鋼管混凝土缺陷處理方案

1、頁眉鋼管混凝土缺陷處理方案該工程經(jīng)超聲波檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)局部存在缺陷： 包括混凝土與鋼管膠結(jié)質(zhì)量較差，或混凝土內(nèi)部存在不密實(shí)或空洞問題， 由于工期緊張并受施工操作難易因素的影響，擬采用從鋼管混凝土缺陷部位側(cè)面開孔，往鋼管內(nèi)灌注 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料的辦法，用以修補(bǔ)缺陷，使鋼管混凝土柱施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果采用以上方法在開孔施鉆或灌漿過程中， 發(fā)現(xiàn)缺陷的貫通性不好致使灌漿效果受到嚴(yán)重影響時(shí)， 建議改為從鋼管混凝土柱頂部向下鉆鑿豎向取芯孔， 穿過和貫通缺陷， 從而能夠以高壓旋噴切割清洗并注漿的方法處理，以確保對(duì)缺陷的處理效果。一、側(cè)向鉆孔壓力灌漿：本次處理依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范G

2、B50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25 ：90混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006施工方法、工藝： 開孔、鉆孔根據(jù)聲測(cè)結(jié)論數(shù)據(jù)放線，配合榔頭敲擊，在缺陷區(qū)（聲測(cè)建議值范圍）的底端以上0.1 米部位、頂端部位，分別開孔，底端開孔口徑2030MM （與灌漿管口徑一致），頂端開孔10 20MM （以沖擊頁腳頁眉電鉆可進(jìn)入為準(zhǔn)） ，開孔方法待定，宜采用對(duì)鋼管和混凝土無損方法，在未經(jīng)設(shè)計(jì)方、總包方同意的情況下， 不宜采用氧割、電焊切割方式。規(guī)范規(guī)定裂縫寬度大于 0.5MM 時(shí)，鉆孔間距可為 2-3 米，由于缺陷性質(zhì)并不十分明確， 且其連通性并不直觀， 只能采取探索性鉆孔法。開孔后，如底

3、端孔未揭露缺陷， 可以手持沖擊電鉆 （口徑 20MM 以內(nèi)）方式水平向混凝土中鉆孔， 如仍未貫通缺陷， 應(yīng)選取同一水平、另一角度重新開孔， 宜考慮提高位置重新開孔。 如頂端孔開孔后未揭露缺陷，可以手持沖擊電鉆（口徑 20MM 以內(nèi)）方式取斜向下角度向混凝土中鉆孔，如仍未貫通缺陷，宜考慮降低位置重新開孔。如頂端孔、底端孔均已貫通缺陷部位， 應(yīng)向孔內(nèi)吹氣檢查兩孔的互通性，如連通性不佳可用空壓機(jī)吹渣清理通道， 如基本不具連通性應(yīng)在兩孔之間重新開孔、 鉆孔，必要時(shí)應(yīng)配合聲測(cè)手段進(jìn)一步探查缺陷位置。 焊接灌漿管、排氣管底端孔口焊接灌漿鋼管，口徑 20-25 ，外接轉(zhuǎn)芯閥門和壓力灌漿專用鋼絲纏繞管，；頂端

4、孔口焊接排氣鋼管，口徑 10-15 ，外接轉(zhuǎn)芯閥門和透明 PVC 增強(qiáng)水管。 制備漿料CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料具有流動(dòng)性好（在水灰比很低的情況下可獲得很大流動(dòng)性，確保無漏空灌漿）、無收縮（具有微膨脹性能，保證界面緊密接觸，灌漿后無收縮）、界面粘接強(qiáng)度高、早強(qiáng)、高強(qiáng)頁腳頁眉（ 13 天抗壓強(qiáng)度可達(dá) 30-50MPa 以上）、耐久性強(qiáng)（屬無機(jī)膠結(jié)材料，經(jīng)上百萬次抗疲勞試驗(yàn)， 50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡 30 天后強(qiáng)度明顯提高）。CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料作為水泥基預(yù)拌商品壓漿料有效解決了各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題?，F(xiàn)場(chǎng)按產(chǎn)品說明書 （合格證）上推薦的水料比

5、確定加水量，拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 ），水溫以 540，機(jī)械攪拌時(shí)， 攪拌時(shí)間一般為12 分鐘。漿液應(yīng)隨攪隨用，從漿體攪拌到壓入的時(shí)間，不應(yīng)超過40min 。 清洗、灌漿在安裝灌漿系統(tǒng)之前，將底端、頂端閥門全開，用壓縮空氣將缺陷部位、灌漿通道吹干凈。采用 UB5.0 壓漿機(jī)（通過回漿閥調(diào)壓）或 XPB-90 高壓注漿泵（通過調(diào)速裝置調(diào)壓）灌注 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料。安裝好灌漿系統(tǒng)， 將管路連接至缺陷部位底端閥門，先用帶壓清水沖洗壓漿通道， 至頂端排氣管排出清水為止，再將攪拌罐中加水配置好的灌漿料壓入 （壓力一般 0.1MPA 左右），當(dāng)

6、從頂端排氣管陸續(xù)排出氣水、清水、清漿、濃漿，直至排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，關(guān)閉頂端的排氣管閥門， 然后加大灌漿壓力至0.5-0.7兆帕，持續(xù) 3-5 分鐘后，直至吸漿率小于0.1L/MIN ，方可關(guān)閉底端的灌漿閥門，該部位灌漿結(jié)束。頁腳頁眉 養(yǎng)護(hù)待灌漿料終凝（一般30MIN 左右）后，在頂端、底端孔口綁扎水袋，可做一定程度浸水養(yǎng)護(hù)。 待 1-3 天抗壓強(qiáng)度即可達(dá)到30-50MPa以上。二、豎向鉆孔高壓旋噴注漿即在屋面從鋼管混凝土柱頂部向下鉆鑿豎向取芯孔，穿過和貫通缺陷，以高壓旋噴切割清洗并注漿的方法處理，以確保對(duì)缺陷的處理效果。 施工工藝流程：打圍做好安全防護(hù)鉆孔取芯旋噴機(jī)就位

7、試噴安裝高壓泵送系統(tǒng)下噴頭噴管造孔噴射參高壓噴水切割、清洗數(shù)調(diào)整制備水泥漿高壓噴射其他樁孔補(bǔ)漿注漿作業(yè)噴射作業(yè)結(jié)束頁腳頁眉封孔移交工作面 對(duì)鉆孔取芯的要求：對(duì)缺陷柱位鉆孔取芯，取芯孔徑應(yīng)不小于70MM ，鉆孔深度應(yīng)超過聲測(cè)缺陷區(qū)域底面不少于0.5 米。取芯結(jié)束后必須采取可靠的的封堵措施或掩蓋措施， 嚴(yán)防砼塊等異物進(jìn)入芯孔。 旋噴機(jī)就位、下管：履帶式旋噴機(jī)行走至孔口處， 照準(zhǔn)孔位調(diào)整角度， 安裝高壓注漿系統(tǒng)，調(diào)試正常后，下入噴頭、噴管至設(shè)計(jì)處理標(biāo)高。 高壓噴水切割、清洗：輸送 25 30Mpa 高壓水，同時(shí) 旋轉(zhuǎn) 、反復(fù)上下移動(dòng)噴頭，以高壓水射流切割、沖洗缺陷部位，經(jīng)過反復(fù)的切割破碎、沖洗，其中

8、的粉粒、粘粒因比重較輕，隨冒出孔外的水流攜帶沖失，而較重的粗砂粒、礫石（可作為混凝土骨架的粗顆粒物質(zhì)）則沉淀 在孔內(nèi)。切割、清洗過程直至孔口冒出清水，水流不再渾濁為止。噴水切割、清洗的深度應(yīng)至孔底， 高度應(yīng)超過聲測(cè)缺陷區(qū)域頂面不少于 0.5 米。 旋噴注漿施工：頁腳頁眉因漿液內(nèi)如加入空氣會(huì)在一定程度上削弱凝固體強(qiáng)度，應(yīng)選用單管法旋噴注漿。在清洗過程結(jié)束后，即輸送攪拌罐中加水配制好的灌漿料進(jìn)行旋噴作業(yè)。旋 噴作業(yè)時(shí)應(yīng)在缺陷區(qū)段旋轉(zhuǎn)、反復(fù)上下移動(dòng)噴頭，以高壓漿射流在孔內(nèi)切割、攪拌，使?jié){料混合孔底的粗砂粒、礫石填充在該部位形成混凝土，上下復(fù)噴次數(shù)不少于 5 遍，復(fù)噴深度應(yīng)至孔底，復(fù)噴高度應(yīng)超過缺陷區(qū)

9、段頂面不少于 0.5 米。樁端沉砂段處理完畢并待孔口排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致后 ，繼續(xù)上提旋噴正常區(qū)段，邊旋轉(zhuǎn)、邊噴射、邊提升直至孔口（柱頂）。漿材使用使用 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，按現(xiàn)場(chǎng)按產(chǎn)品說明書（合格證）上推薦的水料比確定配制加水量，拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 ），水溫以 540 ，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12 分鐘。漿液應(yīng)隨攪隨用，從漿體攪拌到壓入的時(shí)間，不應(yīng)超過 40min 。CMG 灌漿料保質(zhì)期為 6 個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用， 貯存應(yīng)避免陽光直接照射， 注意防潮及包裝破損， 要放在托板上離地貯存于干

10、燥通風(fēng)的室內(nèi)。旋噴作業(yè)結(jié)束后，必須馬上以大量清水清洗高壓泵和管路、 噴具、攪漿機(jī)、貯漿機(jī)。 高壓噴射作業(yè)技術(shù)參數(shù)見下表：頁腳頁眉旋噴工法單管法噴射介質(zhì)CGM 灌漿料噴水壓力 /Mpa2530噴噴漿壓力 /Mpa2025射流量 / （L/min ）80100參噴嘴孔徑 /mm2.0 1.4數(shù)噴嘴個(gè)數(shù) / 個(gè)1 2水料比按說明書注提升速度 /(cm/min)1520 （缺陷段）漿復(fù)噴次數(shù)不少于 5 次（缺陷段）管旋轉(zhuǎn)速度 /(r/min)1520噴頭、噴管直徑 /mm 60、 50 其他施工要點(diǎn)：高壓噴水與噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)高壓泵應(yīng)每天對(duì)安全閥進(jìn)行清

11、洗、檢查，其運(yùn)行必須安全可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好， 隨時(shí)應(yīng)檢查工作狀況，必要時(shí)必須拆開清洗、重新安裝，漿液腔室、通道和噴嘴、噴管、管路內(nèi)不得有異物。下注漿管前檢查噴嘴， 嚴(yán)防泥砂、水泥顆泥或異物堵塞， 接管纏麻與拆管時(shí)應(yīng)嚴(yán)防麻絲掉入噴管內(nèi)， 噴管連接應(yīng)確保打緊， 防止接頭處漏漿。噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序。應(yīng)先空載起動(dòng)控制柜，待運(yùn)頁腳頁眉轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓泵，待泵壓泵量正常后，才進(jìn)入噴水噴漿程序。噴射注漿過程中需要拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿。每個(gè)旋噴班組的噴射注漿作業(yè)完畢后，即可停止送漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱， 抽吸清水將注漿泵和注漿管路中的漿料置換

12、頂出，以高25 30Mpa壓將整個(gè)系統(tǒng)反復(fù)清洗干凈，然后停泵。所用灌漿料，水料比要按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制不得隨意更改。漿料攪拌好后宜標(biāo)準(zhǔn)篩（細(xì)度40 目）過濾，防止水泥結(jié)塊和雜物堵塞高壓管路和噴嘴。 禁止使用受潮或過期的漿料，在噴射注漿過程中應(yīng)防止?jié){料沉淀。噴射作業(yè)過程中應(yīng)注意制漿速度應(yīng)嚴(yán)格跟進(jìn)前臺(tái)用漿，絕對(duì)不能斷漿，如發(fā)現(xiàn)斷漿， 應(yīng)立即通知前臺(tái)暫停提升并將噴頭下沉不少于0.5 米，待恢復(fù)供漿后再通知前臺(tái)繼續(xù)提升旋噴。 施工用水、電漿料拌和用水一般采用飲用水（或其他類型水，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006 ），水溫以540，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 12 分鐘。旋噴施工需要150KW 電源。當(dāng)需要停電時(shí)，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)通知旋噴班組，及時(shí)終止作業(yè)，將噴具提出地表、清洗泵送系統(tǒng)。頁腳頁眉有條件時(shí)可以備用一