任務(wù)1--引弧、平敷焊

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校建設(shè)材料焊接工藝與實(shí)訓(xùn)教學(xué)法教案寧津縣職業(yè)中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校目 錄任務(wù)一 引弧、平敷焊 2 任務(wù)二 板對(duì)接平焊 12任務(wù)三 板對(duì)接立焊 18任務(wù)四 板對(duì)接橫焊 24任務(wù)五 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊 30任務(wù)六 垂直固定管焊 33任務(wù)七 水平固定管焊 37任務(wù)八 氣焊與氣割操作 41任務(wù)九 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 51任務(wù)十 手工鎢極氬弧焊 59任務(wù)1 引弧、平敷焊【教學(xué)目的】 能夠正確運(yùn)用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流，掌握焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。無(wú)明顯的焊接缺陷，焊后焊件上無(wú)引弧痕跡。【重點(diǎn)和難點(diǎn)】操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，電弧的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向。【注意事項(xiàng)

2、】1.操作姿勢(shì)必須規(guī)范。2.避免長(zhǎng)時(shí)間短路，以免燒損設(shè)備。 3.注意弧光，防止灼傷眼睛。4.焊條頭的管理。【教學(xué)過(guò)程】、基礎(chǔ)知識(shí)講解1. 平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。圖1-6 焊接基本操作姿勢(shì)焊鉗與焊條的夾角如圖1-7所示。圖1-7 焊鉗與焊條的夾角

3、輔助姿勢(shì) 焊鉗的握法如圖1-8所示。 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 圖1-8 焊鉗的握法、實(shí)習(xí)操作練習(xí)基本操作方法（1）引弧 焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無(wú)熔渣）限制。 缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類(lèi)似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以2030mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作

4、（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)弧（即稍停片刻）以形成熔池后進(jìn)行正常焊接，如圖1-9（a）所示。 圖1-9 引弧方法直擊法 優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過(guò)猛時(shí)藥皮易大塊脫落，造成暫時(shí)性偏吹，操作不熟練時(shí)易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如圖1-9

5、（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。（2）引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。 引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。 初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。 運(yùn)條方法 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一

6、般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)（平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)），如圖1-10所示。圖1-10 焊條角度與應(yīng)用（1） 焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。（2）焊條縱向移動(dòng)

7、 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如圖1-11（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-11（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖1-11（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來(lái)決定。圖1-11 焊條沿焊接方向移動(dòng)（3）焊條橫向擺動(dòng) 焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊

8、條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。 （4）焊條角度 焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如圖1-12所示。圖1-12焊條角度（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作及作用 焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。 橫擺動(dòng)作 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）

9、作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直線動(dòng)作保證焊縫直線敷焊，并通過(guò)變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動(dòng)作 主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。 對(duì)于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。 運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。 接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了

10、焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（d）所示。 圖1-12 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項(xiàng) 接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行正常焊。 接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 焊縫的收尾 焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣

11、等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖1-13（a）所示。 （2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖1-13（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖1-13（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無(wú)論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無(wú)缺陷為止。圖1

12、-13 焊縫的收尾方法操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 調(diào)試電流。 （1）看飛濺 電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （2）看焊縫成形 電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過(guò)渡。 （3）看焊條熔化狀況 電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。 操作

13、要求：按指導(dǎo)教師示范動(dòng)作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示范。任務(wù)2 板對(duì)接平焊【教學(xué)目的】 通過(guò)對(duì)本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握焊接工藝參數(shù)的基本選擇原則。掌握板對(duì)接平焊的正確操作手法?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇，單面焊雙面成型技術(shù)?！咀⒁馐马?xiàng)】1.焊逢幾何形狀符合要求。2.定位焊的要求，電流及位置。3.單層焊、多層多道焊，單面焊雙面成型技術(shù)等焊逢形式的具體操作方法。4.焊逢表面無(wú)常見(jiàn)缺陷?！窘虒W(xué)過(guò)程】訓(xùn)練題目：V形坡口板對(duì)接平焊。訓(xùn)練內(nèi)容：如圖11-29所示。焊接方法：焊條電弧焊。訓(xùn)練時(shí)間：45min（指引弧開(kāi)始至焊完熄弧，

14、包括過(guò)程清理，不包括施焊前的清理、裝焊）。圖11-29 V形坡口板對(duì)接平焊1焊前準(zhǔn)備（1）試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm×100mm×12mm，二塊。坡口形式：V形坡口。（2）設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測(cè)量器等。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度b為470MPa，故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正反兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污

15、物清除干凈，直至露出金屬光澤。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。裝配時(shí)不能出現(xiàn)錯(cuò)邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖11-30所示（方法是分別用直徑為3.2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。圖11-30 試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進(jìn)行焊接，焊接電流為90120A，定位焊縫長(zhǎng)為1015mm。焊點(diǎn)不宜過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)。（6）試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排號(hào)碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行

16、的平行線，如圖11-31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。圖11-31 試板表面的基準(zhǔn)線（7）預(yù)置反變形由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，反變形量可用萬(wàn)能角度尺測(cè)量值，也可測(cè)值，如圖11-32a所示，=bsin=100sin3°=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為3°4°。角如無(wú)專(zhuān)用量具測(cè)量，可采用簡(jiǎn)便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過(guò)，則反

17、變形角符合要求，如圖11-32c所示。圖11-32 預(yù)置反變形角a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測(cè)量1焊件；2水平尺；33.2 mm焊條芯由于試板厚為12 mm，需采用多層多道焊來(lái)完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用單面焊四層四道。圖11-33 焊道分布1打底焊；2、3填充焊；4蓋面焊（9）焊接工藝參數(shù)選擇打底焊焊條直徑：3.2mm；焊接電流：90120A。填充焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140170A。蓋面焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140160A。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。2V形坡口對(duì)接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)

18、鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時(shí)，電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度，因此工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。打底焊時(shí)，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底焊時(shí)焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運(yùn)條時(shí)采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中，還應(yīng)注意以下二點(diǎn)?？刂迫劭椎拇笮　４虻缀笗r(shí)為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-

19、34b所示。正確進(jìn)行焊縫接頭。當(dāng)焊條即將焊完，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接反方向拉回1015 mm，并迅速抬起焊條收?。蝗缓笱杆俑鼡Q焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方1020 mm處引弧，并立即將電弧退回到接頭處。圖11-34 打底焊a）打底焊時(shí)的焊條角度；b）打底焊時(shí)的熔孔1焊縫；2熔池；3熔孔（2）填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽。填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大一點(diǎn)的電流，焊條傾角如圖11-35a所示，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，但要注意不能太大，不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊，否則表面層焊接時(shí)看不清坡口。焊第三層填充焊時(shí)，

20、應(yīng)控制整個(gè)坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.51.5 mm左右，最好略呈凹形。填充焊時(shí)的接頭方法如圖11-35b所示。圖11-35 填充焊a）填充焊時(shí)的焊條角度；b）填充焊接頭（3）蓋面焊蓋面焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充焊相同。但焊條擺動(dòng)幅度比填充焊大，擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，避免產(chǎn)生咬邊。焊接時(shí)必須注意保證熔池邊沿不得超過(guò)試板坡口表面棱邊2mm，否則焊縫超寬。 任務(wù)3 板對(duì)接立焊【教學(xué)目的】 熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇，正確的操作手法及姿勢(shì)，和對(duì)焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇和金屬熔滴的控制。【注意事項(xiàng)】1.由于焊縫的位置，決定了在焊

21、接時(shí)易燙傷同學(xué)，首先做好防護(hù)。2.當(dāng)板材厚度相同時(shí)，注意焊縫、焊角應(yīng)對(duì)稱分布。3.正、反兩種握焊鉗方式，經(jīng)講解后自行掌握。4.焊件表面無(wú)明顯焊接缺陷、無(wú)引弧痕跡?！窘虒W(xué)過(guò)程】1.焊前準(zhǔn)備（1）試件尺寸及要求試件材料：20g。試件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如圖31所示。焊接位置：立焊。焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。焊接材料：E4303圖31 平板對(duì)接立焊試件及坡口尺寸（2）準(zhǔn)備工作選用Bx3300型弧焊變壓器。使用前檢查焊機(jī)各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時(shí)應(yīng)檢查焊條質(zhì)量，不合格的焊條不能使用。焊接前焊條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘

22、干，然后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 清理坡口及其正、反兩面兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、污、銹，直至露出金屬光澤。準(zhǔn)備好工作服、焊工手套、護(hù)腳、面罩、鋼絲刷、銼刀和角向磨光機(jī)等。（3）試件裝配裝配間隙 始端為2.0 mm，終端為2.5 mm。定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015 mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。預(yù)置反變形量 3°4°。錯(cuò)邊量 1.2 mm。 2.操作要點(diǎn) 分四層、四道施焊，如圖32所示。 圖3-2 鋼板對(duì)接立焊示意圖打底焊 可采用連弧法也可采用斷弧法。 引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°

23、;80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開(kāi)一個(gè)小孔（稱熔孔）。此時(shí)聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。 焊接 運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法。弧長(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔。在滅弧后稍等一會(huì)兒，此時(shí)熔池溫度迅速下降，通過(guò)護(hù)目玻璃可看見(jiàn)原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來(lái)越小直到消失。這個(gè)過(guò)程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道細(xì)白發(fā)亮的交接線。這道交接線輪廓迅速變小直到一

24、點(diǎn)而消失。重新引弧時(shí)間應(yīng)選擇在交接線長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑的11.5倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方12mm處（圖33）。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上，與母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條可繼續(xù)送進(jìn)和向上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，再一次滅弧等待熔池冷卻。如此反復(fù)焊接便可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”。圖33 重新引弧的位置a）“半擊穿法”接弧處 b）“不擊穿法”接弧處收弧 打底層焊接在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方

25、作卞個(gè)熔孔，然后回焊約10mm滅弧，并使其形成斜坡形狀。接頭 分熱接頭和冷接頭兩種。a.熱接頭 當(dāng)熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方約15 mm坡口引弧，并做橫向擺動(dòng)焊至收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時(shí)使焊條與試板的下傾角度增加到約90°此時(shí)聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音然后，稍作停頓，再恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間要合適，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根部背面容易形成焊瘤；若時(shí)間過(guò)短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹。注意：這種接頭方法要求換焊條動(dòng)作越快越好。b.冷接頭 當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長(zhǎng)約10 mm的斜坡。在斜坡處引弧并預(yù)熱。當(dāng)焊

26、至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。 打底層焊縫厚度 坡口背面11.5 mm，正面厚度約為3 mm。填充焊 在距焊縫始焊端上方約10 mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。運(yùn)條采用橫向鋸齒形或月牙彤，焊條與板件的下傾角為70°80°。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距離母材表面低11.5 mm，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。 蓋面焊 引弧操作方法與填充層相同

27、。焊條與板件下傾角70°80°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線12 mm。當(dāng)焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍抬高一點(diǎn)，觀察熔池形狀。焊條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/33/4為佳。換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15 mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。3.注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池形狀。發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣曲比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免

28、產(chǎn)生焊瘤見(jiàn)圖3-4。圖34 熔池形狀和溫度的關(guān)系a）正常熔池，正常溫度 b）下部邊緣變圓表示熔池溫度稍高c）下部邊緣變長(zhǎng)表示熔池溫度過(guò)高嚴(yán)格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.81.0 mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過(guò)小或沒(méi)有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透。與定位焊縫接頭時(shí)，應(yīng)特別注意焊接透度。對(duì)每層焊道的熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣死角的熔渣。蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微動(dòng)一下或多停留一會(huì)，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過(guò)渡。任務(wù)4 板對(duì)接橫焊【教學(xué)目的】 在實(shí)際生產(chǎn)工作中，橫焊由于其本身其特點(diǎn) ，

29、決定了在正常生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。其操作難度比較高。在操作中應(yīng)充分利用電弧吹力和電磁作用力的同時(shí)，保持最短電弧的長(zhǎng)度，使熔滴在很短時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中，以保證焊縫成型?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇、操作的姿勢(shì)及焊縫成型的控制?！咀⒁馐马?xiàng)】1.縫成型均勻，無(wú)較大焊瘤。2.焊縫寬度和余高應(yīng)符合要求。3.焊縫無(wú)夾渣和明顯缺陷。4.做好防護(hù)，避免燒傷或燙傷。【教學(xué)過(guò)程】1.焊前準(zhǔn)備 （1）試件尺寸及要求 試件材料：16 Mn。試件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm，如圖35所示。焊接位置：橫焊。 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。焊接材料：E5015。圖35 平板對(duì)接橫焊試件

30、及坡口尺寸（2）準(zhǔn)備工作 選用Zx5400型或Zx7400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與“對(duì)接立焊”相關(guān)內(nèi)容相同。（3）試件裝配裝配間隙 始端為3.0 mm，終端為4.0 mm。定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并點(diǎn)焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得超過(guò)20 mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量6°。錯(cuò)邊量 鐠邊量1。2 rnm。2.操作要點(diǎn) 可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接，如圖36所示。圖36 平板對(duì)接橫焊示意圖（1）打底焊連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。將電弧上下擺動(dòng)，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊

31、穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。運(yùn)條過(guò)程中要采用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡口上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)些。運(yùn)條方法及焊條角度如圖37所示。圖37 平板對(duì)接橫焊連弧打底運(yùn)條方法與焊條角度示意圖斷弧焊接 橫焊打底層焊接時(shí)采用滅弧法，焊接動(dòng)作和焊條角度如圖38所示。當(dāng)電弧指向上、下坡口時(shí)，焊條角度如圖39所示，得到的焊縫及熔孔如圖310所示。 圖38 圖39 圖310打底運(yùn)條方法與焊條角度 焊條角度 焊縫及熔孔采用兩點(diǎn)擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧，順焊點(diǎn)向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時(shí)，聽(tīng)到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現(xiàn)，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動(dòng)到上側(cè)坡口根部，將其

32、擊穿后，馬上再移動(dòng)到下側(cè)坡口，擊穿根部，然后再滅弧。每次滅弧、擊穿應(yīng)壓著熔池的23向前移動(dòng)。上下根部都不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)根部背面容易產(chǎn)生下墜。一般，每側(cè)根部停留約1s，保持被熔化的熔孔均勻，熔孔單側(cè)約為0.8 mm更換焊條而滅弧時(shí)，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。打底焊需要換焊條接頭時(shí)，應(yīng)在距前段焊道收尾處約10 mm處的坡口內(nèi)引燃電弧。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。聽(tīng)到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運(yùn)條，完成打底焊的焊接。接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。（2）填充焊 焊

33、兩層，填充層的焊條角度如圖311所示。各填充層均采用連弧多道焊接。由坡口下方開(kāi)始焊接，逐道向上排列。每道焊縫壓上道焊縫12，從左至右焊接。填充最后一層的高度距坡口邊緣線12 mm，并不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準(zhǔn)線。換焊條操作技術(shù)和立焊相同。 圖311 填充層的焊條角度（3）蓋面焊 采用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣12 mm為宜，最后一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣12 mm為宜。焊條角度如圖312所示。圖312 橫焊蓋面焊時(shí)焊接夾角3.注意事項(xiàng)保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。打底焊接時(shí)，要求運(yùn)條動(dòng)作迅速、位置準(zhǔn)確。焊接

34、各層時(shí)，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。熔池要清晰，無(wú)熔渣浮在熔池表面時(shí)，焊條才能向前移動(dòng)。尤其是要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。 任務(wù)5 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊【教學(xué)目的】通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員熟練掌握水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊的操作方法?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇、手腕的靈活程度【教學(xué)內(nèi)容】水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管操作練習(xí)【教學(xué)過(guò)程】管子在水平位置下焊接，由全位置變?yōu)槠胶富蚺榔潞傅奈恢?，?duì)焊工的操作和焊縫成型都十分有利。 1.焊前準(zhǔn)備（1）試件及坡口尺寸 材質(zhì)：20號(hào)鋼；試件尺寸：108mm×8 mm；坡口尺寸如圖2-1所示。圖21 管道水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊對(duì)口簡(jiǎn)圖（2）焊接

35、材料及設(shè)備：E4303，2.5 mm3.2 mm；BX3315。（3）焊前清理 將坡口及兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。（4）裝配與定位焊 組對(duì)間隙：23 mm；錯(cuò)邊量：1 mm；鈍邊：0.51 mm；定位焊：定位焊縫位于管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)鐘”和“2點(diǎn)鐘”的位置，每處定位焊縫長(zhǎng)度為1015 rnm。2.操作要點(diǎn)（1）打底焊 打底焊道為單面焊雙面成型，既要保證坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。采用斷弧焊，操作手法與鋼板平焊基本相同。焊條直徑2.5 rnm，焊接電流6080A。打底焊的操作順序是：從管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)半鐘”的位置起焊，進(jìn)行爬坡焊

36、，每焊完一根焊條轉(zhuǎn)動(dòng)一次管子，把接頭的位置轉(zhuǎn)到管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)半鐘”的位置。焊條角度如圖22所示。圖22 水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)的焊條角度示意圖焊條伸進(jìn)坡口內(nèi)讓1/31/4的弧柱在管內(nèi)燃燒，以熔化兩側(cè)鈍邊。熔孔深人兩側(cè)母材0.5mm。更換焊條進(jìn)行焊縫中間接頭時(shí)，采用熱焊法。與鋼板平焊相同。 在焊接過(guò)程中，經(jīng)過(guò)定位焊縫時(shí)，只需將電弧向坡口內(nèi)壓送，以較快的速度通過(guò)定位焊縫，過(guò)渡到坡口處進(jìn)行施焊即可。 （2）填充焊 采用連弧焊進(jìn)行焊接。施焊前應(yīng)將打底層的熔渣、飛濺清理干凈。焊條直徑3.2 mm，焊接電流90110A，焊條角度與打底焊相同。其他注意事項(xiàng)與鋼板平焊相同。（3）蓋面焊 蓋面焊縫要滿足焊縫幾何

37、尺寸要求，外形美觀，與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)缺陷。施焊前應(yīng)將填充層的熔渣、飛濺清理干凈。焊條直徑3.2 mm焊接電流90110A。施焊時(shí)焊條角度、運(yùn)條方法與填充焊相同，但焊條水平橫向擺動(dòng)的幅度應(yīng)比填充焊更寬，電弧從一側(cè)擺至另一側(cè)時(shí)應(yīng)稍怏些，當(dāng)擺至坡口兩側(cè)時(shí)，電弧應(yīng)進(jìn)一步縮短，并要稍作停頓以避免咬邊。任務(wù)6 垂直固定管焊【教學(xué)目的】通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，讓大家熟練掌握垂直固定管焊的操作方法?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇、手腕的靈活程度【教學(xué)內(nèi)容】垂直固定對(duì)管操作練習(xí)【教學(xué)過(guò)程】1.焊前準(zhǔn)備（1）試件尺寸及要求 試件材料：20號(hào)鋼。試件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 m

38、m。焊接位置：垂直固定。焊接要求：?jiǎn)蚊婧?。焊接材料：E4303。 （2）準(zhǔn)備工作 選用Bx3300型弧焊變壓器，基本要求與“對(duì)接立焊”的相關(guān)內(nèi)容相同。 （3）試件裝配裝配間隙 為3.0 mm。定位焊 其相對(duì)位置如圖23所示。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015 mm，厚度為34 mm，必須焊透且無(wú)缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。錯(cuò)邊量 錯(cuò)邊量0。8 mm。圖2-3管子垂直固定焊位置2.操作要要領(lǐng)采用三層六道焊接。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對(duì)接橫焊相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度。（1）打底焊 可采用連弧或斷弧焊接。采用逆

39、時(shí)針?lè)较蚝附?。焊條與試件下側(cè)夾角為75°80°，與管子切線的焊接方向夾角為70°75°，如圖24所示。圖24焊條角度在定位焊接點(diǎn)對(duì)稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩點(diǎn)擊穿法進(jìn)行焊接。待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，并形成第一個(gè)熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化0.51.0 mm，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的13時(shí)，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)根部停留約1s，然后向下側(cè)運(yùn)條。在下側(cè)根部停留12s后，迅速移動(dòng)焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動(dòng)作要果斷，不得拉長(zhǎng)電弧，滅弧頻率每分鐘

40、7080次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時(shí)應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。打底焊換焊條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約10 mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí)，焊條向下壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。與定位焊縫接頭時(shí)，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫根部時(shí)，要留一個(gè)小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)。此時(shí)不能滅弧，并將定位焊縫端預(yù)熱，繼續(xù)補(bǔ)充鐵水讓小孔自由封曰，在封口的同時(shí)焊條向下壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓，繼續(xù)焊接約10 mm，填滿弧坑再收弧。后半圈焊接時(shí)，引弧是從定位焊縫開(kāi)始，然后接頭。打底焊最后一個(gè)接頭的操作方法和前一個(gè)接頭的操作方法

41、一樣。（2）填充焊 采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約10 mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿，然后正常運(yùn)條施焊。從下側(cè)坡開(kāi)始排列，壓第一道焊道1312。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線11.5 mm，保持坡口邊緣線完整。這是蓋面時(shí)的基準(zhǔn)線。（3）蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開(kāi)始向上排列。焊前應(yīng)將填充層的熔渣和飛濺等物清理干凈，并修平局部上凸的部分。采用直線不擺動(dòng)運(yùn)條。第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為80°，使下坡口邊緣熔化12 mm。第二道焊條與試件下側(cè)夾角85°90°，并有12壓在上一道焊道上。最后一道焊道焊條與焊件下側(cè)夾角為

42、70°80°，并使上坡口邊緣熔化12 mm，達(dá)到焊縫與試件表面圓滑過(guò)渡。 3.注意事項(xiàng)每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除。坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。運(yùn)條過(guò)程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)咬邊。任務(wù)7 水平固定管焊【教學(xué)目的】通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，讓大家熟練掌握水平固定管焊的操作方法?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇、手腕的靈活程度【教學(xué)內(nèi)容】水平固定管焊練習(xí)【教學(xué)過(guò)程】1.焊前準(zhǔn)備（1）試件尺寸及要求 試件材料：20號(hào)鋼。試件及坡口尺寸如圖25所示。焊接位置：水平固定。焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮?/p>

43、焊接材料：E4303。 圖25 水平固定管焊接試件及坡口尺寸（2）準(zhǔn)備工作 選用Bx3300型弧焊變壓器，基本要求 與“對(duì)接立焊”的相關(guān)要求相同。（3）試件裝配 裝配間隙 3.0 mm。定位焊 其相對(duì)位置如圖23所示。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015 mm，厚度為34 mm，并要求定位焊點(diǎn)焊透且無(wú)缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。 錯(cuò)邊量 錯(cuò)邊量0.8 mm。2.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用三層三道焊接。（1）打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖26所示。圖中1、5、6處產(chǎn)生缺陷可能性較大；2處易出現(xiàn)凹坑及氣孔；3、4處鐵水與熔渣易分離

44、，透度良好；5處易出現(xiàn)焊透程度過(guò)分及透度不均勻。 圖26 缺陷分布狀況打底焊時(shí)根部前半圈的焊接 焊條角度如圖27所示。焊接水平固定管在起焊時(shí)，應(yīng)從仰焊部位中心線提前5 mm處開(kāi)始。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處，用長(zhǎng)弧預(yù)熱，當(dāng)坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時(shí)，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動(dòng)。當(dāng)坡口鈍邊之間熔化形成熔池時(shí)，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽(tīng)擊穿坡口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向前施焊。以半擊穿焊法運(yùn)條，將坡曰兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊接。為了保證平焊接頭質(zhì)量，在焊接前半圈應(yīng)在水平最高點(diǎn)過(guò)去約5 mm處滅

45、弧。 圖27 焊條角度打底焊時(shí)后半圈的焊接 由于起焊時(shí)最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時(shí)，應(yīng)把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉58 mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質(zhì)量。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開(kāi)始焊接。這時(shí)切勿滅弧，當(dāng)運(yùn)條至中心線時(shí)必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進(jìn)行正常焊接。 定位焊縫接頭 當(dāng)運(yùn)條至定位焊縫時(shí)，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當(dāng)運(yùn)條到另一端時(shí)，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復(fù)正常焊接。 平焊接頭 運(yùn)條至斜平焊位置時(shí)，將焊條前傾，當(dāng)運(yùn)條距接頭34 mm時(shí)，連續(xù)焊接至接點(diǎn)，此時(shí)不能滅弧。當(dāng)接頭封閉時(shí)，

46、將焊條向下壓一下，此時(shí)可昕到電弧擊穿根部的“嘩、嘩”的聲音，說(shuō)明根部熔透，并在此處將焊條來(lái)回?cái)[動(dòng)一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約10 mm，填滿弧坑收弧。（2）填充焊 清理和修整打底層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法，焊條角度與打底焊相同。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面11.5 mm為宜，不得熔化坡口棱邊。中間接頭更換焊條要迅速。應(yīng)在弧坑上方10 mm處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收

47、弧時(shí)，應(yīng)對(duì)弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡?tīng)睿?，并將其起始端熔渣敲?0 mm。焊縫收弧時(shí)要填滿弧坑。（3）蓋面焊蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)適當(dāng)加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化12 mm，要防止咬邊的產(chǎn)生。表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。任務(wù)8 氣焊與氣割操作【教學(xué)目的】 通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，使大家了解火焰焊接與切割常用氣體的種類(lèi)，掌握可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的性質(zhì)，火焰焊接與切割的原理。設(shè)備、工具的功能與正確使用，常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法，熟練掌握拆裝方法?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】氧、乙炔安全操作規(guī)程?！咀?/p>

48、意事項(xiàng)】1.時(shí)刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。 2.熟練掌握回火的排除方法。講解的同時(shí)，進(jìn)行演示。隨時(shí)觀察同學(xué)們的操作過(guò)程，及時(shí)糾正操作中不正確的地方。 3.工作完畢后，按規(guī)定及時(shí)清理工作場(chǎng)地。【教學(xué)過(guò)程】一、氧乙炔手工切割（氣割）1.氣割前的準(zhǔn)備（1）工作場(chǎng)地、設(shè)備及工具檢查 氣割前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)和氣割工藝的要求，檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否正常，檢查乙炔瓶、回火防止器工作狀態(tài)是否正常。使用射吸式割炬時(shí)，應(yīng)將乙炔膠管拔下，檢查割炬是否有射吸力，若無(wú)射吸力，不得使用。將氣割設(shè)備連接好，開(kāi)啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓器，將乙炔和氨氣壓力調(diào)至需要的壓力。（2）工件的準(zhǔn)

49、備及其放置 去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件應(yīng)墊平、墊高，距離地面一定高度，有利于熔渣吹除。工件下的地面應(yīng)為非水泥地面，以防水泥爆濺傷人、燒毀地面，否則應(yīng)在水泥地面上遮蓋石棉板等。（3）確定氣割工藝參數(shù) 根據(jù)工件的厚度正確選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴規(guī)格，準(zhǔn)備好后，開(kāi)始點(diǎn)火并調(diào)整好火焰性質(zhì)（中性焰）及火焰長(zhǎng)度。然后試開(kāi)切割氧調(diào)節(jié)閥，觀察切割氧氣流（風(fēng)線）的形狀。切割氧氣流應(yīng)是挺直而清晰的圓柱體，并要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，這樣才能使切口表面光滑干凈、寬窄一致。如風(fēng)線形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門(mén)，用通針修理割嘴內(nèi)表面，使之光潔。2.氣割操作技術(shù)（1）操作姿勢(shì) 氣割時(shí)，先點(diǎn)燃割炬，調(diào)整好預(yù)熱火焰，然后

50、進(jìn)行氣割。氣割操作姿勢(shì)因個(gè)人習(xí)慣而不同。初學(xué)者可按基本的“抱切法”練習(xí)，如圖1-29所示。手勢(shì)如圖1-30所示。 圖1-29抱切法姿勢(shì) 圖1-30氣割時(shí)的手勢(shì) 操作時(shí)，雙腳里八宇形蹲在工件一側(cè)右臂靠住右膝，左臂空在兩腳之間，以便在切割時(shí)移動(dòng)方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住預(yù)熱調(diào)節(jié)閥，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開(kāi)關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指平穩(wěn)托住射吸管，掌握方向。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視割件和割嘴，并著重注視割曰前面割線。一般從右向左切割。整個(gè)氣割過(guò)程中，割炬運(yùn)行要均勻，割炬與工件間的距離保持不變。每割一段移動(dòng)身體時(shí)要暫時(shí)關(guān)閉切

51、割氧調(diào)節(jié)閥。（2）氣割操作點(diǎn)火 點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在割炬內(nèi)混合后，從割嘴噴出，此時(shí)將割嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)燃時(shí)，拿火源的手不要對(duì)準(zhǔn)割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，原因是乙炔不純，應(yīng)放出不純的乙炔，重新點(diǎn)火。如果氧氣開(kāi)的太大，會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，這時(shí)可將氧氣閥關(guān)小即可?；鹧纥c(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)和預(yù)熱火焰能率，與氣割的要求相一致。起割 開(kāi)始?xì)飧顣r(shí)，首先用預(yù)熱火焰在工伴邊緣預(yù)熱，待呈亮紅色時(shí)（既達(dá)到燃燒溫度），慢慢開(kāi)啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時(shí)，再加大切割氧氣流，待聽(tīng)到工件下面發(fā)出“噗、

52、噗”的聲音時(shí)，則說(shuō)明已被割透。這時(shí)應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。 氣割過(guò)程 氣割時(shí)火焰焰心離開(kāi)割件表面的距離為35mm，割嘴與割件的距離，在整個(gè)氣割過(guò)程中保持均勻。手工氣割時(shí)，可將割嘴沿氣割方向后傾20°30°，以提高氣割速度。氣割質(zhì)量與氣割速度有很大關(guān)系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動(dòng)方向來(lái)判斷，熔渣的流動(dòng)方向基本上與割件表面垂直。當(dāng)切割速度過(guò)快時(shí)，熔渣將成一定角度流出，既產(chǎn)生較大后拖量。當(dāng)氣箐J較長(zhǎng)的直線或曲線割縫時(shí)，一般切割300500mm后需移動(dòng)操作位置。此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，將割炬火焰離開(kāi)割件后再移動(dòng)身體位置。繼續(xù)氣割時(shí)，割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的切割處，并預(yù)熱到燃點(diǎn)，再緩慢開(kāi)啟切割氧。切割薄板時(shí)，可先開(kāi)啟切割氧，然后將割炬的火焰對(duì)準(zhǔn)切割處繼續(xù)氣割。 停割 氣割要結(jié)束時(shí)，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割開(kāi)，并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結(jié)柬后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。 回火處理 在