131.3自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工。術(shù)語：機(jī)動(dòng)化程度機(jī)動(dòng)焊

4、：焊工操作焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制工藝參數(shù)而完成的焊接。自動(dòng)焊:焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制工藝參數(shù)而完成焊接。1.3.2金屬材料類別：焊工采用某類別任壹鋼號(hào)考試合格，下列情況不需要考試。1. 手工焊焊工焊接該類別其他鋼號(hào)；2. 手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)和類別號(hào)較低鋼號(hào)組成的異種鋼號(hào)焊接 接頭；3. 除FelV類外，手工焊焊工焊接較低類別鋼號(hào)；4. 焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)；5. 焊接異類別鋼號(hào)管板角接頭（或管材角焊縫）經(jīng)考試合格后，視為 該焊工已通過試件中較高類別鋼的焊接操作技能考試。總結(jié)；1.手工焊I、Il> Ill類別母材，高類別可覆蓋低類別。2.焊機(jī)操作工可覆蓋全部。角焊縫角接頭1.3.

5、3、焊接金屬（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合 格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬材料類別范圍如下表：常用焊材： J422 E4303 、J427 E4315 、 J507 E5015A102 E308-16 、 A107 E308-15 、 A132 E347-16 、 A137 E347-15 、A302 E309-16 、 A307 E309-15 、A312 E309Mo-16R307 E5515-B2 、 R507 E5MoV-15W707Ni E5515-N51.3.3.2 焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料， 經(jīng)焊接操作技能考試合 格后，適

6、用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬材料。1.3.3.3 焊接操作技能考試合格，變更焊機(jī)型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鎢極 種類不需要重新考試。1.3.4 焊接位置焊接位置圖 焊件位置使用范圍*注意 *手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。從之上圖標(biāo)能夠見出以下關(guān)系 管板角接頭試件考試合格的焊工只適用于管板角接頭焊件和焊件角 焊縫，不適用于焊件對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用 于對(duì)接焊縫試件。1.3.5 襯墊板（管）材對(duì)接焊縫試件、 管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊倆種。 試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對(duì)接焊縫和管板角 接頭均視為帶襯墊。手工焊焊工和焊機(jī)

7、操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件 和管板角接頭焊件，反之不使用。1.3.6 焊接工藝因素當(dāng)焊接工藝因素代號(hào) 01 、02 、03 、04、06、08、10 、12 、13、14、15、16、19、20 、21、22 中某壹代號(hào)因素變更，需重新考試。1.3.7 焊縫金屬厚度試件厚度適用范圍焊機(jī)操作工考試合格后，適用焊件母材厚度不限1.3.8 焊縫外徑適用范圍焊接術(shù)語： 焊件用焊接方法連接的或有堆焊層的承壓設(shè)備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭（或堆 焊層）。試件按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件角焊縫適用范圍（管材外徑）角焊縫

8、手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件， 經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，適用 于角焊縫試件，且母材厚度和管徑不限。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用管材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能 考試合格后適用于管材角焊縫如下表：1.4 焊工操作技能考試項(xiàng)目代號(hào)1.4.1 焊工資質(zhì)應(yīng)用舉例SMAW-FeII-1G （ K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13 和SMAW-FeI-5G （ K）-5/60-Fef3JSAW-1G（K）-07/09第二部分：焊接材料1 、焊接材料應(yīng)符合什么規(guī)定 ?1.1.1 、焊接材料應(yīng)具有合格的制造廠的

9、質(zhì)量證明文件。（材 料說明）1.1.2 、焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2 、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接時(shí)使用的形成熔敷（覆）金屬的填充材料，保護(hù)熔 融金屬不收空氣污染的保護(hù)材料。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣 體等。焊材代號(hào)有倆種，型號(hào)和牌號(hào)。 型號(hào)：是表示符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊材的代號(hào)，焊材型號(hào)中表示了焊 材的主要特征。如焊材的類別、類型、焊材特點(diǎn)、性能、焊接位置及 焊接電流等。牌號(hào)：由生產(chǎn)廠命名，也能夠由行業(yè)組織統(tǒng)壹命名作為出廠產(chǎn)品的名 稱。1.2.1碳鋼焊條例如型號(hào)E4315牌號(hào)J427四川大西洋牌號(hào)CHE427122熱強(qiáng)鋼焊條1.2.3不銹鋼焊條1.2.4焊絲碳鋼、

10、低合金鋼焊絲不銹鋼焊絲現(xiàn)行焊條、焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012熱強(qiáng)鋼焊條 GB/T5118-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲YB/T5092-2005承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 NB/T47018-20111.3常用焊條、焊絲型號(hào)-牌號(hào)對(duì)照表鋼號(hào)焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)20#、20G、ER50-6TIG-50E4315J427Q245R 等16Mn、ER50-6TIG-50E5015J507Q345R15CrMO、ER55-B2H08CrMoE5515-B2R30715CrMOR、A1Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE

11、5MoV-15R507ER308H08Cr21Ni1E308-16A10206Cr19Ni100E308-15A10706Cr18Ni11TER321H08Cr19Ni1E347-16A132i0TiE347-15A13706Cr17Ni12ER316H06Cr19Ni12E316-16A202Mo2Mo2E316-15A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002異種鋼焊接焊材對(duì)照表鋼號(hào)焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)20/16 MnER50-6TIG-50E4315J427Q245R/Q345R15CrMOR/Q245RER50-6TIG-50E4

12、315J42715CrMo/2015CrMOR/Q345R15CrMo16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A407ER309H12Cr24Ni1E309-16A30220、16Mn/不銹鋼3E309-15A30715CrMoRFe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5MoFe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A402注*藍(lán)色字體為不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用1.4、選擇焊材原則1.4.1碳素鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接

13、材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定 的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件（例如設(shè)計(jì)規(guī)定低溫沖擊韌 性、含碳量、鐵素體含量等等）142強(qiáng)度性低合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定 的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐熱型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊A選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定 的限值。B焊縫金屬中的Cr、Mo含量和母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計(jì)文件 規(guī)定的技術(shù)要求。力學(xué)性能：是指金屬材料于外力作用下所表現(xiàn)的行為特性。包括強(qiáng)度、硬度、塑 性、韌性等化學(xué)性能：于不同條件下介質(zhì)對(duì)承壓設(shè)備

14、材料可能產(chǎn)生各種不同類型的腐蝕表現(xiàn) 的穩(wěn)定性。如耐腐蝕性、抗氧化性等 1.4.4 低溫型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限 值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件( 09MnNiDR )1.4.5 高合金鋼相同鋼號(hào)相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限 值。當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和 耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。 低合金鋼：當(dāng)合金元素的總含量不超過 5% 的鋼材成為低合金鋼。 高合金鋼：合金元素總量超過 10% 的鋼為高合金鋼。(不銹鋼) 1.5 焊條、焊劑的烘干和保溫焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說

15、明書規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)(100-150 C)待用，焊條烘干次數(shù)不超過 3次，烘干 后的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置于保溫桶中隨用隨取， 于焊條保溫桶中放置 4h 應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過 2次。NBT47014-2011 1.6 焊條標(biāo)識(shí)第三部分：焊接知識(shí)1 .焊接定義： 通過加熱或加壓， 或倆者且用，且且用或不用填充材料， 使工件達(dá)到結(jié)合的壹種方法。2. 焊接環(huán)境要求禁止施焊：風(fēng)速大于 2m/s ，其他方法大于 10m/s ；相對(duì)濕度不大于 90% ；雨雪環(huán)境；焊件環(huán)境溫度低于-20 CO （低于0 C或-5 C ）3. 當(dāng)焊件溫度為-200 C時(shí)，應(yīng)于始焊處10

16、0mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 C之上。4. 焊接管子、管件、設(shè)備筒體時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。5. 焊接時(shí)應(yīng)注意道間和層間清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。6. 每條焊縫宜壹次焊完，當(dāng)焊接中斷時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí) 采取保溫、后熱或緩冷措施，重新焊接仍按原規(guī)定預(yù)熱。7. 引弧板、組對(duì)擋塊等不應(yīng)錘擊拆除。8. 不銹鋼焊件采用焊條電弧焊時(shí)，坡口倆側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂刷 白粉。9. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。10. 含鉻量大于或等于 3% 或者合金元素含量大于 5%的焊件，采用鎢 極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊 縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬

17、被 氧化的措施。例如下表 -GB50236-201111. 低溫鋼、 奧氏體不銹鋼等應(yīng)采用小電流、 短電弧、 快速焊和多層多 道焊工藝，且應(yīng)控制道間溫度， 焊條的擺動(dòng)幅度不超過焊條直徑的 2.5 倍，碳鋼、低合金鋼層間溫度 250 C,不銹鋼層間溫度 150 C,低 溫鋼100 Co12. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢查，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存于，壓力容器焊縫外觀檢查執(zhí)行GB150的規(guī)定，有毒、可燃介質(zhì)管道焊縫外觀檢查執(zhí)行 SH3501的規(guī)定，其他管道和設(shè)備焊 縫外觀檢查執(zhí)行GB50236/GB20801 的規(guī)定或按照設(shè)計(jì)要求。13. 焊接鉻鉬鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于425 C,且因現(xiàn)

18、場(chǎng)施工條件限制難于 進(jìn)行焊后熱處理，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，可選用25%Cr-13%Ni 及之上奧氏體焊接材料進(jìn)行焊接，焊后不做熱處理。 SH3520-200414. 奧氏體高合金鋼和碳素鋼、低合金鋼焊接，選用焊接材料應(yīng)保證焊 縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過 370 C時(shí)采用鉻、 鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于370 C時(shí)，宜采用鎳基焊接材料。 NBT47015-2011鎳基焊接材料：15. 焊縫返修應(yīng)于熱處理前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返 修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。16返修時(shí)，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高于原焊縫預(yù)熱溫度，范圍適當(dāng)擴(kuò) 大。

19、同壹部位返修次數(shù)不宜超過 2次，第3次返修需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。NBT47015-201117. 預(yù)熱：預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋 傾向。預(yù)熱不僅考慮鋼材的淬硬性和焊件厚度，仍應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性， 母材的供貨狀態(tài)等。SH3520-2004釋義管道預(yù)熱溫度見下圖-SH3501-2011 設(shè)備預(yù)熱溫度見下圖 NBT47015-201118. 后熱：對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取 后熱措施。時(shí)機(jī)-后熱應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。后熱溫度壹般為 200-350 C,保溫時(shí)間和后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，壹

20、般不少于 30min。NBT47015-2011后熱目的：溫度達(dá)到200 C以后，氫于鋼中非常活躍，有利于氫的逸 出,消氫效果較好。 SH3520-200419. 對(duì)沖擊有要求的焊件應(yīng)控制線能量, 每條焊道線能量均不能超過 焊接工藝評(píng)定合格的限值。 Q=IXUX60/V(KJ/cm)20. 施焊時(shí)不得于焊件表面引弧或試電流。 含鎳低溫鋼、 不銹鋼、 鉻鉬 合金鋼以及材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或者大于 540MPa 的鋼材 管道,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。21. 公稱直徑等于或大于 500mm 管道的對(duì)接焊縫,宜采用單面焊接 雙面成型的焊接工藝或于焊縫根部進(jìn)行封底焊(于方便人員進(jìn)出時(shí), 也可

21、采用雙面焊接方式,即先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè))；公稱直徑小于500mm 的管道對(duì)接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。22. 焊縫符號(hào)表示方法 GB/T324-200823 坡口制備：碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于 540Mpa 的強(qiáng)度 性的低合金鋼可采用冷加工方法,也可采用熱加工方法。耐熱型低合 金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540Mpa 的強(qiáng)度性低合金 鋼,宜采用冷加工方法。 若用熱加工方法, 對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層, 應(yīng)采用冷加工方法去除。24. 不銹鋼坡口倆側(cè)應(yīng)做必要防護(hù)，防止沾附焊接飛濺。25. 焊接坡口應(yīng)考慮減少焊接殘余變形和應(yīng)力、 有利于焊接防護(hù)、 焊工 操作方便。26. 不銹鋼復(fù)合

22、鋼板焊接時(shí)壹般應(yīng)采用先焊接基層焊縫， 然后焊接過渡 層，最后焊接復(fù)(覆)層，設(shè)備或者卷制管道 A 類焊縫和 B 類焊縫焊 接丁字口時(shí)， A 類焊縫倆側(cè)過渡層和復(fù)層應(yīng)預(yù)留 50mm 左右，待 B 類焊縫焊接完成后再焊接過渡層和復(fù)層。27. 不得用碳鋼焊材、 低合金鋼焊材于覆層母材、 過渡焊縫和覆層焊縫 上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因無法按照之上焊接順序焊接，(例如/168復(fù)合鋼管，內(nèi)側(cè)為不銹鋼復(fù)層)，應(yīng)改變焊材，采用不 銹鋼焊材進(jìn)行焊接。28. 焊縫布置要求：1 管道焊縫不宜于管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的 焊縫部位應(yīng)進(jìn)行 100% 射線檢測(cè)。需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支吊架 邊

23、緣的凈距離宜大于焊縫寬度的 5 倍， 且不小于 100mm( SH3501-2011 )2. 除定型管件外，直管段上倆條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3 倍焊件的厚度，需焊后熱處理時(shí)不應(yīng)小于 6 倍焊件的厚度且管道公稱直徑 小于 150mm 時(shí)，焊縫間的距離不小于外徑， 且不小于 50mm ：公稱 直徑大于或等于 150mm 時(shí)， 焊縫間的距離不小于 150mm( SH3501-2011 )3. 管道于焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。 若開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔中心 1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合 相應(yīng)的管道將級(jí)別要求。(SH3501-2011 )4. 管道卷管環(huán)向焊

24、接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的倆縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于100mm O ( SH3501-2011 )5. 管道焊制管件無法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm。( SH3501-2011 )6. 設(shè)備殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足1相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長(zhǎng) 應(yīng)大于板材厚度的3倍，且不小于100mm。2.圭寸頭A類拼接接頭、 圭寸頭上的嵌入式接管A類接頭，和圭寸頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間外 圓弧長(zhǎng)，均應(yīng)大于鋼材厚度的 3倍，且不小于100mm。3.組裝筒體 中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于 300mm。4.不宜采用十字焊縫。 注：外圓弧長(zhǎng)是只接頭焊縫中心線之

25、間、沿殼體外表面的距離。7. 容器內(nèi)件和殼體件的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的 AB類焊接接頭。8. 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至和母材 齊平。第四部分：焊接缺陷咬邊：焊縫和焊件交界處所形成的凹陷。產(chǎn)生原因：電流太大，電弧拉的過高，焊接角度不合適。說明；重要結(jié)構(gòu)、SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值 等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面，或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa低合金鋼材制造的壓力容器、Cr-Mo低合金鋼材 制造的壓力容器、承受循環(huán)載荷的壓力容器、有應(yīng)力腐蝕的壓力容器、 低溫壓力容器、焊接接頭系數(shù)為 1.0的壓力容器。不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊

26、縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm、連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm ,且焊縫倆側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10% O焊瘤：于焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形 成的金屬瘤。產(chǎn)生原因：電流過大、焊接速度太慢、焊條角度或運(yùn)條方法不正確、 焊件裝配間隙太大。氣孔：焊接熔池的氣泡于結(jié)晶時(shí)來不及逸出而殘留下來所形成的空 穴。產(chǎn)生原因：被焊部位表面有銹、油污、電弧過長(zhǎng)，空氣和熔池接觸、 焊材受潮等。夾渣：焊后殘留于焊縫中的熔渣產(chǎn)生原因：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈、電流過小，速度快。運(yùn)條不正確、倒流等。說明：夾渣宜造成應(yīng)力集中、降低焊縫力學(xué)性能，宜產(chǎn)生裂紋。未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)

27、象產(chǎn)生原因：坡口角度或間隙太小、焊速太快，電流太小，電弧長(zhǎng)、角 度不正確等。裂紋：裂紋是壹種最嚴(yán)重的缺陷，不允許存于裂紋。產(chǎn)生原因：存于低熔點(diǎn)共晶雜質(zhì)，焊接接頭存于較大應(yīng)力、擴(kuò)散氫的作用，出現(xiàn)裂紋必須全部去除第五部分：焊接工藝評(píng)定（NB/T47014-2011）1. 什么是焊接工藝評(píng)定？ （ PQR）為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng) 價(jià)。綜合反映工廠焊接技術(shù)水平和實(shí)施產(chǎn)品焊接的能力。2. 焊接工藝評(píng)定適用范圍？承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工 藝評(píng)定、耐蝕堆焊評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定等。3. 焊接工藝評(píng)定的重要性和特點(diǎn)。隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)

28、代化的迅速發(fā)展，焊接技術(shù)于管道、鍋爐、壓力 容器、建筑結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，涉及到國(guó)內(nèi)外非常多的焊 接材料，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全也更加嚴(yán)格。因此焊接工藝評(píng)定是解決于相 同具體的工藝條件下的使用性能的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格要求，如力學(xué)性能、 耐腐蝕性能等。焊接工藝評(píng)定以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，避免了把 實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件，保證產(chǎn)品達(dá)到產(chǎn)品及設(shè)計(jì)要求。4. 什么是焊接工藝規(guī)程？ （ WPS）根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定方案編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文 件。（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）5. 焊接工藝評(píng)定的程序有哪些？ 焊接工藝評(píng)定是按照所擬定的焊接工藝，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范程序，焊接試 件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所有要求的

29、性能。6. 焊接工藝評(píng)定的壹般過程： 制定評(píng)定方案擬定焊接工藝指導(dǎo)書制備評(píng)定試件試件焊接 試件無損檢測(cè)制備試樣試驗(yàn)試驗(yàn)評(píng)定編制評(píng)定方案；7. 焊接工藝評(píng)定的目的：于于獲得焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接 工藝；驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性；掌握按擬定的焊接的接頭性 能是否符合設(shè)計(jì)要求8. 焊接工藝的作用： 指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 規(guī)范焊接參數(shù)、解決生產(chǎn)中的焊接問題。9. 對(duì)制作焊評(píng)關(guān)聯(lián)要求：9.1 焊接工藝評(píng)定于本單位進(jìn)行。9.2. 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。9.3. 由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。10. 焊接工藝評(píng)定10.1 焊接工藝因素的分類10.1.1 重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素， 例如焊接方法、焊接材料等。改變重要因素，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)10.1.2 補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素， 如線能量、 層間溫度等。改變補(bǔ)加因素，需要補(bǔ)加沖