鍋爐鈉堿法脫硫除塵技術(shù)方案設(shè)計

1、鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)方案Word 文檔目錄公司簡介錯誤 ! 未定義書簽。一、項目介紹1二、設(shè)計依據(jù)1三、設(shè)計原則1四、治理方案2五、技術(shù)特點7六、運(yùn)行費(fèi)用及設(shè)備報價86.2 設(shè)備清單及報價錯誤 ! 未定義書簽。安裝與維護(hù)錯誤 ! 未定義書簽。成功案例（部分）錯誤 ! 未定義書簽。公司資質(zhì)錯誤 ! 未定義書簽。Word 文檔一、項目介紹業(yè)主現(xiàn)有2T 鍋爐需配套除塵脫硫設(shè)備，現(xiàn)委托我公司對排放煙氣除塵脫硫處理系統(tǒng)設(shè)計提出方案。二、設(shè)計依據(jù)1、鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014 ）2、煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)條件（HCRJ012-1998）3、工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ55-

2、83）4、脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件> （JB/T8471-96）5、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 30952012）6、國家環(huán)保局制定的燃煤SO2排放污染防治技術(shù)政策三、設(shè)計原則根據(jù)現(xiàn)場的具體情況， 為了達(dá)到廢氣治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，本次工程設(shè)計遵循下列原則：1、設(shè)備技術(shù)先進(jìn)：工程中的關(guān)鍵是凈化設(shè)備的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行， 凈化設(shè)備應(yīng)選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。2、系統(tǒng)參數(shù)的確定：要達(dá)到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對污染物的產(chǎn)生量進(jìn)行正確的估算，并Word 文檔按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對

3、設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。3、便于維護(hù)管理：盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時兼顧主機(jī)設(shè)備的維修方便。4、充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性：盡可能減少處理風(fēng)量，從而降低凈化設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。四、治理方案4.1 鍋爐煙氣參數(shù)除塵系統(tǒng)：采用氣箱脈沖布袋除塵器；脫硫系統(tǒng)：采用噴淋脫硫塔（鈉堿法脫硫工藝），滿足粉塵及SO2 排放要求。4.1.1原煙氣成分項目單位數(shù)值備注煙氣量m3/h8000提供值煙氣溫度提供值粉塵初始排放濃度mg/Nm 3提供值SO2 初始排放濃度mg/Nm 3提供值4.1.2凈煙氣成分項目單位粉塵排放濃度mg/NmSO2

4、排放濃度mg/Nm33數(shù)值備注 30200Word 文檔林格曼黑度級1性能指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注設(shè)計除塵效率% 99%設(shè)計脫硫效率%92-95%年運(yùn)行時間h7000系統(tǒng)增加阻力Pa27004.2 除塵系統(tǒng)工藝說明布袋除塵器布袋除塵器的構(gòu)造，主要有上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及脈沖反吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括多孔板，濾袋框架，濾袋，進(jìn)風(fēng)口下箱體由灰斗、腳架及檢查門組成，脈沖反吹系統(tǒng)包括時序控制器、電磁膜片閥、噴吹管和高壓儲氣包。排灰系統(tǒng)包括排灰閥、粉塵收集容器。正常工作時，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體進(jìn)入氣管，通過各進(jìn)氣管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌進(jìn)濾袋， 大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過

5、濾袋達(dá)到凈化， 凈化后的氣體通過袋室沿管路通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而排入大氣。 除塵機(jī)隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，除塵機(jī)的阻力不斷上升，這就需要定時進(jìn)行清灰，使阻力下降到一定的下限以下， 除塵機(jī)才能正常運(yùn)行， 整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動作來完成的，首先Word 文檔控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥， 高壓空氣通過噴吹管反吹， 使粘附在履帶上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。 然后電磁閥關(guān)閉， 對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰， 所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后， 從而達(dá)到了清灰的目的，除塵機(jī)全面恢復(fù)過濾狀態(tài)， 灰斗中的粉塵則有底

6、部排灰機(jī)構(gòu)收集。技術(shù)參數(shù)布袋除塵器技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPF32-32處理風(fēng)量m3/h80003材料Q2354布袋除塵器總效率%99.55排放濃度mg/m 3306除塵器阻力Pa120015007過濾風(fēng)速m/min1.01.28倉室數(shù)個39灰斗數(shù)個110布袋數(shù)量條9611布袋尺寸（直徑×高度）mm?130 ×2450Word 文檔12濾袋材質(zhì)氟美斯13每條布袋的過濾面積m21.014總過濾面積m29315濾袋使用壽命累計運(yùn)行時間2 年16持續(xù)使用溫度22017清灰方式脈沖清灰18頻率的控制脈沖控制儀19脈沖閥規(guī)格1.520脈沖控制閥數(shù)量只321排灰閥形式

7、螺旋輸送機(jī) + 卸料閥22壓縮空氣壓力MPa0.50.723壓縮空氣耗量m3/ 閥次0.2524籠骨尺寸 (直徑×高度)mm?125 ×245025數(shù)量9626材質(zhì)有機(jī)硅噴涂4.3 脫硫系統(tǒng)說明工藝說明鈉堿法脫硫工藝是在石灰石- 石膏法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石容易結(jié)垢的問題。利用鈉鹽水易溶于水， 且反應(yīng)吸收效率高，無固體生成物，不用考慮脫硫生成物的處理。綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運(yùn)行費(fèi)用及二次污染等因素，Word 文檔本工藝建議選用NaOH 為脫硫劑。脫硫機(jī)理：2NaOH+SO2 Na SO +HO(1)232Na SO +SO +HO2NaHSO3(2)2

8、322此過程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過程中不會生成沉淀物，此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO42Na 2SO3+O 2 2Na2SO4以氫氧化鈉（ NaOH ）為原料，與二氧化硫（ SO2）反應(yīng)強(qiáng)度要比氫氧化鈣高十至二十倍， 是性能極好的脫硫劑。 由于氫氧化納優(yōu)良的脫硫反應(yīng)性能， 工業(yè)實踐證明， 采用納基脫硫所要求的用水量可以減少到僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的 1/3 以下，脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)亦相應(yīng)簡化，耗電量大為降低。工藝特點具體描述如下：1、一次性投資省：同等條件下約比鈣法脫硫節(jié)省投資 25左右。由于氫氧化納的分子量 （40）是氧化鈣（56）的 71，是石灰石（100

9、）的 40，因此，去除等量的二氧化硫所需氫氧化鈉要比鈣法工藝少很多，其輸運(yùn)、儲存系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法大大簡化。2、運(yùn)行費(fèi)用低： 由于脫硫工藝系統(tǒng)大大簡化， 耗電量大為降低。因此，氫氧化鈉脫硫運(yùn)行耗電量一般較低。氫氧化鈉的分子量小，所以脫除等量 SO2 消耗的 NaOH 僅為氧化鈣的71，綜合運(yùn)行成本較低。3、運(yùn)行可靠性高：鈉堿法脫硫較石灰石濕法脫硫的一個主要優(yōu)Word 文檔點是運(yùn)行可靠性高。綜合以上描述，鈉堿法脫硫工藝的脫硫效率高，脫硫效率高達(dá)85 95、運(yùn)行費(fèi)用低、 設(shè)備一次性投資成本低、 脫硫后廢水無沉淀物產(chǎn)生。該工藝在中小型鍋爐中應(yīng)用廣泛，目前已在全國各地得到成功應(yīng)用。設(shè)計參數(shù)脫

10、硫塔設(shè)計參數(shù)序號項目單位吸收塔1塔體規(guī)格尺寸mm? 內(nèi) 1000×130002塔體結(jié)構(gòu)噴淋 + 折板除霧3漿液含固量mol/mol0.14入口煙氣溫度1455出口煙氣溫度606出口煙氣水蒸汽含量mg/Nm37572mg/Nm3100出口煙氣 SO 濃度8煙氣流速 (空塔速度 )m/s3.079脫硫系統(tǒng)壓降Pa 120010吸收劑利用率%9511脫硫效率%90-95%五、工程概算序單價總價名稱規(guī)格數(shù)量單位備注號（元）（元）1布袋除塵器設(shè)備1套2脫硫塔設(shè)備1套3循環(huán)泵Word 文檔本方案不包含土建投資，只包含工藝設(shè)備投資。報價有效期30 天。六、運(yùn)行費(fèi)用6.1 運(yùn)行費(fèi)用1、堿液費(fèi)用：設(shè)廢氣處理設(shè)備每日工作5 小時，片堿 1.75 元/kg ；除酸用堿量約為6kg,費(fèi)用為 6×1.75=10.5 元/ 天；2、水費(fèi)用：每一萬立方的氣體的消耗水量為5 公斤 ,為每公斤 3.3 元，由此而算每天的運(yùn)行