頤河庭院質(zhì)量通病防治方案

1、寶清縣頤和庭院質(zhì)量通病防治方案頤河庭院住宅樓工程質(zhì)量通病防治方案一、 防水工程1.1 防水混凝土結構裂縫、滲漏控制1、材料：（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用；（2）砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%；（3）石子最大粒徑不宜大于40mm，采用泵送時其最大粒徑應小于輸送管徑的1/4，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，并不得使用具有堿活性的骨料；（4）防水混凝土根據(jù)工程需要摻入外加劑的品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的質(zhì)量要求；（5）防水混凝土選用礦物摻合料粉

2、煤灰時，其品種應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的有關規(guī)定。2、施工：（1）防水混凝土應分層連續(xù)澆注，分層厚度不得大于500mm；（2）防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振；（3）防水混凝土應連續(xù)澆注，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應符合規(guī)范規(guī)定；（4）防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平；（5）防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。1.2 柔性防水質(zhì)量缺陷控制1、

3、材料：（1）柔性防水卷材材料的外觀質(zhì)量和主要物理性能應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；（2）柔性防水卷材采用與卷材相容的膠粘材料；（3）密封材料應具有優(yōu)良的水密性、耐腐蝕性、防霉性以及符合接縫設計要求的位移能力。2、施工：（1）柔性防水層的基層應堅實、平整、清潔、陰陽角處應做圓弧或折角，并應符合所有卷材的施工要求；（2）不同品種防水卷材的搭接寬度應符合規(guī)范要求；（3）已施工好的卷材防水層，應防止重物、尖銳物品碰撞，不得隨便在上面行走，應及時做好成品保護；（4）柔性材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；（5）側墻柔性防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻

4、一致，防止防水層粘貼不牢、開口。1.3 屋面積水、滲漏控制1、材料：屋面工程所采用的防水、保溫、隔熱材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、施工：（1）找平層：找平層應表面平整；找平層應留設分隔縫，分隔縫設置在結構變形容易發(fā)生負彎矩的板端處，縫寬不宜小于20mm，并嵌填密封材料。一般情況下找平層完成10d后，接縫處方可嵌填密封材料，并應養(yǎng)護2-3d；基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗變形縫、煙筒等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑；找平層終凝后應充分潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d，以保

5、證砂漿中的水泥充分水化。（2）隔氣層：隔氣層施工應符合要求，并應進行蓄水試驗；卷材作為隔氣層，卷材的搭接寬度不得小于70mm；隔氣層在屋面與墻體連接處，應沿墻面向上連續(xù)鋪設，高出保溫層上表面不得小于150mm。（3）保溫層：保溫層及基層應當干燥；分層鋪設的板狀保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)，板塊上下接縫應相互錯開，板間縫隙應使用同類材料嵌填密實；鋪設松散材料的保溫層的基層應平整、干燥和干凈，鋪設應分層，適當壓實，壓實的密度和厚度經(jīng)試驗確定。（4）剛性防水層：防水層內(nèi)應配置直徑為46、間距為100200mm焊接形雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分隔縫處應斷開，網(wǎng)片應放在防水層的上部，保護層

6、厚度不應小于10mm；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚度的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光；剛性防水層與管道的交接處應留設20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處，應留設寬度為30mm的縫隙，應用密封材料嵌填；細石混凝土防水層與天溝、檐溝的交接處應留凹槽，然后再用密封材料將其封嚴；細石混凝土防水層應設分隔縫，其縱橫間距不宜大于6m，養(yǎng)護不小于14d。（5）柔性防水層：柔性防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴；在屋面各道

7、防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多層設防，鋪設時應注意上、下卷材不得相互垂直鋪設；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接；疊層鋪設的各層卷材，在天溝和屋面的連接處采用叉接搭接，搭接縫應錯開。接縫應留在屋面或天溝側面，宜用相容的密封材料封嚴。（6）天溝、檐溝處的施工要求：屋面天溝、檐溝增鋪附加層，檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度應為200mm；天溝、檐溝防水卷材收頭用水泥釘固定，并用密封

8、材料密封；高低跨排水天溝與立墻交接處應采取適應變形的密封處理；無組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應采取滿粘法，卷材收頭固定密封；天溝、檐溝鋪貼防水卷材應從溝底開始，當溝底過寬，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。（7）出屋頂管道穿過屋面卷材防水層時，泛水收頭的做法：管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與找平層之間應預留20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密實；管道根部四周應增設卷材防水附加層，寬度和高度都不能小于300mm；管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。二、砌體工程2.1 砌體裂縫控制1、材料： （1）加氣混

9、凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿；（2）混凝土多孔磚、混凝土實心磚、混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于40d，蒸壓養(yǎng)護時齡期不得少于20d，必須滿足相對含水率要求；（3）水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，要重新確定砂漿強度等級；（4）在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑時，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。2、施工（1）砌筑工藝按6.3進行控制；（2）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法（植筋法）留置；（3）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成；（4）承重結構采用新型墻體材料應分層砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后再

10、繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并應采取嚴格的防風、防雨措施；（5）嚴禁在墻體上交叉埋設電氣導管和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在抹灰前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料；  （6）混凝土多孔磚砌體，內(nèi)外墻應同時砌筑不得留直槎，嚴格控制砌體拉結筋長度、間距；2.2 砌筑砂漿強度低、灰縫不飽滿度控制1、材料：（1）加氣混凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿；（2）混凝土多孔磚、輕骨料混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。專用砌筑砂漿應符合混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿（JC860）的規(guī)定，其強度等級不得低于Mb5.0，稠度應為7080。2、施工：（1）磚砌體工

11、程應采用“三一法”砌筑；（2）控制砌筑時砌塊的含水率；（3）控制施工洞、腳手眼等補砌；（4）砌塊豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于90%。2.3 磚砌體工程砌筑工藝1、磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法（圖2.3-1，圖2.3-2）。圖2.3-2磚柱正確砌法圖2.3-1磚柱包心砌法 2、砌筑前應提前1-2d澆水濕潤，確保含水率符合規(guī)范要求；3、砌筑嚴格采用 “三一”砌磚法；4、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。不能同時砌筑時，不得留直槎。留斜槎時，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3；5、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎；6、對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，

12、應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽；7、300mm及以上的洞口（含臨時洞口）應設鋼筋混凝土過梁，過梁安裝時伸入每邊墻體的長度應不小于250mm，坐灰應飽滿。灰厚大于20mm時，應用細石混凝土鋪墊；8、控制砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；9、腳手眼補砌前，應將腳手眼內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。腳手眼補砌應分兩次進行，水平和豎向灰縫砂漿應飽滿。2.4 混凝土小型空心砌塊砌筑工藝1、控制芯柱混凝土澆筑質(zhì)量（1）每層每根芯柱柱腳應采用豎砌單孔型、雙孔型或型小砌塊留設清

13、掃口，在T形、L形、十字形墻體接頭處排列時，應能滿足芯柱每個孔都能清理垃圾和綁扎鋼筋；（2）每層墻體砌筑到要求標高后，應及時清掃芯柱孔洞內(nèi)壁及芯柱孔道內(nèi)掉落的砂漿等雜物；（3）芯柱混凝土必須待砌體砌筑砂漿強度等級達到1MPa時方可澆灌，并應定量澆灌，做好記錄；（4）用模板封閉芯柱的清掃口時，必須采取防止混凝土漏漿的措施；（5）芯柱混凝土宜采用塌落度為70-80mm的細石混凝土。當采用泵送時，坍落度宜為140-160mm；（6）澆筑芯柱混凝土前，應先注入50mm厚的與芯柱混凝土成分相同的水泥砂漿，然后開始澆灌混凝土。芯柱混凝土必須按連續(xù)澆灌、分層（300-500mm高度）搗實的原則進行操作，直澆

14、至離該芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm止，不得留施工縫。振搗時，宜選用微型插入式振搗棒振搗；2、選擇合理的砌塊排塊方式（1）墻體施工前，必須按房屋設計圖編制小砌塊平、立面排塊圖；（2）排塊時，應根據(jù)小砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁或連系梁的高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格小砌塊為主，輔以相應的輔助塊，盡量減少塊型；（3）豎縫應相互錯開1/2主規(guī)格小砌塊長度。使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，錯縫搭接長度不應小于主規(guī)格小砌塊長度的1/4，且不小于90mm。豎向通縫不得超過兩皮小砌塊；（4）小砌塊墻內(nèi)不得混砌粘土磚或其他墻

15、體材料。鑲砌時，應采用與小砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊； （5）排塊時當出現(xiàn)肋不對肋、孔不對孔排列且無法調(diào)整時，其排列長度必須盡量縮短，排列部位在墻體中相互錯開，且不應放在芯柱部位或易裂部位。2.5 配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1、當同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況時，應分劃兩種皮數(shù)桿；2、砌筑前，磚的含水率應符合要求，所砌部位需要的配筋應一次備齊；3、設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應居中放在砂漿層中。水平灰縫厚度應大于等于鋼筋直徑4mm。配筋砌體外露面砂漿保護層厚度不應小于15mm；4、網(wǎng)片放置前，底面磚層的豎縫應用砂漿填實。網(wǎng)片放置后，應按隱蔽工程項目進行檢查和記錄；5、設置在砌體水平灰縫內(nèi)

16、的鋼筋應進行適當保護，可在其表面涂刷鋼筋防腐涂料或防銹劑。2.6 填充墻砌體砌筑工藝1 砌筑前排活（1）砌筑前，應根據(jù)樓層標高和構造要求等進行排活。洞口處宜采取從洞口向兩邊排列的方法，洞口邊線不應與洞口下第一層砌塊豎縫同縫；（2）墻底部應砌燒結普通磚，或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm； （3）頂層距梁、板底約300mm，用實心塊材斜砌擠緊； （4）門窗洞口預埋的門窗固定件應與砌塊規(guī)格一致，位置和數(shù)量應符合施工方案要求。2、控制灰縫砂漿飽滿度（1）填充墻砌筑用的空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1-2d澆水濕潤，含水率應符合要求；（2）砌塊砌筑

17、砂漿應加入一定的外加劑，以提高黏性、保水性和和易性；（3）砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫三、 混凝土結構工程3.1 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制1、材料：（1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗；（2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定；（3）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂，含泥量符合

18、標準要求；（4）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。（5）采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm；（6）現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)；2、施工：（1）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移；（2）現(xiàn)澆板宜采用平板

19、振動器振搗，排除泌水。在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹；（3）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（4）混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；（5）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定； （6）樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時，宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20時，宜采用金屬導管；（7）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆注方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗

20、，保證混凝土緊密結合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平23遍；（8）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級；（9）模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。砼強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。拆除模板時混凝土強度必須滿足設計和規(guī)范要求。3.2 懸挑構件鋼筋保護層厚度超差控制施工：（1）梁、板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應用細石混凝土墊塊或塑

21、料支卡，縱橫間距不大于1.5m；（2）施工前，應制作用于保證負彎矩鋼筋（上排鋼筋）位置的鋼筋馬凳或鋼筋撐腳。當板厚小于300mm時，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳可選用直徑為610的鋼筋制作，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳的規(guī)格及數(shù)量必須經(jīng)報驗合格；（3）進行負彎矩鋼筋（上排鋼筋）綁扎施工時，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳應按雙向不超過1m的間距布置；懸挑陽臺板鋼筋馬凳要垂直受力主筋通長布置，間距不超過1m。鋼筋馬凳或鋼筋撐腳安放應由施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員會同工程建設監(jiān)理人員進行檢查評定，凡不符合要求的，不得驗收和施工下道工序。3.3 混凝土和砂漿制作計量1、 對衡器進行檢定各種衡器應按規(guī)定，定期由計量管理部門進行檢定，并正確維護

22、、保管和使用。每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。2、控制組分材料計量方法（1）水泥、砂、石子、混凝土等干料，應采用重量法計量； （2）水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表； （3）外加劑施工配料計量應符合本規(guī)范第6.5.2條第2款的規(guī)定。3、控制組分材料計量偏差符合規(guī)范、規(guī)程要求。3.4 混凝土和砂漿制作配合比1、混凝土和砂漿配合比，應由有資質(zhì)的檢測試驗單位采用工程中實際使用的材料通過計算、試配和調(diào)整確定；2、施工配合比應計入骨料含水量。施工中應經(jīng)常測定骨料的含水率并及時調(diào)整施工配合比，雨天施工應增加測定次數(shù)；3、當混凝土和砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定；4、施工中，當采

23、用水泥砂漿（包括水泥砂漿摻入有機塑化劑）代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級，并以此設計配合比；5、施工中，不得隨意增加外加劑和摻加料的用量來改善砂漿的和易性；6、有抗?jié)B要求的混凝土，應進行抗?jié)B配合比設計。3.5 混凝土和砂漿拌制1、拌制前對原材料質(zhì)量進行檢查混凝土和砂漿拌制前，應先檢查原材料質(zhì)量，然后投料。對原材料質(zhì)量有懷疑時，應立即停止使用，進行處理；2、首拌應按操作規(guī)程要求操作；3、按合理順序投料；4、控制攪拌時間，確保拌和均勻。四、樓地面工程4.1 首層地面下沉塌陷控制1、材料：（1）填方土料必須符合設計要求。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質(zhì)含量大于5%的土不得用于壓實填土。2

24、、施工：（1）填土前，應清除溝槽內(nèi)積水和有機雜物；（2）土方回填施工工藝按6.7控制；（3）基礎工程施工完畢，應及時進行回填土；（4）回填土應按規(guī)范要求做干密度和擊實試驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于0.97。4.2 樓地面面層起砂、空鼓、裂縫控制1、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5。嚴禁混用不同品種、不同強度等級和過期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不得大于面層厚度2/3；當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不得大于15mm；含泥量不得大于2%。2、施工：（1）水泥砂

25、漿面層：水泥砂漿面層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm；鋪設整體面層時，基層抗壓強度不得小于1.2Mpa，表面應粗糙、堅固、密實、平整、潔凈、濕潤并不得有積水、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。鋪設前宜涂刷界面處理劑；面層施工完養(yǎng)護不得少于7天，抗壓強度達到5 Mpa后方可上人行走；地面抹平應在水泥初凝前，壓光應在水泥終凝前完成；（2）細石混凝土面層：混凝土面層鋪設時，基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土；面層施工后，養(yǎng)護不得少于7d，抗壓強度達到5Mpa后方可上人行走；面層抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在終凝前完成。過門、

26、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格；4.3 廚房、衛(wèi)生間地面滲漏控制1、材料：（1）防水材料應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求；（2）防水材料應具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，產(chǎn)品應無毒、阻燃、環(huán)保。2、施工：（1）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm； （2）二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應比原混凝土提高一級，并應摻膨脹劑。二次澆注的混凝土結合面應清理干凈后進行界面處理，混凝土應澆搗密實進行24h蓄水試驗，無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗

27、；（3）給、排水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下??；（4）凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾20mm的套管，衛(wèi)生間高出地面50mm，其根部應預留20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實；（5）地面找平層向地漏放坡2，地漏口要比相鄰地面低5mm。初裝飾地面時，應預留出二次裝飾量； （6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度最淺處不小于為20mm。五、裝飾裝修工程5.1 內(nèi)墻裂縫、空鼓控制1、材料：(1)建筑裝修工程用水泥進場后應對其凝結時間、安定性進行復驗；(2)建筑裝修用石灰膏不應含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)，

28、常溫下的熟化時間不應少于15天，也不應大于30天；(3)建筑裝修砂漿宜采用中砂，砂的含泥量不應大于3.0，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，使用前應過篩。2、施工：(1)墻面裝飾工程應在結構封頂后進行，且承重墻體的擱置時間不宜少于45d，內(nèi)隔墻和框架填充墻的擱置時間不宜少于30天。墻面裝飾工程施工前，應對墻面存在的裂縫予以有效治理；(2)主體施工時應設立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面的平整度和垂直度，確保抹灰層厚度基本一致；(3)抹灰砂漿宜經(jīng)過砂漿抗裂性能的圓環(huán)法檢驗，且應符合下列規(guī)定：墻體抹灰砂漿的強度應與墻體材料強度相匹配，宜采用水泥雙灰粉砂漿或纖維砂漿；底層抹灰層強度不得低于面層抹灰層強度。(4

29、)墻面內(nèi)安裝各種箱柜，其背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng)，與界面處墻面的搭接寬度應大于100mm，抹灰前涂刷一層聚合物砂漿或界面劑；(5)墻面抹灰層工程的施工操作應符合下列規(guī)定：磚墻基層應清除表面雜物、塵土，抹灰前應澆水濕潤?；炷梁图託饣炷粱鶎討徝蛩γ?；混凝土凸凹表面應進行剔平或用1:3聚合物水泥砂漿補平；抹灰完成后，養(yǎng)護不少于7天。預拌砂漿或干粉砂漿的抹灰應按砂漿說明書及相關標準執(zhí)行。(6)控制墻面涂層裂縫可采取下列措施：混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，應涂刷抗堿封閉底漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子，2遍刮平，打磨光滑，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工；墻面應選用柔性較好的面層涂料，上、下

30、層涂料的收縮性、堅硬性、膨脹性應基本一致。5.2 頂棚裂縫、空鼓、脫落控制1、鋼筋混凝土頂棚，不宜做抹灰層。對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。刮膩子前應先清理干凈板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm；2、抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或刮界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻；3、混凝土基層的刮糙層宜采用13聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的116混合砂漿；4、混凝土基層涂刷界面劑處理和抹灰前，應清除干凈基

31、層污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)；5.3 門窗變形、滲漏、脫落控制1、材料：（1）高層建筑節(jié)能窗易選擇A類型材，多層建筑塑料型材不低于B類，落錘沖擊采用類，型材截面不應少于四腔，建議采用五腔型材；（2）為滿足邊扇開啟靈活及裝飾的要求，在型材的選擇上易選擇寬框型材或加附框；（3）中空玻璃應采用雙道密封或復合膠條式密封，中空玻璃的構造不低于下列要求：雙玻4+12A+4 三玻4+9A+4+9A+4；（4）密封條應選用橡膠密封條或三元乙丙密封條，嚴禁使用淘汰的高填充軟PVC密封條和再生膠密封條。2、施工：（1）門窗生產(chǎn)企業(yè)在窗型設計及鋼襯配置時應合理，并滿足使用功能，窗短邊方向中梃的增強型鋼應上下或左右貫

32、通，盡量減少T型料，鋼襯與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應大于1mm；（2）窗扇的設計應小于1200×650mm，安裝窗扇時上挑23mm，窗扇搭接量應大于89mm，以不刮鎖點為易；（3）外窗窗框、扇應設排水孔及氣壓平衡孔。抹灰時，灰口或苯板四周應壓住窗框10mm左右，但不得遮蓋排水口；（4）使用角部鉸鏈的塑扇在出廠前應做好密封處理；（5）門窗框安裝前，應對預留洞口尺寸進行復核，標高不到位，可安裝窗臺板或用細石砼找平，窗洞口下部應用防水砂漿糙面，禁止將塑料窗直接座在磚砌體上；（6）門窗安裝時，先固定上框的一個點，然后調(diào)整門窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔臨時固定，消除門窗安裝不垂直、翹

33、曲，標高不一致的現(xiàn)象；（7）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；（8）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。嚴禁對已經(jīng)發(fā)泡成型外脹部分進行切割處理；（9）門窗框外側應留5mm-8 mm寬的嵌膠槽口，嵌膠面應清理干凈干燥后方可施嵌，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施嵌在涂料面層上；（10）塑料門窗五金件安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小

34、于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入；（11）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2；（12）組合料及陽臺轉(zhuǎn)角處應做密封處理；（13）應設置窗眉或滴水檐，窗臺應按2留坡度，并不得超過排水口；（14）玻璃安裝時，必須按規(guī)定使用承重墊塊和定位墊塊。墊塊位置符合要求，窗扇上的玻璃承重墊塊必須起到承擔玻璃重量的作用；（15）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。5.4 外窗周邊發(fā)泡1、控制聚氨酯發(fā)泡膠質(zhì)量窗框與洞口之間縫內(nèi)填充的聚氨酯發(fā)泡膠進入施工現(xiàn)場時，應按規(guī)定驗收，其質(zhì)量應符合設計及國家現(xiàn)行標準單組分聚氨酯泡沫

35、填縫劑（JC936）的有關規(guī)定。2、控制外窗周邊發(fā)泡飽滿度（1）外窗安裝前，應校正窗洞口尺寸及標高是否符合設計及施工方案要求，如有問題應及時處理，使窗洞口比窗框尺寸大10-20mm；（2）打膠前，應先將窗框與墻體間縫內(nèi)的雜物清理干凈，在縫外側用擋板擋住縫隙；（3）施打發(fā)泡膠應均勻適量，打膠后，應及時拆下?lián)醢?，并?0-15min內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平；（4）發(fā)泡膠成型后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙用聚氨酯發(fā)泡膠填塞；（5）窗框與洞口之間的縫內(nèi)填充的聚氨酯發(fā)泡膠，應均勻、飽滿，發(fā)泡膠成型后不宜切割。5.5 外窗周邊嵌密封膠1、控制密封膠質(zhì)量嵌縫密封膠進入施工現(xiàn)場時，應按規(guī)定驗收，其質(zhì)量

36、應符合設計及國家現(xiàn)行標準混凝土建筑接縫用密封膠（JC/T881）的有關規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘結性。2、控制外窗周邊密封膠打注到位（1）窗口外側抹灰時，應采用木片將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm，待外側抹灰層硬化后，撤去片材；（2）密封膠的打注一般在濕作業(yè)完成后進行，室內(nèi)側打膠宜在刷涂料前進行；（3）打膠前，應將窗框表面及嵌膠縫內(nèi)的雜物清理干凈，除去浮灰，打膠部位兩側的窗框及墻面均應用遮蔽條遮蓋嚴密； （4）密封膠打注應均勻飽滿，表面應平整光滑順直，刮膠縫的余膠不得重復使用。密封膠抹平后，立即揭去兩側的遮蔽條。六、建筑節(jié)能工程6.1 外墻外保溫裂縫、滲漏、脫落控制1、材料：（1）保溫材料應按國家有關標準要求進行復驗；（2）外保溫系統(tǒng)的膨脹聚苯板應在自然環(huán)境條件下陳化42天或60蒸汽養(yǎng)護5天后方可上墻使用；（3）外保溫系統(tǒng)的抗裂砂漿應采用壓折比小于等于3的專用抗裂砂漿；（4）外墻外保溫系統(tǒng)中所采用的玻纖