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文檔簡介
1、 油品儲運基礎(chǔ)知識 內(nèi)浮頂油罐的內(nèi)浮盤沉沒是什么緣由?如何避開? 答:內(nèi)浮頂油罐發(fā)生浮盤沉沒事故的主要緣由有: 1、施工質(zhì)量問題:個別浮盤支架焊死在罐底板上,入油時浮盤根本浮不起來。 2、操作問題:入油量超高,浮盤被固定頂蓋的梯架頂住,油品進入浮盤上部。 3、結(jié)構(gòu)問題:有的內(nèi)浮頂罐罐壁上部未開透氣孔,而在頂蓋上增加呼吸閥數(shù)量,致使浮盤上部受壓,降低了浮盤的浮力。 4、工藝條件問題:由于入油溫度較高,或油品未經(jīng)穩(wěn)定脫
2、氣,致使油品蒸汽壓增大,在進油處上方由于大量氣體快速上升,造成浮盤歪斜卡勁和液泛。 從上述緣由看出,產(chǎn)生沉沒并非內(nèi)浮頂罐本身的毛病,而是施工質(zhì)量、操作技術(shù)和工藝條件的問題。 避開浮盤沉沒的措施有: 1、提高施工質(zhì)量,仔細檢查驗收; 2、嚴格按設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計; 3、加強操作責任心,增設(shè)高液位報警器,取消固定頂蓋的梯子; 4、降低入油溫度,增設(shè)油品穩(wěn)定和脫氣設(shè)施,保證入油
3、蒸汽壓在600毫米汞柱以下; 入油管罐內(nèi)增設(shè)集中管。集中管管徑大于入油管徑,長度一般為5米,徑向安裝。集中管上下兩側(cè)勻稱交叉開孔,開孔總面積為集中管截面積的二倍。集中管頭部割成45°朝下的斜截面,這樣使入油勻稱分散,避開集中,改善浮盤平穩(wěn)動作,避開液泛。 油罐為什么會被抽癟?應(yīng)怎樣處理? 答:油灌抽癟的緣由大致有: 1、冬季由于罐能有水汽使呼吸閥閥盤與閥座凍結(jié)失靈。 2、呼吸閥彈簧銹蝕失靈。
4、160; 3、發(fā)油速度過快,超過呼吸閥口徑允許的進氣速度,使罐消失負壓,超過設(shè)計規(guī)定。 4、阻火器銅網(wǎng)或皺紋板脫落堵塞。 5、當呼吸閥發(fā)生故障時,由于進油溫度過低、過快、使罐內(nèi)氣體空間溫度快速下降,大 6、量油氣凝聚,形成的負壓超過設(shè)計規(guī)定(某煉油廠曾發(fā)生過這種事故)。 油罐抽癟時的處理方法: 1、漫漫打開檢尺口,關(guān)閉出(入)閥門,停止收發(fā)油工作。 2、油罐抽癟變形嚴峻
5、時,應(yīng)設(shè)法將罐內(nèi)油倒入其它罐內(nèi)。 3、如油罐稍微變形,可自然恢復(fù)原狀;發(fā)生嚴峻變形,應(yīng)洗罐進行修復(fù)加固,經(jīng)鑒定合格方可使用。 發(fā)生跑油事故的緣由有那些?應(yīng)如何防止? 答:1)工作人員責任心步強,缺乏檢查或違犯勞動紀律脫崗等。 2)不按工藝操作指標辦事,造成超溫,憋壓等。 3)交接不清或聯(lián)系不周,
6、160; 4)閥門,加溫管等泄漏。 5)計量儀表失靈。 6)檢修施工質(zhì)量差。 7)缺乏防凍保溫,凍裂油管或閥門。 8)儲油和輸油設(shè)備年久失修。 &
7、#160; 措施:1)組織作業(yè)人員進行思想和平安技術(shù)訓練。 2)仔細執(zhí)行崗位責任制,做到按時到罐檢尺,不出差錯。 3)嚴格按操作規(guī)定指標辦。
8、160; 4)執(zhí)行循回檢查一絲不茍。 5)發(fā)覺滲漏等缺陷,要馬上設(shè)法解決。 6)要定期檢查設(shè)備有無滲漏,檢修要保證質(zhì)量。 7)加強油
9、罐脫水工作,交班要交情。 輕油罐為什么要安裝呼吸閥擋板? 答:當油品發(fā)油時,空氣經(jīng)呼吸閥吸入罐內(nèi),形成氣流直接沖擊著靠近油面上方的高濃度油氣層,使罐內(nèi)氣體空間油氣濃度降低,從而加快了油品蒸發(fā)損失,當油罐收油時,罐內(nèi)高濃度油氣區(qū)的油氣排入大氣,同時,會增加油品損失。為了削減上述損失,可在呼吸閥下部增設(shè)呼吸閥擋板,當油品收發(fā)作業(yè)時,擋板可使氣體折向進出呼吸閥四周,避開直接沖擊油面上高濃度油氣層,從而抑制了罐內(nèi)油品的蒸發(fā)損失。在輕質(zhì)油罐上安裝呼吸閥擋板,可降低大呼吸損失25左右。 有那些措施能降低儲罐油品的蒸發(fā)損失? 答:1)加強呼吸閥的使用,維護,檢查和管理,使之常常處于良好狀態(tài),真正起到降低蒸發(fā)損失的作用。 2)正確選擇油罐的涂料:應(yīng)選用反射光線,特殊是反射熱效應(yīng)大的
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