太陽能光伏玻璃鍍膜缺陷解析

1、太陽能光伏玻璃鍍膜缺陷解析太陽能光伏玻璃鍍膜缺陷解析-SK鍍膜安彩高科光伏玻璃二廠 趙俊濤秦勝利宋志華 陳志勇摘要：安彩高科光伏二廠鋼化車間鍍膜工序自2014.7.16日開工以來，長期使用SK鍍膜液，在實際生產(chǎn)中遇到并解決了較多問題，并取得明顯成效，在 此匯總一下，希望能對今后的生產(chǎn)起到一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：峰值補給量 下壓量 糾偏印1、光伏玻璃SK鍍膜綜述光伏玻璃SK鍍膜透過率曲線：峰值5355,頭部偏瘦為宜。這時外觀較好：呈現(xiàn)均勻的黃藍色；發(fā)黃時透過率偏低，膜層較??；發(fā)紫 時透過率偏高，膜層較厚。2、光伏玻璃SK鍍膜透過率波動1鍍膜液自身的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致鍍膜生產(chǎn)中的透過率波動。1.1對策

2、1:調(diào)整膠輥、鋼輥速度（速度差值不變），直接改變透過率。膜層較薄 時，提速；膜層較厚時，降速。1.2對策2:隨著季節(jié)的變化，室內(nèi)濕度大幅變化時，相應(yīng)調(diào)整異丙醇補給量。 膜層較薄時，降低補給量；膜層較厚時，增加補給量。2鍍膜液長期使用后，濃度波動或混入較多雜質(zhì)，導(dǎo)致鍍膜生產(chǎn)中的透過率波動。2.1對策1:更換新鍍膜液，使鍍膜液恢復(fù)新鮮潔凈。2.2對策2:通過退液擦輥，使鍍膜設(shè)備恢復(fù)潔凈，避免對鍍膜液的污染。3、鍍膜輥涂機示意圖OOZ鑲脛鞘涂機示就圖祎進方向Ill y后背暢A f托輻現(xiàn)將光伏鍍膜玻璃-SK鍍膜玻璃外觀缺陷及對策方案詳列如下：1、前壓輥印如圖所示： 道距離尾部約72Omm的輥印。原因分

3、析：前壓輥下壓量過大或傾斜； 導(dǎo)致玻璃脫離前壓輥時產(chǎn)生較大 的震動。2、壓輥印:yT: I I i i. .,.t * !更歸:約汩Iinii對策措施：升高、調(diào)平前壓輥；使用八字帶將前壓 輥與壓輥連接可根除如圖所示：一道距離尾部約36OmmI勺輥印。原因分析：壓輥下壓量過大或傾斜；壓輥與傳送速度不匹配；壓輥表面腐蝕發(fā)粘，與玻 璃粘連；導(dǎo)致玻璃脫離壓輥時產(chǎn)生較大的震動。對策措施：升高壓輥；校準(zhǔn)壓輥速度、高度；更換壓輥 3、周長印如圖所示：一道距離頭部一個圓周的輥?。▓A周=L.膠輥周長785mm傳送速度/膠輥速度） 原因分析：玻璃進入膠輥時產(chǎn)生的痕跡沒有消除, 膠輥運轉(zhuǎn)一周后，鍍在玻璃上。對策措施

4、：輥主動，增大膠輥、鋼輥的速度差；退液擦輥4、膠輥?。?I B B BHiiJ l ,l J1 IfcBJll IfcB II B I 1 I 1 Ii 1A-：； JA；：-；J I -I I I L .Jl .4 I -SS r - t-flI , I , B IB B ! I VDsrff. * 5、鋼輥印7、傳送輥印如圖所示：二三道間距一個圓周、位置不定的輥印 或其它 痕跡原因分析：膠輥表面痕跡，鍍在玻璃上對策措施：適當(dāng)增加膠輥下壓量，可使之輕微；處理不掉時，更換膠輥 如圖所示：兩三片間距固定、形狀較規(guī)則的藍色 痕跡。原因分析：鋼輥表面有輕度凹坑；鋼輥減速機、 絲桿異常，致使鋼輥與膠輥

5、之間不水平對策措施：適度壓緊鋼輥；松開鋼輥聯(lián)軸器，適度壓緊發(fā)生缺陷側(cè)鋼輥；校 準(zhǔn)鋼輥與膠輥的水平 6背輥印如圖所示：二三道間距一個背輥圓周、位置 不定的 輥?。ǖ纵亪A周=底輥直徑 180mm*3.14=565m）m原因分析：背輥表面明顯痕跡對策措施：處理不掉時，更換背輥。如圖所示：多道間距約360mm位置不定的輥印 原因分析：傳送被動輥、托輥、背輥、傳送主動 輥不水平對策措施：校準(zhǔn)傳送被動輥、托輥、背輥、傳送 主動輥水平8、刮輥印如圖所示：左右板面嚴(yán)重不一致原因分析： 刮輥與膠輥不平行， 使膠輥表面產(chǎn)生左右變形9、接縫印對策措施：校準(zhǔn)刮輥與膠輥的水平（升起刮輥再降低，觀察其剛接觸膠輥時表 面液

6、體狀況）；如圖所示：四道較寬、相對位置固定、顏色較淺 的輥印。原因分析：傳送帶接縫質(zhì)量不好。對策措施：長期生產(chǎn)時可逐漸減輕；更換傳送帶。10、糾偏印Ii r * t IIiaitaiI. II . a t . II .I I , I I , I I I”,t I . I . t Il IIII. III t irt i qt I i-:vM W W Mv dvAIvA MSW ItiWMVAIi如圖所示：滿板間距均勻的橫向條狀痕跡 。原因分析：上液系統(tǒng)故障，導(dǎo)致膠輥缺液鍍膜液太稠;鋼輥轉(zhuǎn)度太快（9.0mmin）。對策措施：檢查上液系統(tǒng)、速度排除故障；更換鍍膜液；降低鋼輥轉(zhuǎn)速。19、斜紋如圖所示

7、：滿板間距均勻的斜向（單向或八字形）條狀 痕跡。原因分析：鍍膜液在液槽（膠輥與鋼輥之間）中快速流 動時，在膠輥表面形成的痕跡，鍍在玻璃上。對策措施：檢查鍍膜膠輥兩端堵頭是否脫落液位高度不宜太高，另一側(cè)堵頭較 松為宜（減緩流速）20、邊部濺液If t 1 * tIe- r 1 I ,-I,I i , rC , tIatstaa (tr,I. i B l . . t i. II.i. t. L.a . i : me * e% i*t o如圖所示：多個位于玻璃長邊處、較大、顏色較深的 圓形斑點。原因分析：膠輥兩端液體流入接液盒時，濺到傳送帶 或玻璃上；使用砂紙板時，未及時更換，向下滴液。對策措施：調(diào)

8、整接液盒內(nèi)過濾布位置，使鍍膜液流入接液盒時不往傳送帶方向 濺液。及時更換砂紙板。21、亮斑.如圖所示:一個或多個位置不固定、白色或無色的圓二:形（或帶拖痕）斑點。- ： :；:;/ i: - 原因分析：玻璃清洗不良；雜質(zhì)落在玻璃表面或鍍膜； 液內(nèi)；雜質(zhì)粘在膠輥上；鍍膜過程中產(chǎn)生的氣泡等雜 質(zhì)。對策措施：提高玻璃清洗質(zhì)量；各項清潔、過濾工作及時到位擦拭膠輥、鋼輥 相應(yīng)部位；鋼輥主動，改變與膠輥速度差。22、豹斑如圖所示：數(shù)量較多、位置較分散的圓圈狀斑點。 原因分析：鍍膜液受到污染或變濃；鋼輥受到污染。對策措施：更換鍍膜液；更換鋼輥。23、鍍膜不均如圖所示：一片局部鍍不上膜或局部發(fā)黃的不規(guī)則痕 跡，多伴有豎