二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施

1、二氧化碳氣體保護焊常二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施的培訓止措施的培訓福田雷沃重工股份有限公司福田雷沃重工股份有限公司2009.5一、焊縫成形不良焊縫成形不良 焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)電弧、電壓選擇不當。 2)焊接電源與電弧電壓不匹配。 3)焊接回路電感值選擇不合適。 4)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。 5)導電嘴磨損嚴重。 6)操作不熟練。 防止措施：防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應調(diào)整；更換導電嘴；提高操作技能。二、飛濺飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會造

2、成飛濺較多 1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。 2)電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。 3)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。 4)導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。 防止措施：防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導電嘴。三、氣孔氣孔 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生氣孔原因如下： 1)氣體純度不夠，水分太多。 2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調(diào)節(jié)不當或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。 3)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當。 4)周圍空氣對流太大

3、。 5)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。 防止措施：防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風措施減少空氣對流。四、四、裂紋裂紋 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生裂紋原因如下： 1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。 2)焊件表面清理不干凈 3)焊接參數(shù)選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會產(chǎn)生裂紋。 防止措施：防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預熱、焊后消氫處理。五

4、、咬邊咬邊 咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池熱量集中，溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生咬邊原因如下： 1)焊接參數(shù)選擇不當，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時會造成咬邊。 2)操作不熟練。 防止措施：防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下：二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下： 1)焊接參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大或焊接速焊接參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大或焊接速度過慢。度過慢。 2)操作不當。操作不當。 3)根部間隙過大。根部間隙過大。 防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧防止措施：選擇適當?shù)暮?/p>

5、接參數(shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時，焊絲可做適當?shù)闹焙附樱惶岣卟僮骷寄埽辉诓僮鲿r，焊絲可做適當?shù)闹本€往復運動；保證焊件的裝配質(zhì)量。線往復運動；保證焊件的裝配質(zhì)量。六、燒穿燒穿 七、未焊透未焊透 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下：二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下： 1)焊接參數(shù)選擇不當，如電弧電壓太低，焊接電焊接參數(shù)選擇不當，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。未焊透。 2)操作不當，如搖動不均勻等。操作不當，如搖動不均勻等。 3)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。 防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)