鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 2003

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 182003批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：2 0 0 3年5月1日 1 總 則 101 為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。 102 本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 103 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 104 在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù) 語(yǔ)201 鋼筋電阻點(diǎn)焊resistancespotweldingOfreinforcingste

2、elbar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。202 鋼筋閃光對(duì)焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar 將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。203 鋼筋電弧焊arcweldingOfreinforcingsteelbar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。204 鋼筋窄間隙電弧焊narrow-gap arcweldingOfreinforcingsteelbar 將兩鋼筋安

3、放成水平對(duì)接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部弓I弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。205 鋼筋電渣壓力焊electmslag pressure welding of reinforcingsteel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。206 鋼筋氣壓焊gaspressureweldingOfreinforcingsteelbar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。207

4、 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingOfreinforcing steel bar at prefabricated components 將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 208壓人深度presseddepth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓人的深度。 209 焊縫余高reinforcement；excessweldmetal 焊縫表面焊趾連線(xiàn)上的那部分金屬的高度。 2010 熔合區(qū)bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。 2011 熱影響區(qū)heat-a

5、ffectedzone 焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化)，使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。 2012 延性斷裂ductilefracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀)的斷裂。 2013脆性斷裂brittlefractum 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂。 3 材 料 301 適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBl3013； 鋼筋混凝土用

6、余熱處理鋼筋GBl3014； 冷軋帶肋鋼筋GBl3788； 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GBT 701。 3.02 預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT1591的規(guī)定。 303 電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GBT 5117或低合金鋼焊條GBT 5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表3，03選用。3.0.4 在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。 305 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7、306 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 307 各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 308 氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GBT 3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于995。乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于980。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GBlll74或油氣田液化石油氣GB90521的各項(xiàng)規(guī)定。 412 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。 413 在工程開(kāi)工正式

8、焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 414 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 415 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。 416 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放人保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。 417 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h.。使用中回收的焊劑

9、應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 418 在環(huán)境溫度低于5t條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 2 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350C之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。 3 當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。419 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)79

10、ms時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)54ms時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4110 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8時(shí)不得進(jìn)行焊接。4111 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4112 對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

11、42 鋼筋電阻點(diǎn)焊 421 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。 422 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的06倍。 423 電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。 4。24 電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。 425 焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼

12、筋直徑的1825。 42. 6 鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。 當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。427 在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。428 鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。 43 鋼筋閃光對(duì)焊 43 鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下

13、列規(guī)定選擇： 1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表432的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 2 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 3 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。 432 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合表432的規(guī)定。433 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。434 變壓器級(jí)

14、數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。435 RRB400鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的06倍范圍之內(nèi)。436 HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。437 當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線(xiàn)一致。4. 38 采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)(電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng))或UNl7-150-1

15、型對(duì)焊機(jī)(氣液壓傳動(dòng))進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理；然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。439 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無(wú)齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UNl-75型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm，可使用UNl-40型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。4310 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 44鋼筋電弧焊441 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選

16、擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；2 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行， 5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 45 鋼筋電渣壓力焊 451 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內(nèi))鋼筋的連接。 452 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 453 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 454 電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； 2 引弧可采用直接引弧法，或鐵

17、絲圈(焊條芯)引弧法； 3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸：轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。455 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表455的規(guī)定。采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定： 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)在同直線(xiàn)上。 表455 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓

18、(v)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2142002203545182212316200250144 續(xù)表455鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21825030035451822155203003501752235040018625400450216285005502463260065027745. 6 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 46 鋼筋氣壓焊4。61 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置

19、的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。462 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊(開(kāi)式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。463 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與

20、定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)。最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。 464 采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm； 2 氣壓焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過(guò)程不得使用氧化焰； 3 氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040Nmm2。 465 采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mm間隙； 2 氣壓焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰

21、加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固； 3 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。466 在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 467 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 47 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊471 埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源； 2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝

22、置；焊接地線(xiàn)宜采取對(duì)稱(chēng)接地法，以減少電弧偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表； 3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。472 埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密； 2 將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿(mǎn)焊劑； 3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送； 4 迅速頂壓時(shí)不得用力過(guò)猛； 5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。473 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。474 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃

23、弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線(xiàn)應(yīng)與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。475 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 51 一般規(guī)定 511 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 512 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?lèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。513 縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接

24、頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為般項(xiàng)目。514 非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。515 焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所

25、焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理(建設(shè))單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5，16 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJT27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工程名稱(chēng)、取樣部位； 2

26、批號(hào)、批量； 3 鋼筋牌號(hào)、規(guī)格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號(hào)； 6 施工單位； 7 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。 517 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 1. 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570Nmm2； 2 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1

27、個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的110倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小子規(guī)定值?；蛴?個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的110倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷子焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的110倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。518 閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手

28、動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表518的規(guī)定。 表518 接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角(0)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRBS007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)；2 直徑大干25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)

29、，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到05mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。519 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)?應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理(建設(shè))單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄A進(jìn)行。 52 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)521 焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： 1 凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類(lèi)型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算； 2 外觀檢查應(yīng)按同

30、一類(lèi)型制品分批檢查，每批抽查5，且不得少于5件； 3 力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長(zhǎng)度； 當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片(圖521-a)，從中切取試件。 4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)； 5 熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50

31、mm(圖52。1-6)；拉伸試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于300mm(圖52。1-c)； 6 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取； 7 切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。522 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的 式中 F抗剪力(N)； Ao縱向鋼筋的橫截面面積(mm2)； s縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度(Nmm2)。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按440Nmm2計(jì)算。526 冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于550Nmm2。527 當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品