皮帶機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、皮帶機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程一、 使用規(guī)程1.1、上崗人員必須通過上崗前的安全操作技能培訓(xùn)課程，未取得上崗證的人員及非本崗位人員嚴(yán)禁啟用本崗位設(shè)備；1.2、崗位人員必須熟記本崗位安全操作規(guī)程，做到自覺地遵守安全操作條例，并能熟知本崗位設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理；1.3、每日上崗前，交接雙方在現(xiàn)場針對設(shè)備當(dāng)面做好日常交接班交接工作安全、油脂潤滑、設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行狀況、檢修、設(shè)備隱患登記等確認(rèn)工作；1.4、啟動(dòng)設(shè)備前，清掃干凈滯留于皮帶機(jī)周邊的物料，并檢查皮帶機(jī)的潤滑狀況及完好狀況，確保皮帶機(jī)的安全運(yùn)行；1.5、啟動(dòng)設(shè)備前，認(rèn)真做好皮帶機(jī)各電器開關(guān)及線路的安全確認(rèn)工作，保證電器控制開關(guān)的靈敏可靠性及安全使

2、用性；確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無人后，方可開機(jī)；1.6、運(yùn)行過程中，操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗離守，離崗人員須得到上級領(lǐng)導(dǎo)的同意或確認(rèn)后，方可離開；1.7、運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障、及時(shí)報(bào)修、及時(shí)處理，并填寫好相關(guān)的工作記錄；對當(dāng)班未能及時(shí)處理的故障應(yīng)做好交接班記錄、并須上報(bào)未處理原因；1.8、對皮帶機(jī)的頭輪、尾輪、中間輪及減速機(jī)或電滾筒的潤滑、運(yùn)行、檢修記錄，做到有章可循、有帳可查、真實(shí)可靠；1.9、停車時(shí)按工藝流程聯(lián)絡(luò)信號要求，確認(rèn)無誤后，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停車； 1.10、交班前，當(dāng)班人員應(yīng)做好當(dāng)班工作記錄，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，待接班人員確認(rèn)無誤后，方可離開崗位。二、 維護(hù)規(guī)程2

3、.1、每日接班時(shí)，接班人員須認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，處理遺留的設(shè)備隱患問題，并記錄好遺留原因；2.2、皮帶機(jī)起動(dòng)前，認(rèn)真檢查頭輪、尾輪、中間增面輪、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒的潤滑情況有無損壞或軸承磨損，潤滑油、脂是否足夠，對不足部位給予油脂補(bǔ)充，若有損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)修更換；2.3、檢查各托輪有無損壞，托架有無變形，并及時(shí)更換損壞的托輪或托架2.4、檢查各部螺栓是否齊全，是否緊固，若有缺損或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)全并緊固；2.5、檢查電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響，若有異響或發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)修處理；2.6、檢查聯(lián)軸器是否完好，有無異常磨損，對磨損嚴(yán)重的接手應(yīng)給予更換；2.7、檢查皮帶有無破損，接頭有無松脫或起層現(xiàn)象，對已拉傷

4、起層的部位應(yīng)及時(shí)處理；2.8、檢查調(diào)整裝置是否完好，是否具有調(diào)整功效，保證調(diào)整裝置的清潔及調(diào)整功能；2.9、檢查頭、尾漏子有無破損漏料現(xiàn)象的發(fā)生，若有應(yīng)及時(shí)報(bào)修處理，避免積料現(xiàn)象的發(fā)生；2.10、檢查皮帶修補(bǔ)“爪釘”是否撬起，并應(yīng)及時(shí)更換或捶平；2.11、檢查溜嘴是否有大塊鋒利物料卡住，劃破皮帶，若有應(yīng)及時(shí)清除；2.12、當(dāng)皮帶跑偏、打滑時(shí)，要及時(shí)調(diào)整處理，防止皮帶卡帶或損傷，避免積料現(xiàn)象的發(fā)生；2.13、檢查各托輪、擋輪、滾筒、頭輪、尾輪、中間增面輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承是否發(fā)熱或有異響，若有發(fā)熱或異響應(yīng)及時(shí)報(bào)修并做好工作記錄；2.14、常見故障的原因和消除方法：故 障原 因處 理 方 法皮帶打

5、滑皮帶上積料太多滾筒上膠皮損壞配重砣輕或掉滑道變形，卡住配重砣輪減少皮帶積料更換膠皮加重或修復(fù)配重檢修滑道，使重砣靈活皮帶跑偏皮帶滾筒不正擋、托輥位置不對滾筒一頭軸承壞下料壓皮帶邊一面調(diào)整兩端滾筒位置調(diào)整擋、托輥更換軸承調(diào)整下料位置，讓其在中部2.15、主要零部件占用量，磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)2.15.1、主要零部件占用量56%；2.15.2、托輥單邊磨損5mm報(bào)廢；2.15.3、滾筒單邊磨損8mm報(bào)廢；2.15.4、齒輪磨損超過齒厚的10%20%報(bào)廢2.15.5、皮帶磨損量大于原厚的20%報(bào)廢三、 檢修規(guī)程3.1、皮帶機(jī)檢修須由專職檢修人員進(jìn)行檢修，操作人員應(yīng)給予配合；3.2、檢修內(nèi)容3.2.1、小修

6、3.2.1.1、皮帶機(jī)減速機(jī)解體檢修，清洗加油、間隙調(diào)整；3.2.1.2、各軸承座解體、軸承清洗、加油、磨損嚴(yán)重更換；3.2.1.3、皮帶機(jī)各托輥檢查，磨損更換。3.2.2、大修3.2.2.1、皮帶機(jī)皮帶全部更換；3.2.2.2、皮帶機(jī)各改向，傳動(dòng)滾筒更換；3.2.2.3、減速機(jī)換新，聯(lián)軸器換新；3.2.2.4、各軸承換新，頭、尾篦子換新；3.2.2.5、皮帶機(jī)張緊裝置換新；3.2.2.6、部分托輥支架換新。3.3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1、機(jī)架中心線與皮帶縱向中心線的偏差，不得大于3mm；3.3.2、減速機(jī)內(nèi)各齒輪的嚙合間隙應(yīng)滿足規(guī)范要求；3.3.3、聯(lián)軸器的水平跳動(dòng)值不大于2mm，嚙合間隙不大于1mm；3.3.4、更換的皮帶接頭應(yīng)水平對齊，不得有錯(cuò)位、接頭鼓凸、翹角等現(xiàn)象的發(fā)生；3.4、檢修后調(diào)整、試車的要求和規(guī)定3.4.1、試車前應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清理設(shè)備本體及皮帶上的雜物，以免劃傷皮帶