質(zhì)量通病防治手冊--2016

1、目 錄第1章 總 則2第2章 地基與基礎(chǔ)工程3第3章 主體工程10第4章 建筑屋面工程22第5章 建筑給、排水及采暖工程33第6章 建筑電氣工程59第7章 通風(fēng)與空調(diào)工程71第1章 總 則1.1目的為了消除公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括我公司主要施工的6個分部工程的質(zhì)量通?。海?）地基與基礎(chǔ)。（2）主體結(jié)構(gòu)。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家

2、現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強(qiáng)質(zhì)量過程控制的針對性，應(yīng)根據(jù)每個工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術(shù)，開展QC小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。第2章 地基與基礎(chǔ)工程2.1工程樁樁位位移1.現(xiàn)象全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2.原因分

3、析。（1）樁基礎(chǔ)施工定位錯誤。（2）工程樁施工順序錯誤。（3）土方開挖施工錯誤。3.防治措施（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核。（2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應(yīng)對樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。（3）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時，由于施工順序不當(dāng)，會造成對已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；（4）有序

4、進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。土方機(jī)械開挖時，應(yīng)防止挖掘機(jī)對樁體造成推擠。工程樁內(nèi)部缺陷1.現(xiàn)象部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。2.原因分析（1）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）灌注樁施工順序不當(dāng)時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。（3）孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。（2）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。（3）成孔完成后，及時清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭

5、的施工，完成后要及時進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；（4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進(jìn)行驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實(shí)。（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m 。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。（6）水下

6、混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時，應(yīng)防止鋼筋籠移位。2.2基坑支護(hù)開挖工程止水失效1.現(xiàn)象開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。3.防治措施(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(2)深攪樁施

7、工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降

8、水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。支護(hù)結(jié)構(gòu)失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案不合理

9、，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的

10、施工荷載和建造臨時用房。2.3地下室防水工程混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的

11、地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏

12、水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖2-1 施工縫接縫形式1底板；2墻板；3橡膠止水條變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌

13、入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。2.4回填土工程填方出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象填方受夯打（碾壓

14、）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2.原因分析（1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（2）用于回填的地基土含水率過大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3.防治措施（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。（4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（

15、5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當(dāng)。（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。3.防治措施（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石

16、渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾( 壓路機(jī)) 、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時，應(yīng)將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟

17、部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。（4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減小；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。第3章 主體工程3.1模板工程柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊

18、固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位(圖3-1)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓

19、應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽角部位使用定型枋木墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺

20、栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓

21、梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。3.1.5梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，

22、拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)

23、加設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人

24、隨時檢查鋼筋位置，及時校正。電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。(3)焊劑裝填不勻，或受潮。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時

25、應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一

26、個完整扣。2.原因分析(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。(2)接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。3.防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上

27、標(biāo)記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應(yīng)有一個完整絲扣（加長型除外）。3.3混凝土工程混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)公司部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3

28、)對公司部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過?；炷帘砻媪芽p1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施 (1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

29、凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施?；炷翉?qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏差

30、大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度評定方法選擇不當(dāng)1.現(xiàn)象由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2.原因分析對評定方法的適用條件和對結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識錯誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行評定；對于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)

31、度等級及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評定。3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程螺絲端桿變形、斷裂1.現(xiàn)象(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高。(2)接頭對焊質(zhì)量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。3.防治措施(1)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅(jiān)持先對焊后冷拉的施工順序。(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端桿

32、必須進(jìn)行更換。預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1.現(xiàn)象在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。(2)編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于 0.15mm，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。后張法構(gòu)件裂縫1.現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架

33、上弦)產(chǎn)生裂縫。2.原因分析(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲備。(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)1.現(xiàn)象(1)預(yù)留孔道塌

34、陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。(3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。2.原因分析(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。3.防治措施(1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜。混凝土澆筑后每隔1015min順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。(2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并

35、與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時，間距不應(yīng)大于50cm。(3)澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。(4)灌漿用水泥不低于425號，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比應(yīng)控制在0.40.45，泌水率不宜大于23，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.30.5MPa為宜。對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。3.5砌體工程砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1.現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的

36、勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ982000)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。磚砌體組砌混亂1.現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。3.防治措施(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一

37、皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一棟號工程中

38、，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。墻體留槎形式不

39、符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)

40、定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。配筋砌體鋼筋遺漏1.現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。2.原因分析主要是操作時疏忽造成的。3.防治措施(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查。砌筑時，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片上下各有2mm保護(hù)層為宜)。（3

41、）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)

42、外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。第4章 建筑屋面工程4.1屋面找平層找坡不準(zhǔn)，排水不暢1.現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐口和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。2.原因分析排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求；水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。3.防治措施（1）平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm

43、；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。（3）屋面找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(yàn)收。必要時可在雨后檢查是否積水。（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均；配合比不準(zhǔn)，使用過期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未能及時進(jìn)行二次壓實(shí)和收光；養(yǎng)護(hù)不充分。3.防治措施（

44、1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石砼，其厚度一般為3035mm，砼強(qiáng)度登記應(yīng)大于C20。必要時，可在砼內(nèi)配置4200mm的鋼絲網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜采用1：2.51：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥量不應(yīng)大于5%，當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比應(yīng)改為1：2（水泥：砂）（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（一般為0

45、.60.65），砂漿稠度為7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為710d。找平層開裂1.現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。2.原因分析（1）在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。（2）在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。（3）施工工藝不符合要求，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良

46、等。（4）屋面溫差變化較大。3.防治措施（1）在屋面防水等級為、級的重要工程中，可采取以下措施：1）對于整澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置3540mm厚的C20細(xì)石砼找平層，內(nèi)配4200mm×200mm鋼絲網(wǎng)片。3）對于裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石砼灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細(xì)石砼找平層，厚度為3035mm。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼

47、找平層不宜大于6m（根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬為20mm，并與保溫層連通。（3）對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（4）其余同的防治措施。4.2卷材防水卷材防水鼓泡1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡易

48、檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-1。圖6-2 排氣槽和排氣井卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年

49、的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。 圖4-2 板縫緩沖層 圖4-3 板縫處理1密封材料；2干鋪卷材； 1上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2干鋪卷材條；3防水層 3聚氯乙烯膠泥；420浸油草繩；5C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓

50、頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖 4-4，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼

51、筋混凝土壓頂。見圖4-5。 圖4-4 女兒墻卷材泛水收頭 圖4-5 女兒墻壓頂與卷材收頭 1凹槽；2密封材料； 1壓頂；2附加層；3防水層3附加層；4防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工

52、前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。圖4-6 檐溝1防水層；2附加層；3密封材料；4干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部

53、陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。圖4-7 變形縫防水構(gòu)造1襯墊材料；2卷材封蓋； 3防水層； 4附加層； 5瀝青麻絲；6水泥砂漿；7混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫

54、處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好

55、杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖4-8 水落口1密封材料2防水層3附加層4找平層 5密封材料4.3涂膜防水涂膜防水層空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。2.原因分析(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。(4)沒有按規(guī)定涂刷基層