閥門壓力試驗方案

1、*項目閥門試壓方案編制：審核：批準：*建設(shè)有限公司二一二年八月二十四日.目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、人力、機具、消耗材料計劃4 閥門檢驗工作流程5、閥門試壓方案6、安全文明施工.1、工程概況：1.1 工程簡介1.1.1項目名稱： *項目1.1.2項目施工方： *建設(shè)有限公司1.1.3建設(shè)性質(zhì)：新建。閥門試壓主要施工范圍、 內(nèi)容：新建生產(chǎn)裝置內(nèi)2200 臺球閥、止回閥、截止閥等各類閥門的試壓工作。2、編制依據(jù)：國家行業(yè)現(xiàn)行頒布的標準、規(guī)范、規(guī)程：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2011化工金屬管道施工及驗收規(guī)范HG20225-95閥門檢驗及管理規(guī)程SH3518-2000閥門的檢

2、驗與試驗；JB/T9092-19993、人力、機具、消耗材料計劃3.1 勞動力安排計劃管工2 個臨時電工1 人焊工1 人力 工2 人起重工1 人3.2 施工機具計劃電焊機1 臺千斤頂 16T1 臺油壓千斤頂 50T1 臺空壓機1 臺.手砂輪機1 臺電動試壓泵 10MP1 臺3.3 施工措施用料計劃名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼板20 Q235A23m工字鋼22#m6試驗臺制作工字鋼20#m6石棉橡膠板325m橡膠板525m管子DN15-SCH160-20#m12橡膠水管DN15m50試壓泵進水承插焊針形DN15 PN16個3閥壓力表PN4.0、PN1.0、塊各 2PN1.6塊壓力表彎PN4.0個4

3、.4 、 閥門檢驗工作流程圖NW注： Y-合格1檢驗員倉庫受理委托（ 1）閥門登記（ 1）（不合格）外觀檢查（ 1）零部件檢查（2）組裝（ 2）密封檢驗標識（ 1）閥門檢驗記錄（1）審核（ 3）閥門檢驗報告（3）統(tǒng)計上報和存檔 （ 3）N- 不合格或不受理或不正確2維修員YN修理（ 2）殼體壓力檢驗N （不合格）W-判廢3技術(shù)負責(zé)人.5、閥門試壓方案閥門試驗包括殼體壓力試驗和密封試驗。閥門應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范確定的檢查數(shù)量進行殼體試驗和密封試驗。5.1 試驗前準備及一般規(guī)定1) 按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，閥門試壓場地安排在項目部辦公室西側(cè)的材料堆放場邊，試驗合格閥門、不合格品均用車隨時轉(zhuǎn)運至材料

4、堆場的對應(yīng)區(qū)域（合格品區(qū)、不合格品區(qū)）。2)閥門試壓先制作試壓臺，DN 300 的閥門直接在試壓臺上試壓，DN 300 的閥門用盲板封堵閥門兩端試壓?，F(xiàn)場試驗場只試驗中低壓的法蘭閥門，安全閥等委托具有試驗條件的單位進行試驗。3) 閥門試壓以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門在做液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg/L。4) 閥門試壓前應(yīng)去除密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。5) 試驗用的壓力表精度應(yīng)不低于1.5 級經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.5 2 倍。試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5 50之間。5.2殼體強度試驗1) 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.

5、5 倍，2) 試驗時間不得少于 5min ，3) 如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表不得有滴漏和潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里，閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。 （附 強度試驗流程圖）4) 公稱壓力小于 1.0Mpa ，公稱直徑大于或等于 600 的閘閥殼體壓力試驗可在管道.系統(tǒng)試壓時一起進行。5.3密封試驗1) 閥門密封試驗要在殼體壓力試驗后進行。2) 閥門的密封試驗以公稱壓力的1.1 倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格，蝶閥的密封試驗為低壓密封試驗（試驗壓力0.6Mpa ），密封試驗的保壓時間見下表：保壓時間（s）公稱通徑 (mm)高壓密封試驗和低壓密封止回閥其它閥門 50601565 1506060200

6、30060120 3501201203) 做密封試驗時，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況，以閥瓣密封面不漏為合格（見密封試驗流程圖）。4) 合格標準：密封最大允許泄漏量見表密封試驗的最大允許泄漏量表閥門規(guī)所有彈性除止回閥外的所有金屬密封副金屬密封副止回閥格封副閥門閥門DN滴 /min液體試驗 1)氣體試驗液體試驗氣體試驗mm氣泡 /min滴 /min氣泡 /minmL/minm3/h 5002)02)651501224(DN2000(DN /25 ·)*32040/25 ·)*0

7、.04230035028561） 對于液體試驗介質(zhì)， 1mL（cm3）相當(dāng)于 16 滴。2） 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表7.5.9 ）無滲漏，對于液體試驗， “0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于 1 個氣泡。3） 對于口徑規(guī)格大于DN600 mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。5) 引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定.有兩個密封副的閥門也可向兩個密封副間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門如閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥應(yīng)分別沿每

8、端引入介質(zhì)和施加壓力。止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。6) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，用塑料蓋及膠帶封閉端口，存放在合格品區(qū)。在閥體的明顯位置作出標記，填寫閥門試驗記錄。7) 試驗不合格的閥門，放在不合品區(qū)，并加倍抽查此批待試閥門的數(shù)量。6、安全文明施工1） 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本原則；2） 施工人員必須遵守業(yè)主方有關(guān)安全規(guī)定和接受業(yè)主方有關(guān)人員的指導(dǎo)和檢查；3） 進行閥門試壓的區(qū)域必須用警戒線、警示牌進行隔離；4） 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽；5） 進入廠門后嚴禁隨地吸煙，必須到吸煙室才能吸煙；6） 嚴禁飲酒后進入施工現(xiàn)場進行施工作業(yè)；7） 工作時禁止打鬧和開玩笑；8） 禁止違章作業(yè)和違章指揮；9） 施工作業(yè)現(xiàn)場夜間加班作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明.附圖：閥門檢驗系統(tǒng)流程圖：出口切斷閥關(guān)閉強度試驗流程待試