機械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn).

1、機械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)第一章通用設(shè)備1、總則1.1 適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機械設(shè)備安裝工程。對有特 殊要求的冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。1.2 設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合 實際之處，及時提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，按修改后的設(shè)計施工。1.3 設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國 家有關(guān)的安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范執(zhí)行。1.4 設(shè)備安裝工程所用的機械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計 規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出

2、廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行檢 驗，符合要求后，方可使用。1.5 設(shè)備安裝工程的施工安全技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，勞動、公安部部門和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火等的有關(guān)規(guī)定。1.6 設(shè)備安裝工程施工前對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照 明、安全措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機具和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合 理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1.7 設(shè)備安裝工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時，應(yīng)在安裝地點具備或采取 相應(yīng)措施后，方得進(jìn)行該工序的施工。1.8 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備和承力點時

3、，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1.9 設(shè)備安裝過程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。1.10 設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄，工程驗收時，即以此記錄為依據(jù)。1.11 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗合格，作好記錄。1.12 機械設(shè)備的無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試 運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位參加。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備，電氣 的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。2、設(shè)備安裝2.1 工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗收 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的確定*設(shè)備開箱和檢驗設(shè)備就位找平找正和標(biāo)高測定f 配置墊板及地腳螺

4、栓緊固設(shè)備清洗和裝配H基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)試運轉(zhuǎn)及工程驗收2.2 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收2.2.1 確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料主要有設(shè)備基礎(chǔ)澆灌資料、施工現(xiàn)場縱、橫向中心線及標(biāo)高測量成果表。2.2.2 復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.2.3 檢查基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2.2.4 對需作沉陷觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄。2.3 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點2.3.1 根據(jù)設(shè)計安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。2.3.2 以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為依據(jù)，檢測設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。2.3.3 在需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基

5、準(zhǔn)點。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位直（縱、橫向中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04基礎(chǔ)上平囿的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105鉛垂度 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、0±27預(yù)留地腳螺栓孔 中心距深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0士 5523122.3.4 永久中心標(biāo)板和永久基

6、準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通 鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。2.3.5 繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn) 點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永 久基準(zhǔn)點及其布置圖移交建設(shè)單位。2.3.6 根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點作出安裝需要的臨時基準(zhǔn)線標(biāo)點，無永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。2.3.7 根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線，選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不

7、宜超過40m。2.3.8 基準(zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的測設(shè)符合測量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4 設(shè)備開箱和檢驗：2.4.1 檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況。2.4.2 檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、合格證及驗收報告是否符合要求并齊全。2.4.3 檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況。2.4.4 做好檢查記錄。2.4.5 做好設(shè)備兩級交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對安 裝人員的現(xiàn)場交接。2.5 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定。2.5.1 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。2.5.2 研磨平墊板

8、位置，使其縱、橫向水平度達(dá)到設(shè)備精度要求。2.5.3 設(shè)備就位安裝a.設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備 安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設(shè)備土 101/1000與其它設(shè)備有機械上的銜接關(guān)系的設(shè)備土 20.5/1000*本標(biāo)準(zhǔn)中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測長度(如無規(guī)定，即為被測檢物的全長)乘以千分?jǐn)?shù)。b.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：(1)設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；(2

9、)設(shè)備的主要工作面；(3)部件上加工精度較高的表面；(4)零、部件間的主要結(jié)合面；(5)支承滑動部件的導(dǎo)向面；(6)軸承剖分面、細(xì)頸表面、滾動軸承外圈；(7)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。c.設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：(1)能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；(2)能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；(3)使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；(4)使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(5)使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d.拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3 0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%。水平方 向拉鋼

10、絲測檢需考慮鋼絲撓度影響。2.6 地腳螺栓、墊板和二次灌漿。2.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a.地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b.地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。c.地腳螺栓的一次灌漿前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高基本達(dá)到設(shè)備安裝精度要求， 以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要求為準(zhǔn)，請監(jiān)理驗收。d.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強 度后進(jìn)行。2.6.2 帶錨板活動地腳螺栓孔的安設(shè)a.活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。b.帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明

11、帶槽 錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。c.帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留 孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。2.6.3 脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a.脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合 YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。b.環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程的規(guī)定。2.6.4 地腳螺栓的緊固a.設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后， 調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b.地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查。錘頭規(guī) 格可參照下表選用。c.設(shè)備技術(shù)文件

12、對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。d.地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.5 5倍螺距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規(guī)格kg<360.5>36801.55>8068地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于<360.05>36800.10>800.152.6.5 墊板(1)墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求：a.每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備， 地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板

13、組，設(shè)備主要受力部位無地腳螺栓時亦應(yīng)放置墊板 組。b.墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力 部位。c.相鄰墊板組之同的距離宜為500 1000mm。(2)放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A =C *100 (Q1+Q2) /R式中A墊板總承力面積，mm2;C安全系數(shù)，可采用1.53,采用坐漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值;Q1 采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，kgf;Q2地腳螺栓緊固力的總和，Kgf ;R基礎(chǔ)混凝土白抗壓強度，Kgf / cm2。(3)墊板的規(guī)格一般應(yīng)根

14、據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。(4)直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點應(yīng)分布均勻。(5)每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過 5塊。特殊動力設(shè)備或大負(fù)荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過3塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。(6)斜墊板的斜度采用 1: 20,尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用80*120mm。(7)平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。(8)設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a.每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。b.墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。c.平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 3

15、0mm,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 -50mm。d.每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對 于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。e.鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。2.6.6 二次灌漿(1)預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。(3)設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為 50100mm。2.7清洗和裝配。2.7.1 一般規(guī)定(1)需要在安裝現(xiàn)場裝配的

16、零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a.包裝防護(hù)材料不需要保留的；b.包裝防護(hù)材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；c.包裝防護(hù)材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期d .因運輸、保管不善，致使包裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。(2)對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。(3)對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。(4)設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a.用金屬清洗劑(非離子表面活性劑)清洗；b.用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時除盡水分；c.用熱的機械油、汽輪

17、機油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過100C,如將被清洗的零、 部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng) 的距離。d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60 90C,清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。e.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。(5)設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑矗挥梅冷P劑溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亞硝酸鈉和0.5%0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。(6)設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。(7)有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留 的脫脂劑清除干凈。(8)設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要

18、求，確定拆裝順序和方法。(9)設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的零、部件作出相對位置的標(biāo)記。(10)設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符 合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。2.7.2螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷裝配(1)螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件 對緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定。(2)不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤滑劑。(3)螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配正確。(4)螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊固時，擰進(jìn)螺母的起始位置

19、應(yīng)使螺栓 與被聯(lián)接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按下列公式計算：t=p/AaE+t 00 =PL/ASE*360式中t螺栓加熱溫度，CP螺栓緊固力，kgf;A 螺栓被拉伸部分的橫截面積，mm2 ；a螺栓材料的線膨脹系數(shù)，1 / C ；E螺栓材料的彈性模量，kgf/mm2To環(huán)境溫度，C;螺母多擰進(jìn)的角度，度；L螺栓被拉伸部分的長度，mm;S螺距， mm。注：空螺栓與被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性變形時，應(yīng)對公式予以修正。(5)平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國標(biāo)規(guī)定。(6)楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對鍵

20、的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。(7)裝配定位銷時，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65%;裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.7.3滑動軸承裝配(1)厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于60%,不受力軸瓦應(yīng)大于 50%,且應(yīng)分布均勻。(2)軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過盈配合時，其過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的接觸點數(shù)和 接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。(4)對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到規(guī)定：a.頂間隙：用

21、潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.1%o.15% ;用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15%0.2%.如負(fù)荷作用在軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小 15%.b.同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c.側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/22/3?；瑒虞S承兩端頂間隙之差mm軸頸公稱直徑工 50>50120>120220>220兩端頂間隙之差< 0.02<0.03<0.05<0.10(5)對于負(fù)荷方向變化的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的接觸點數(shù)、接 觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但

22、應(yīng)檢查其配合過盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速，r. p. m<300>3001000> 1000每25X 25mm2面積上的接觸點數(shù)233558接觸角度900110°。60090°。(7)軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si-端頂間隙， mm;S2另一端頂間隙，mm;bi、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mm;ai、a2、a3、a4軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度，mm;軸

23、頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。(8)對于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過1 mm(9)對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑。(10)液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。圖3壓鉛法測量軸承夜間原示意圖1-軸承座2一軸瓦，3一軸(11)軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(12)含油軸套裝配時，其表面若需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸直徑的0.1% 0.2%(13)尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5%1.0%,

24、裝配時應(yīng)涂以適量的潤滑油(14)推力滑動軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定2.7.4滾動軸承的裝配(1)精度等級為E、D、C級需要清洗的滾動軸承，進(jìn)行最后的清洗時應(yīng)用潔凈的汽 油將軸承沖洗干凈。(2)采用溫差法裝配時，加熱溫度不得高于1000C,冷卻溫度不得低于-800C(3)軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡 緊軸承外圈(夾幫)。(4)滾動軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。(5)單列向心球軸承、雙列向

25、心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙A L,間隙一般應(yīng)大于 0.5mm,必要時，軸向間隙按下式計算AL=L*a* At 十 O. 15式中 AL軸向間隙， mm；L 兩軸承的中心距，mm；a軸材料的線膨脹系數(shù)，1 /C；A t工作時軸與環(huán)境的最大溫差值，C。對于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動間腺。(6)單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙軸承公稱內(nèi)徑軸承 系 列3600046000 及 56000I 型n 型I 型最小取大最小取大最小取大<300.0200

26、.0400.0300.0500.0100.020> 30-500.0300.0500.0400.0700.0150.030> 50 800.0400.0700.0500.1000.0200.040>801200.0500.1000.0600.1500.0300.050>1201800.0800.1500.1000.2000.0400.070> 180-2600.1200.2000.1500.2500.0500.1002.7.5 關(guān)節(jié)軸承裝配(1)外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配 槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)(非標(biāo)準(zhǔn))的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受

27、徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。(2)開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫良好。(3)關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活.2.7.6 齒輪傳動裝配(1)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差土 fa應(yīng)符合規(guī)定要求.也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注:中心線距極限偏差土 fa系指在齒寬的中間平面上的實際中心距與公稱中心距之差.(2)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪(或蝸輪)圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)

28、大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的 3倍，對于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放 置至少2根鉛絲。(3)軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點應(yīng)符合規(guī)定要求。用著 色法檢查齒輪副的接觸斑點。a.將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。b.圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪，其接觸斑點在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運轉(zhuǎn)時，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對 稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端用e 鐘色法槍杳擊輪傳動的根岫淑點示立圖m駐內(nèi)輪，一圜他也花*一事舵c.

29、接觸斑點的百分值應(yīng)按下列公式計算：Cb=(b”-c)/b '*100% Ch=h"/h'*100%式中Cb 沿齒長方向接觸斑點的百分值，Ch 沿齒高方向接觸斑點的百分值,%b"接觸痕跡極點間的距離，mmc 超過模數(shù)值的斷開距離，mmb'齒的工作長度，mmh"接觸痕跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪),mmh'齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h”處的有效高(對圓錐齒輪),mmd.可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查.mm2.7.7 聯(lián)軸器裝配(1)剛性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03

30、mm,兩個半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。(2)十字滑塊聯(lián)軸器、NZ型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙c,對于外形最大直彳5小于可等于190 mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0.50.8 mm ;對于外形最大直徑大于190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.01.5mm。NZ型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙c宜為2mm.(3)蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。(4) CL型齒輪聯(lián)軸器、CLZ型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和 外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，且外齒軸套端面處間隙 c的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙

31、為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。(5)彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合規(guī)定要求。(6)棒銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合表的規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。(7)柱銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定。(8)帶制動輪柱銷聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合下表的規(guī)定(9) TD型胎形彈性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng) 符合下表的規(guī)定。(10)萬向聯(lián)軸器

32、的裝配，應(yīng)符合下列要求：a.半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%b.在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙8 ,宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)?？赡?zhèn)?動時，間隙應(yīng)取較小值。(11)聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量(12)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置；對于軸 承形式為滑動軸承的電機，應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場中心的位置。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙mm< 200>200 4000.10.20.1/10001.04.01.56.0>400 700&g

33、t;70013500.30.51.5/10002.08.02.510.0>135025000.72.0/10003.012.0CL形、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大丁mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于 mm1701850.300.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.901.5/10006807801.207.590011001.502.0/100010.0125015.0柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直彳D D mm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙 cmm

34、90-1500.50.2/10002.0-3.01702202.54.0275-3200.103.0-5.0340-4904.0-6.05606105.07.06700.156.0-8.07707.010.08508.011.08809.012.0帶制動輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器直徑Dmm兩軸心徑向位移不得Jmm mm兩軸線傾斜不得端面間隙c mm1500.050.2/10002.03.01702.54.02202753.05.03404100.104.06.0490-5605.07.0TD型胎形彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不得兩軸線傾斜不得大于端面間隙cmm112

35、0.51.0/100081014010-1318015-182151.01.5/1000182226520-2531024 3040530 384601.52.0/1000404856050-6070070 829502.0100-1152.7.8 皮帶傳動、鏈傳動裝配(1)傳動軸平行的每對皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為0.15/1000,兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為1mm。(2)裝在鏈輪上的鏈條，其從動邊的鉛垂度f;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a小于或等于450 時，宜為兩鏈輪中心距 A的2%;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a大于450時，宜為兩鏈輪中 心距A的1%15%.a圖20傳動鏈條

36、獨垂度1從動輪。之一主動希，3一從動邊假條2.7.9 密封件的裝配(1)壓裝軟填料圈應(yīng)符合下列要求a.軟填料圈的接口宜切成小于450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開900以上；b.壓蓋的壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過緊。(2)油封裝配時，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì) 的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動的 現(xiàn)象。(3)。型密封圈裝配時，密封圈不得扭曲和損傷。(4)成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適量。如需搭接，應(yīng)切成450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開900以上。(5) Yx型密封圈的裝配，應(yīng)區(qū)分孔用Yx型密封圈或軸用 Yx型

37、密封圈，不得相互代用。(6) V型、Y型、Yx型、U型密封圈的裝配，唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向,唇邊不得損傷。(7)環(huán)形間隙密封、曲折(迷宮式)密封的裝配，應(yīng)符合下列要求:0S 21 成套V型婚射網(wǎng)1大成*H £一卷:3 玨釁圖±3 軸用V.電朔射寓圖24環(huán)形間隙密覺和曲折需時示意圖吁環(huán)形間隙部封工由一曲折甯封a.環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)b.密封縫隙應(yīng)均勻。2.7.10熱裝配、冷裝配和壓裝配(1)有過盈的配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半 徑、導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值對配合類別。(2)熱裝配時，被加熱

38、件的加熱溫度應(yīng)按下列計算：t= (23) i/ad+t0式中t被加熱件溫度，°C；I 平均實測過盈值，mm;a被加熱件材料白線膨脹系數(shù)，1/°C;d被加熱件的公稱直徑，mm ;t0環(huán)境溫度，°C；被加熱件加熱的溫度不得超過被加熱件材料的回火溫度。(3)冷裝配時，被冷卻件接近的低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫 度應(yīng)按下式計算：t=-2i/ad+ t °式中t被冷卻件的冷卻溫度，°C；i平均實測過盈值，mma被冷卻件材料的線膨脹系數(shù)，1/0C;d被冷卻件的公稱直徑，mmt°環(huán)境溫度,°C；注：常用冷卻劑及其冷卻溫度(

39、一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下)如下：干冰加酒精或內(nèi)酮-75°C液氨-120°C液氮-19°-195°C液氧-18°-182°C(4)壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂以潤滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經(jīng)驗公式計算：當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時P=2.9(D/d) 2-1 Li /(D/d) 2當(dāng)被包容件的材料是鋼，包容件的材料是鑄鐵時P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35式中 P 壓入力，tfD 包容件外徑，mmd 被包容件外徑，mmi 平均實測過盈值，mmL 包容件與被包容彳的配合長度，mm2.8 承壓設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性

40、試驗。本章適用于同時具備下列條件的承壓設(shè)備和強度試驗和嚴(yán)密性試驗：a.工作壓力為正壓。b.工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。2.8.1 承壓設(shè)備應(yīng)作強度試驗和嚴(yán)密性試驗，但對于設(shè)計無強度試驗要求或同時具有下列條件的承壓設(shè)備，可不作強度試驗，僅作嚴(yán)密性試驗：a.在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；b.外表無損傷痕跡。2.8.2 強度試驗應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計規(guī)定采用氣壓法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時，則必須有可靠的安全措施。2.8.3 需作強度試驗的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行。設(shè)備的介質(zhì)為液體時，嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用液壓法；設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或易燃

41、、有毒介質(zhì)時,嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用氣壓法。2.8.4 強度試驗和嚴(yán)密性試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a.用水作試驗介質(zhì)時，水質(zhì)應(yīng)潔凈；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時，水中的氯離子含量不得超過25ppm.b.用壓縮空氣作試驗介質(zhì)時，壓縮空氣應(yīng)潔凈c.設(shè)備有禁油要求時，試驗介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂.d.試驗介質(zhì)的溫度不得低于50C;對于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂2.8.5 試驗使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗合格后并有封印且在校驗合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤刻度極限值為試驗壓力的1.53倍，最好選用2倍；壓力表的精度：對于試驗壓力小于16 kgf/cm2的2.5級；對

42、于試驗壓力等于或大于16 kgf/cm 2的應(yīng)不低于1.5級；壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm。2.8.6 強度試驗的試驗壓力和持壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定對于壁溫等于或大于2000c的承壓設(shè)備，其強度試驗壓力PtT應(yīng)按下表規(guī)定的試驗壓力Pt乘以b/ bf,即式中PtT 壁溫等于或大于2000c的強度試驗壓力，kgf/cm2Pt 壁溫小于2000c的強度試驗壓力（見表26）,kgf/cm2d 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，kgf/cm 2d t 設(shè)計工作溫度下的許用應(yīng)力，kgf/cm 2當(dāng)b / bt之比值大于1.8時取1.8.2.8.7 強度試驗升壓分級逐步、緩慢進(jìn)行，無異常情況方可繼續(xù)升壓，在達(dá)

43、到規(guī)定的試驗壓力的持壓時間后，將壓力降至工作壓力，對被試驗的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn)象。強度試驗的壓力和時間工作壓力P （表壓kgf/cm 2）試驗壓力Pt （表壓kgf/cm2）持壓時間液壓法氣壓法min>0161.25P1.20P510161001.15P10010002.8.8 對于非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合規(guī)定要求；對于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外），嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗試驗方法液壓法氣壓法試驗壓力工作壓力持壓時間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏

44、易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗試驗容積，m30 10>1030>30100>100300>300試驗壓力工作壓力停壓*時間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備W 4,室內(nèi)設(shè)備W 2*停壓系指試驗達(dá)到規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補充壓力泄漏率應(yīng)按下式計算：A = （I-P2T1/P1T2） *100%式中泄漏率，%Pi試驗開始時氣體的絕對壓力，kgf/cm2 ；P2試驗結(jié)束時氣體的絕對壓力，kgf/cm 2；Ti 試驗開始時氣體的絕對溫度，0K ;T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，0K ;2.8.9 介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備，其強度試驗的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的煤氣安全試

45、行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.8.10 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)液壓篇的規(guī)定執(zhí)行。2.8.11 壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按原國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2.9 試運轉(zhuǎn)及工程驗收。2.9.1 試運轉(zhuǎn)一般規(guī)定(1)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；c.危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施；d.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；e.應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；f.應(yīng)制定試運轉(zhuǎn)規(guī)程。(2)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程(單體和聯(lián)動)應(yīng)由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)編制，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程(單體和聯(lián)動)應(yīng)有生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制。(

46、3)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個步驟進(jìn)行：a.安裝后的調(diào)試；b.單體試運轉(zhuǎn)；c.無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；d.負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。(4)每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)。(5)單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定；a.先手動，后電動；b.先點動，后連續(xù)；c.先低速，后中速、高速。(6)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。(7)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。(8)冶金機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；a.單體試運轉(zhuǎn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，往復(fù)運動的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次；b.無負(fù)荷

47、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操作運轉(zhuǎn)或模擬操作運轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障，每次運轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設(shè)備多少及聯(lián)動程序繁簡而定，一般不超過半小時；c負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)，確認(rèn)正常后投料運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)2448小時，或冶煉(處理)35爐(桶、罐)產(chǎn)品。(9)設(shè)備試運轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按下列規(guī)定執(zhí)行：a.液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.冷卻或加熱系統(tǒng)1各個系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2各個系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3閥門、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動作應(yīng)正確、靈活可靠。c.軸承溫度1滑動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不

48、得超過350C,且最高溫度不得超過 700C;2滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過400C,且最高溫度不得超過 800C。d.傳動機構(gòu)1皮帶不得啃邊、打滑;2鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音；3齒輪運轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動；4離合器的動作應(yīng)靈活、可靠；5平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確；6各緊部件、聯(lián)接件不得有松動現(xiàn)象。e.安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動裝置1調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行試驗可模擬試驗；2制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。2.9.2 工程驗收機械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司

49、程序文件的規(guī)定進(jìn)行工程驗收。第二章焦化設(shè)備1 .煤處理設(shè)備安裝工程一一堆、取料機1.1 范圍：適用于礦粉堆、煤場設(shè)備安裝工程。1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1 作業(yè)條件：(1)熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。(2)完成工序交接工作，確認(rèn)無基礎(chǔ)、設(shè)備問題。(3)清理施工場地，做到場地?zé)o雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安裝照明，在設(shè)施在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2.2 主要機具：起重機、吊具、平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。1.3 操作工藝：1.3.1 工藝流程1.3.2 檢查軌道安裝交工資料，用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計技術(shù)文件及相關(guān)的 技術(shù)規(guī)范對軌道全面檢驗。1.3

50、.3 開箱檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對設(shè)備進(jìn)行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計文件調(diào)整，并作好書面記錄。1.3.4 安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）走行輪1.每個輪的水平偏斜D/1000（D為輪直徑）在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準(zhǔn)線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差士 2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距士 2用鋼尺量2上平面的對角線之差士 2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標(biāo)高士 1水準(zhǔn)儀在平衡器上面?zhèn)任髀共? J照31.5

51、-】走打倫檢刷圖國3一2次干叫5 H檢費理1.3.5 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場焊接，回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法項次項目極限偏差mm檢測方法一回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長度士 4分8點以鋼尺量2軌道頂面各點高度士 5同上3定心支撐輻軌道半徑長度士 4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長度±3同上一定心輻輪與軌道之間間隙為2mm士 1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平囿縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗24個回轉(zhuǎn)平衡器組成止方形的邊長±23組成止方形對角線之差41.3.6 安裝電纜卷筒及卷盤，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準(zhǔn)線，測量卷

52、筒的水平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗方法項目極限偏差mm檢驗方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜0 1以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為<5以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量1.3 .7安裝皮帶機、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機架在地面平臺上組裝，用掛線鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量組裝接點處下平面高差值，機架中心線及標(biāo)高，尾車皮 帶機架安裝、測量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查安 裝。如表：皮帶機、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）懸臂皮帶機架在平臺上組裝，并掛1組裝接頭處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2機架安裝中心線士 10用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機架安裝標(biāo)高士 10測量（二）尾車皮帶機架在平臺上組裝，并掛1組裝接點處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2組裝的機架中心線±3用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機架安裝中心線的水平Bit± 5測量4機架中部支架垂直度H/1000（三）錨固鎖緊器以軌道中心線為基1平行度公差值3準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測量2垂直度公差值31.3.