注塑模具設計與制造的誤區(qū)

1、注塑模具設計與制造的誤區(qū)模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。那么注塑模具設計與制造的誤區(qū)有哪些呢?下面跟一起認識下吧。注塑模具由于結構設計涉及的范圍較廣，很可能會出現(xiàn)這樣、那樣的問題。這些結構方面設計的問題，往往是容易被忽視而經(jīng)常出現(xiàn)的問題，但這些問題卻同樣會嚴重影響模具質(zhì)量。因此，這就需要我們設計人員對這些問題引起重視。但是，有的問題不是重視就能解決的，它需要設計人員具有扎實的模具結構知識，同時需要對模具制造工藝和成型工藝很熟悉，還需要豐富的實踐經(jīng)驗，需要了解模具結構及零件設計禁忌的知識，做到在設計時，對細節(jié)問題予以通盤考慮。如果，注塑

2、模具的設計與制造出現(xiàn)下面的問題，那么，該副模具的質(zhì)量品位就不一樣，不僅低了一個檔次，而且也談不上什么品牌了。常見的注塑模具設計與制造誤區(qū)如下：1. 模具結構設計不合理，及模具的模板過大過厚，增加了制造成本。2. 只考慮節(jié)約用料成本，采用了標準模架。沒有考慮模具的質(zhì)量和加工成本，復位桿位置錯誤設計，使壓板強度降低。3. 3D設計人員為了自己方便，兩相交冷卻水管處不規(guī)范設計。4. 螺釘不能代替定位銷，滑塊壓板無定位銷，重新裝配保證不了滑塊的松緊程度。5. 錯誤的應用了定位銷，定位銷不能承受橫向力。6. 同方向的重復定位普遍出現(xiàn)在模具設計中。也即出現(xiàn)過定位，無形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必

3、要的制造成本。事實上，這樣的設計給鉗工帶來了制造難度，有的鉗工會把一個部位用電磨頭打空。7. 導柱設計過短或過長，理由是采用了標準模架。導柱要求高于動模芯25-30mm或斜導柱就可以，不能過分高，也不能低于動模芯或斜導柱，否則，起不到保護的作用。8. 避免分型面斜度落差較大的動、定模的定位結構設計錯誤。分型面斜度落差較大的塑件模具，動、定模的定位結構設計，要防止動?？肯驔]有斜度的低邊方向偏移。9. 頂桿固定板由于加工工藝的不合理，產(chǎn)生變形，且增加了頂桿固定板的厚度。10. 油槽開設不規(guī)范。油槽不能開穿，也不能太多，要求規(guī)范設計。11. 頂桿裝配后不會擺動。頂桿要擺動，其目的是消除裝配好的頂桿制

4、造誤差：中心距、垂直度、同軸度等，使裝配好的頂出機構上下運動自如，沒有阻滯現(xiàn)象出現(xiàn)。12. 支承柱錯誤設計。支承柱沒有安置在最不受力的部位。13. 平面接觸塊設計了油槽。平面接觸塊與模板沒有相對移動，不必要開設油槽。14. 平面接觸塊設計不妥當，數(shù)量太多或者不知道用長方形還是圓形好。15. 圖樣畫法不規(guī)范，且隨意性。如：4號圖紙直放，3號圖、2號圖立放，標題欄大小任意縮放、圖層不規(guī)范、線條應用錯誤等等。16. 主視圖選擇錯誤，增加看圖和加工的困難。17. 圖樣尺寸標注錯誤，沒有達到“完整、正確、合理、清晰”要求，使模具不能實現(xiàn)零件化生產(chǎn)。18. 裝配圖達不到要求。直接用三維圖代替裝配圖進行評審

5、，模具制造好了再提供裝配圖，實際模具同裝配圖有出入等。19. 模具材料應用誤區(qū)，違反原則，認為材料越好，模具壽命越長，模具質(zhì)量越好。20. 熱處理的誤區(qū)，認為零件熱處理硬度越高越好，零件整體淬火，認為凡是鋼材都可以氮化。21. O型圈與溝梢不匹配。冷卻水的。型圈是橡膠件，認為大一點沒關系，其結果是到一定時候會產(chǎn)生滲水或漏水。22. 由于客戶是上帝，錯誤意見也惟命是從，不去說服。有的模具用戶對模具設計制造不如模具設計者內(nèi)行，模具項目負責人對客戶的錯誤意見不努力去解釋，單怕違反上帝搞不好關系，且惟命是從。有的模具模板外形實在太大，浪費了能源，客戶絕不會堅持錯誤的意見。23. 任意改動標準件，如把內(nèi)六角鋸斷、頂桿尾部臺階磨掉。24. 方導柱的模具結構應用了圓導柱。25. 用角向機鋸割頂桿、打平面及毛刺、倒角。26. 澆注系統(tǒng)設計不規(guī)范，模具設計沒有考慮排氣。27. 吊環(huán)的螺紋孔與水管孔有干涉，影響裝配，不規(guī)范。28. 冷卻水、液壓油管布置混亂，三組以上冷卻水管沒有集成塊。29. 設計出錯、加工出錯的零件任意燒焊。如果一個模具企業(yè)能做到杜絕模具零件燒焊，確實較難，但由于設計出錯、加工出錯，就需要嚴格控制，不能當作家常便飯，隨意燒焊。30. 設計了不必要的臺階，沒有考慮到加工成本。31. 楔緊