標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚建設(shè)方案

1、第一章總則 11.1 目的 11.2 適用范圍 11.3 編制依據(jù) 11.4 基本規(guī)定 1第二章場(chǎng)地建設(shè) 12.1 場(chǎng)地規(guī)劃 22.2 設(shè)備配備 92.3 驗(yàn)收評(píng)定 9第三章管理制度 103.1 人員配置 103.2 管理職責(zé) 11第四章業(yè)務(wù)流程 13第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程 135.1 鋼筋加工工序 135.2 鋼筋加工工藝 145.3 設(shè)備操作規(guī)程 17第六章安全質(zhì)量及文明施工 236.1 安全文明保證措施 236.2 質(zhì)量保證措施 246.3 CI 建設(shè) 24第七章內(nèi)業(yè)資料 25精選第一章總則1.1 目的本項(xiàng)目設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚一座，對(duì)本 項(xiàng)目施工所

2、用鋼筋進(jìn)行集中加工、配送，保證鋼筋加工與現(xiàn)場(chǎng)施工互不干擾。為 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的場(chǎng)地建設(shè)、管理制度、業(yè)務(wù)流程、工序工藝、設(shè)備操作 規(guī)程及內(nèi)業(yè)資料的整理，制定本方案。1.2 適用范圍本方案適用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程項(xiàng)目經(jīng)理部第一施工隊(duì) 標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的規(guī)劃建設(shè)、管理和運(yùn)營。1.3 編制依據(jù)1 .廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定2 .廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南3 .施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物分布情況4 .現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查、水電布置和混凝土綜合運(yùn)距的計(jì)算1.4基本規(guī)定根據(jù)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 化管理指南要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程項(xiàng)目經(jīng)理部

3、第一施工 隊(duì)設(shè)置1處符合廣東省標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋加工棚，單個(gè)面積1200m，采用封閉式管理，配備專門的技術(shù)人員及管理人員，對(duì)所轄施工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物鋼筋進(jìn)行集中 加工。鋼筋加工棚的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。 功能區(qū)劃分包括原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品 待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)。第二章場(chǎng)地建設(shè)2.1場(chǎng)地規(guī)劃本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚選址在河惠莞高速公路主線右側(cè)樁號(hào)K64+100范圍處，現(xiàn)狀基本為農(nóng)田，具面積能夠滿足鋼筋加工棚建設(shè)所需面積的要求。按照施 工組織設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚施工用電可從攪拌站變壓器引入。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加 工棚場(chǎng)地采用毛渣石填筑

4、，毛渣石填筑完成后平臺(tái)面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cmi原材料、半成品、成品白運(yùn)輸從隊(duì)部便道經(jīng)由X226縣道到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸較為方便。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚選址見圖2-1。圖2-1鋼筋加工棚選址本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚整體采用封閉式管理，鋼筋加工棚平面規(guī)劃尺寸長(zhǎng) 48$寬25m占地面積1200m。場(chǎng)地設(shè)置8m寬大門，供鋼筋加工棚進(jìn)出使用。 鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置排水溝，用于鋼筋加工棚場(chǎng)內(nèi)排水。鋼筋加工棚設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、 成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，大門處設(shè)置一間板房作為值班室。鋼筋 加工棚內(nèi)配置一臺(tái)10T-18m跨龍門吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋加工棚中間設(shè)置

5、6m寬運(yùn) 輸車運(yùn)輸安全通道，供原材料、半成品、成品運(yùn)輸。圖2-2鋼筋加工棚平面布置圖標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的建設(shè)如下：1 .場(chǎng)地硬化處理鋼筋加工棚選址處為農(nóng)田，需進(jìn)行場(chǎng)地清表，場(chǎng)地清表按實(shí)地情況進(jìn)行。清 除表土完成后進(jìn)行壓實(shí)，然后用毛渣石進(jìn)行填筑，毛渣石填筑厚度約為1.2m,并分4次碾壓。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場(chǎng)地標(biāo)高高于周圍原地面標(biāo)高。鋼筋加工棚場(chǎng)地毛渣石填筑時(shí)，按 0.3%的坡度從鋼筋加工棚中心線向兩側(cè)進(jìn)行放 坡，以利于場(chǎng)地排水。鋼筋加工棚場(chǎng)地毛渣石填筑完成后進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。施工20cm厚C20混凝土，場(chǎng)地硬化處理時(shí)預(yù)留鋼筋加工棚、板房基礎(chǔ)及排水溝位置，以便進(jìn)行基礎(chǔ)和 排水溝的施工。2

6、 .鋼筋加工棚鋼筋加工棚采用鋼門架結(jié)構(gòu)，鋼筋加工棚門架基礎(chǔ)采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸為長(zhǎng)0.6mx寬0.5mx高0.8m。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用 C30混凝土條形基 礎(chǔ)。為增加基礎(chǔ)的整體性，鋼筋加工棚門架基礎(chǔ)與龍門吊軌道基礎(chǔ)均同時(shí)整體立 模澆筑。混凝土基礎(chǔ)澆筑施工前注意預(yù)埋件的預(yù)埋，待預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 混凝土的澆筑。龍門吊軌道與龍門吊軌道基礎(chǔ)連接待龍門吊安裝時(shí)使用鋼筋或膨 脹螺栓連接。鋼筋加工棚起拱線高度12m,能夠滿足龍門吊的作業(yè)要求。立柱采用長(zhǎng)12m的小248mme 8mnffl柱鋼管。鋼梁采用中60mnffl管焊接，鋼梁上部焊接楝托。采用 140m儲(chǔ)50m冰20m冰厚2mmW稟條

7、固定在楝托上連接相鄰兩門架，使門架形成整 體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。鋼筋加工棚最上方留 1m不封閉，其余部位用單層 彩鋼壓型瓦封閉，在12m高立柱上每隔1m焊接楝條1道，彩鋼瓦與楝條連接采用 螺栓連接。鋼筋加工棚能夠滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置7個(gè)功能區(qū)，即原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、 半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，每區(qū)配備4瓶滅火器和相應(yīng)的消防器材。鋼筋在功能區(qū)內(nèi)移動(dòng)運(yùn)輸均采用龍門吊完成，鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置寬6m的運(yùn)輸安全通道，作為運(yùn)輸車輛道路。原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、設(shè) 置混凝土梁托架，高0.5米

8、，寬0.3米，距墻邊1米處每隔6米設(shè)置一道，將原 材料、半成品、成品墊高離地 50cm存放。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚建設(shè)見圖2-3至2-13。圖2-3鋼筋加工棚基礎(chǔ)平面布置圖-IlWO giUuliAJ 1: 3D1:30amo2'll 4iiu達(dá)濠市政建設(shè)有限公司26圖2-4鋼筋加工棚基礎(chǔ)大樣圖90*80*2030石港期土加徵愣匕MS30 no 鋼圖2-5鋼筋加工棚鋼柱大樣圖且耐印M壁陽理林林國的，21注回事的-WGJ-1MB id-承出Mi叫“噓心我妹小|Fas&DOft05OC.1攙口2'OCO圖2-6鋼筋加工棚正剖面圖好，B1 三目s聞 '、/-X產(chǎn)、/ il爭(zhēng)

9、X.X) 、./ 、 ¥ : /X/x_二 i& * 、/ rZ1B冢入口Q aL q:crcj/Xfiu an«?zier '工'J皿& /XMKKiEns>IK'! 1 HU底在f棚k加間用出比腰案里飄-11 曾*1圖2-7鋼筋加工棚側(cè)剖面圖土總樵F-A軸立面圖17圖2-8鋼筋加工棚正立面圖圖2-9鋼筋加工棚側(cè)立面圖圖2-11鋼筋加工棚屋面結(jié)構(gòu)圖圖2-12鋼筋加工棚屋面楝條圖3 .排水溝排水溝沿鋼筋加工棚、運(yùn)輸通道、板房旁邊設(shè)置。排水溝斷面尺寸寬 25cmx 50cmi放坡坡度0.3%,排水溝兩側(cè)采用120mm專砌體，

10、65;底采用50m得M7.5砂 漿抹面，上覆混凝土格柵蓋板，格柵蓋板尺寸 32cmix 50cmX 6cmi將鋼筋加工棚 場(chǎng)地內(nèi)水流匯集在一起后排出場(chǎng)地外。排水溝大樣圖mm】說明：?jiǎn)挝灰詧D2-13鋼筋加工棚排水溝大樣圖2.2 設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚機(jī)械設(shè)備，除配備數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)外， 其余機(jī)械暫按樁基施工所需鋼筋加工機(jī)械配備，后期視工程進(jìn)度再行調(diào)配鋼筋加 工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚配備的機(jī)械設(shè)備如下表所示：表2-2標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚設(shè)備配置表廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kw備注1鋼筋切斷機(jī)GQ55232鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-10233數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2L23114彎曲直徑10

11、-32鋼筋4數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG12D-215單線加工能力5-13mm雙線加工能力5-10mm5電焊機(jī)BX1-5007156對(duì)焊機(jī)UN-10011007直螺紋滾絲機(jī)HGS-40248龍門吊10T/18m1102.3 驗(yàn)收評(píng)定本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚場(chǎng)地建設(shè)的驗(yàn)收評(píng)定，按照廣東省交通運(yùn)輸廳高 速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的規(guī)劃選址、硬件設(shè)施、機(jī) 械設(shè)備、文明施工及管理等相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚場(chǎng) 地建設(shè)驗(yàn)收評(píng)定的其他標(biāo)準(zhǔn)有：1、鋼筋加工棚相關(guān)圖紙2、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50209- 95)3、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203- 2002)4、龍門

12、吊加工及安裝手冊(cè)5、鋼筋數(shù)控機(jī)械安裝及使用說明6、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定7、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南8 、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第三章管理制度3.1人員配置標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚工作人員包括管理人員和生產(chǎn)工人，其配置數(shù)量如下表示:表3-1管理人員配置表廳P名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚各項(xiàng)管理工作2施工副隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚各項(xiàng)施工工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚技術(shù)方面的工作4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1質(zhì)量工作5測(cè)量負(fù)責(zé)人1測(cè)量工作6安全工程師1安全工作7總計(jì)6-表3-2生產(chǎn)工人配置表廳P名稱數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工4操作數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)2龍門吊操作工2操作龍門吊3鋼筋工

13、12鋼筋切斷、調(diào)宜、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工棚用電設(shè)備安裝維修6搬運(yùn)工4鋼筋原材料成品半成品搬運(yùn)7總計(jì)37-3.2管理職責(zé)1 .施工負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)對(duì)鋼筋加工棚的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。2 .技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)分管鋼筋加工棚的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3 .技術(shù)員職責(zé)(1)協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)交底。(2)跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工棚鋼筋加工中技術(shù)方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大 質(zhì)量隱患立即停工并報(bào)告上級(jí)。(3)做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫、收集、整理。(4)參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4 .質(zhì)檢員職責(zé)(1)跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問題，監(jiān)督檢 查“

14、三檢制”的落實(shí)。(2)參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。(3)對(duì)違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期 進(jìn)行返工處理。(4)對(duì)不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問題或事故承擔(dān)直接責(zé)任。(5)嚴(yán)格按圖施工、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做 出合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。(6)對(duì)不合格品按類別和程度進(jìn)行分類，做出標(biāo)識(shí)、及時(shí)填寫不合格品通知 單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。(7)嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。(8)監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5 .安全員職責(zé)(1)跟班作業(yè)進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止，不聽

15、者立即報(bào) 告，并作好巡查記錄。(2)進(jìn)行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。(3)負(fù)責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。(4)制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。(5)負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳的收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制 度化管理，做到安全檔案、資料齊全。(6)定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。(7)配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工 作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。(8)上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故

16、的年月報(bào)表。6 .材料員職責(zé)(1)負(fù)責(zé)本鋼筋加工棚施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。(2)點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī) 定入庫保管，做到帳物相符。注意標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和防護(hù)(防潮、防鼠、防盜、防損 壞)。(3)建立出入庫臺(tái)帳和逐日材料消耗臺(tái)帳。(4)負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫通知單，通知試驗(yàn)室(員)取樣送檢。對(duì)不合格 和破損的要及時(shí)進(jìn)行更新替換。施工中一時(shí)不能用完的材料設(shè)備可退庫或在庫房 另保存，做好記錄。(5)負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開存放，及時(shí)上報(bào)或退回項(xiàng)目部庫存。(6)對(duì)有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點(diǎn)保管。7.作業(yè)人員職責(zé)(1)嚴(yán)格按圖紙、施工

17、規(guī)范的要求進(jìn)行操作，對(duì)不執(zhí)行工藝和操作而造成的 質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。(2)保證個(gè)人質(zhì)量指標(biāo)的完成，出現(xiàn)問題及時(shí)向工班長(zhǎng)反映。對(duì)不及時(shí)自檢 和不及時(shí)反映問題造成不合格負(fù)責(zé)。(3)注意保護(hù)成品，控制材料使用。(4)保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定、安全 操作規(guī)程。第四章業(yè)務(wù)流程鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程如下圖所示:圖4-1鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程5.1鋼筋加工工序鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工 等工序。5.2 鋼筋加工工藝1 .調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機(jī)械 除銹、手工除

18、銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損 傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使 用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪 形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%2 .彎曲(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為 90彎鉤、180彎鉤及135彎鉤 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表 4。表5-1鋼筋加工允許偏差廳P名稱允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸&#

19、177;5(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不少于鋼筋直徑的20倍, (3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體 要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力 鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小 于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度俞彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度+彎

20、曲調(diào)整值3 .綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。 綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mmt以上的鋼筋， 宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò) 綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%X±O綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4 .焊接(1)鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的 鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電 路，使兩

21、鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到 預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再 滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭 降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅 色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(2)鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝 固后形成一條焊縫。幫條焊工藝：幫條焊適用于i、n、m級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)

22、別、同直徑 的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm主筋間隙留25mm 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度， 焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%搭接焊工藝：當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一 倍。搭接焊只適用于I、n、m級(jí)鋼筋的焊接，具制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部 位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5 .直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的

23、橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲 前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗 上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓 到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將 動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2 ,其公差為+2P （P為螺距）。表5-2剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8 ±0.2M23X 2.532.5>92523.7 ±0.2M26X 335>9絲頭加工

24、質(zhì)量的檢查：每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格 的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽樣10%且不彳#少于10個(gè)。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè) 進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 6的規(guī)定。表5-3標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23X 2.5336525M26X 339705.3 設(shè)備操作規(guī)程1 .數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程(1)機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另 裝鐵殼開關(guān)控制電源。(2)使用前檢查機(jī)件是否齊全，所

25、選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符 合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和 倒順開關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、 松動(dòng)。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。(3)操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鍬頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身鍬頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可 開動(dòng)機(jī)器。(4)更換轉(zhuǎn)盤上的固定鍬頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。(5)嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)， 應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。(

26、6)變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824毫米時(shí)可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。(7)轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在 中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱 超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。(8)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定鍬頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的 半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。(9)彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn) 退，不得任意推送。(10)工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng) 器(皮老虎

27、)吹掉，禁止用手指摳挖。2 .數(shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程(1)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。 開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè) 備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否 安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪油是否符合要求、所加工 鋼筋是否在允許的范圍。(2)空車運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開電源和操縱開關(guān)，檢查有無報(bào)警信號(hào)。 如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。(3)調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。(4)調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時(shí)受力均勻。(5)加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。(6)操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工

28、件直徑、角度和加工數(shù)量, 正式生產(chǎn)。(7)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接 或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。(8)當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。(9)鋼筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。(10)工作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生3 .鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(1)使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的 防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。(2)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手 握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。(

29、3)禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。(4)如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī) 定直徑進(jìn)行換算。(5)切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于 40厘米，貼近刀片的手與刀片 之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于 30厘米時(shí)，切斷前 必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。(6)切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng) 作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。(7)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。(8)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲

30、或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電 停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。(9)已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。(10)工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦 凈和加注潤(rùn)滑脂。4 .鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(1)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。安裝承重架時(shí)，承重架料梢的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切 齒輪梢的中心線，并保持平直。機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠， 各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪 等工作是否

31、正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。(2)操作安全注意事項(xiàng)：按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪梢及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng) 比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪梢寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第 1,5兩個(gè)須放在中心線上， 中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移 3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋 仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限 位開關(guān)或定尺板。5 .對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程(1)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩 臺(tái)焊機(jī)之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位

32、的電源上；每臺(tái)對(duì)焊機(jī)都須各 自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。(2)操作前須檢查操作機(jī)件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固； 用氣壓可液壓傳動(dòng)夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。(3)操作工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。(4)操作房(車間)須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對(duì)焊機(jī)附近禁止 堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。(5)對(duì)焊機(jī)工作時(shí)，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40Co(6)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓， 禁止焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直 徑的鋼筋。(7)斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔23天用砂紙擦凈，電極(銅頭)應(yīng)定期用鋰 刀錘光，兩次

33、電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。(8)焊接較長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)活動(dòng)支架并有輔助人員配合，焊接時(shí)應(yīng)注意火藥燙傷 和接頭處燙手。(9)搬運(yùn)鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰上；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品6 .電焊機(jī)操作規(guī)程(1)應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分 ，初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。次級(jí)抽頭聯(lián)接 銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng) 無松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。(2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、 防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。(3)焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜

34、落、瓦斯中毒和火 災(zāi)等事故的安全措施。(4)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(5)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不 得接在管道、機(jī)電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻 不大于4Q。(6)焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，臉都應(yīng) 避開被清的焊縫。(7)在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過A級(jí)60C,B級(jí)80c時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。(8)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器、木材等易燃 物。(9)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接 中突然停電，就切斷電

35、源。(10)作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好 閘箱，方可離開。7 .龍門吊安全操作規(guī)程(1)龍門吊應(yīng)有專人開車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操 作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴(yán)禁非司機(jī)開車。(2)司機(jī)工作時(shí)，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮)，但是無論什么人發(fā)出停車信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車，查明情況再開車。(3)每日每次開車前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是 否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。(4)每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。(5)

36、龍門吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車 前必須發(fā)出開車警告信號(hào)。(6)禁止人隨物品一起升降。(7)不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人 員不得離開。(8)檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事 故。(9)龍門吊工作完畢后，開到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。(10)突然斷電時(shí)，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8.滾絲機(jī)操作規(guī)程(1)操作工在上崗前應(yīng)對(duì)機(jī)器原理及操作要領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮 現(xiàn)象，機(jī)器螺栓是否擰緊，同時(shí)應(yīng)及時(shí)

37、添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。(2)檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合(16/18/20/22p2.5 大滾絲輪，25/28/32-p3.0 小滾絲輪)注意：刀口螺絲一個(gè)月必須強(qiáng)制更換一次 防止螺絲擰斷。(3)詳細(xì)講解應(yīng)按滾絲機(jī)操作使用說明。 刀口為高速工具鋼所以使用一定時(shí) 期后應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨， 應(yīng)注意的是：打磨過程中應(yīng)經(jīng)常沾水， 確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)(變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命) 。(4)滾絲時(shí)應(yīng)平穩(wěn)用力直到機(jī)頭自動(dòng)前進(jìn)為止， 禁止粗暴上絲造成滾絲輪的 毀壞及斷絲。(5)滾絲機(jī)的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和 齒谷，如果三支滾絲

38、輪位置較遠(yuǎn)時(shí)形成的絲形不飽滿(缺絲，牙形不完整，同時(shí) 會(huì)引起套筒難以擰上等現(xiàn)象)。如果三支滾絲輪位置較近時(shí)形成的絲雖然絲扣飽滿 但會(huì)引起(不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪)。所以應(yīng)在實(shí)踐中配合調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。(6)調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時(shí)應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時(shí)盡可能 鋼筋不發(fā)生偏動(dòng)和隨刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。(7)如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動(dòng)或不能工作應(yīng)從行程開關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險(xiǎn)，電機(jī)。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運(yùn)行后及時(shí)通知技術(shù) 部進(jìn)行搶修。(8)工作中應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，絕對(duì)不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中 應(yīng)按二十

39、支絲頭試驗(yàn)一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。(9)按工作量及時(shí)清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長(zhǎng)度應(yīng)以套筒長(zhǎng) 度1/2為準(zhǔn)。(10)下班時(shí)應(yīng)將總電源關(guān)好，機(jī)器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作 紀(jì)錄。第六章 安全質(zhì)量及文明施工6.1 安全文明保證措施1 .施工前對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行專項(xiàng)的崗前安全教育；2 .所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上 崗；3 .履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安 全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；4 .每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停 止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊情況，禁止扳動(dòng)總電源開關(guān)或緊 急停止按鈕；5 .為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺(tái)均需接地；6 .起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起重機(jī)工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；7 .工地應(yīng)落實(shí)門前三包環(huán)境責(zé)任制， 不得在工地門前圍欄外側(cè)公用場(chǎng)地堆放 材料、余泥、垃圾等。臨時(shí)占用人行道及道路，在經(jīng)批準(zhǔn)占用的區(qū)域，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機(jī)具設(shè)備。8 .所有成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用方便，不 混用、不亂用。9 .鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構(gòu)件或支凳使用。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料 區(qū)，以保持場(chǎng)區(qū)整潔