《金工實(shí)習(xí)》課程教學(xué)大綱

1、金工實(shí)習(xí)課程教學(xué)大綱課程名稱：金工實(shí)習(xí)課程代碼：ELEA1036英文名稱：Metalworking Practice課程性質(zhì)：大類基礎(chǔ)課程學(xué)分/學(xué)時(shí)：1.5學(xué)分/2周開(kāi)課學(xué)期：第3學(xué)期適用專業(yè)：電氣工程及其自動(dòng)化、熱能與動(dòng)力工程專業(yè)、建筑環(huán)境與設(shè)備工程專業(yè)、測(cè)控技術(shù)與儀器專業(yè)、電子信息工程專業(yè)、通信工程專業(yè)等先修課程：無(wú)后續(xù)課程：企業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)、自動(dòng)化綜合實(shí)踐、畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)課單位：工程訓(xùn)練中心課程負(fù)責(zé)人：謝志余大綱執(zhí)筆人：周新弘大綱審核人：余雷一、課程性質(zhì)和教學(xué)目標(biāo)（在人才培養(yǎng)中的地位與性質(zhì)及主要內(nèi)容，指明學(xué)生需掌握知識(shí)與能力及其應(yīng)達(dá)到的水平）課程性質(zhì)：金工實(shí)習(xí)（工程訓(xùn)練）是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課

2、程，是非機(jī)械類有關(guān)專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。本課程應(yīng)安排學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立操作，并輔以專題講授。學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)獲得機(jī)械制造的基本知識(shí)，建立機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的概念；在培養(yǎng)一定操作技能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力；在勞動(dòng)觀點(diǎn)、創(chuàng)新意識(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)等基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉；為了解制造領(lǐng)域的工程文化、學(xué)習(xí)后續(xù)課程和今后的工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。教學(xué)目標(biāo)：修本課程前，學(xué)生應(yīng)具備一定的讀圖、識(shí)圖、制圖能力。以便使學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中，能根據(jù)圖紙，獨(dú)立完成加工制做任務(wù)。機(jī)械制造工程訓(xùn)練與工程材料、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)等課程有著深刻的聯(lián)系，須統(tǒng)籌考慮課程之間的銜接和配合。機(jī)械制造工程訓(xùn)練以

3、實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)能進(jìn)行獨(dú)立的基本實(shí)踐操作，在訓(xùn)練過(guò)程中要有機(jī)結(jié)合基本工藝?yán)碚撝R(shí)和實(shí)踐，在保證貫徹教學(xué)基本要求的前提下，盡可能結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)造、創(chuàng)新能力。本課程的具體教學(xué)目標(biāo)如下：1. 了解機(jī)械制造工藝知識(shí)。了解機(jī)械制造的一般過(guò)程和基本的概念；學(xué)習(xí)機(jī)械制造基本工藝知識(shí)，對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力；了解所用主要設(shè)備的工作原理、典型結(jié)構(gòu)及主要工夾量具的使用；了解新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用；掌握機(jī)械制造有關(guān)安全操作技術(shù)；2. 接受基本工程素質(zhì)教育。在勞動(dòng)觀點(diǎn)、紀(jì)律、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉；3.

4、 提高綜合工程實(shí)踐素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)造精神和創(chuàng)新能力。在主要工種上應(yīng)能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制造，培養(yǎng)實(shí)踐操作能力，加強(qiáng)創(chuàng)造創(chuàng)新，提高綜合素質(zhì)；4. 通過(guò)完成團(tuán)隊(duì)合作任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生組織、溝通、協(xié)作能力，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。教學(xué)目標(biāo)與畢業(yè)要求的對(duì)應(yīng)關(guān)系：畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)課程目標(biāo)對(duì)應(yīng)關(guān)系說(shuō)明畢業(yè)要求3：設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)解決方案3-3 能夠?qū)浻布牟考M(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)選，體現(xiàn)創(chuàng)新意識(shí)教學(xué)目標(biāo)1了解機(jī)械制造工藝知識(shí)，在主要工種上能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制造，培養(yǎng)創(chuàng)造精神和創(chuàng)新能力。畢業(yè)要求6：工程與社會(huì)6-3 具有工程實(shí)踐和社會(huì)實(shí)踐的經(jīng)歷教學(xué)目標(biāo)2在勞動(dòng)觀點(diǎn)、紀(jì)律、經(jīng)濟(jì)觀念、和科學(xué)作風(fēng)等方面受

5、到培養(yǎng)和鍛煉。教學(xué)目標(biāo)3提高綜合工程實(shí)踐素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)造精神和創(chuàng)新能力。畢業(yè)要求9：個(gè)人與團(tuán)隊(duì)9-2 具有組織與協(xié)作能力，能傾聽(tīng)其他團(tuán)隊(duì)成員意見(jiàn)，與團(tuán)隊(duì)成員共享信息，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成任務(wù)教學(xué)目標(biāo)4培養(yǎng)學(xué)生組織、溝通、協(xié)作能力，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。二、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配（含課程教學(xué)、自學(xué)、作業(yè)、討論等內(nèi)容和要求，指明重點(diǎn)內(nèi)容和難點(diǎn)內(nèi)容。重點(diǎn)內(nèi)容：«；難點(diǎn)內(nèi)容：）（一）總論（4學(xué)時(shí)，0.5天）（教學(xué)目標(biāo)2、3）1、基本內(nèi)容講解（1）課程性質(zhì)、地位、特點(diǎn)、作用（2）機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程（講解課程體系及工程訓(xùn)練內(nèi)容安排等）（3）有關(guān)工程訓(xùn)練注意事項(xiàng)（安全、紀(jì)律、考核及考核評(píng)定等）2、參觀工程訓(xùn)練展覽

6、室及訓(xùn)練車間，介紹訓(xùn)練基地情況和工程認(rèn)知實(shí)習(xí)。（二）個(gè)論（76學(xué)時(shí)，9.5天）（教學(xué)目標(biāo)1、2、3、4）1、鑄造12學(xué)時(shí)（1.5天）1.1 基本內(nèi)容講解鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；造型（芯）材料的主要性能及組成；砂型的結(jié)構(gòu)；零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系；型芯的作用與制法；澆注系統(tǒng)的作用和組成；熔煉設(shè)備及澆注工藝介紹；常見(jiàn)鑄造缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施； 先進(jìn)鑄造生產(chǎn)方法及其特點(diǎn)介紹。1.2 示范講解內(nèi)容整模造型操作過(guò)程示范講解（型砂的制備、造型工具及造型操作技術(shù)示范、整模造型。方法及操作基本技術(shù)示范）；分模造型操作過(guò)程示范講解；型芯制造技術(shù)示范講解；挖砂造型操作過(guò)程示范講解；鑄件的熔煉及澆注操作

7、技術(shù)示范；鑄件的落砂、清理及缺陷觀察。1.3 獨(dú)立實(shí)踐操作整模和挖砂造型操作實(shí)踐；鑄件澆注操作實(shí)踐；造型工藝、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性和鑄造缺陷典型實(shí)例的分析討論。2、焊接4學(xué)時(shí)(0.5天)2.1 基本內(nèi)容講解焊接生產(chǎn)方法概述（分類、特點(diǎn)、應(yīng)用）；手弧焊；氣焊；其它常用焊接方法（氬弧焊、CO2 氣保焊等）。2.2 示范講解內(nèi)容手弧焊操作演示（平焊）。2.3 獨(dú)立實(shí)踐操作手弧焊中的平板堆焊操作；焊接缺陷觀察。3、車削加工12 學(xué)時(shí)(1.5天)3.1 基本內(nèi)容講解切削加工基本知識(shí)；臥式車床的組成及典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；刀具材料及常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車床附件；有關(guān)量具、夾具的使用；車削加工主要參數(shù)的選擇；車削加工基

8、本工藝；典型零件的加工；車削新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。3.2 示范講解內(nèi)容車削操作基本動(dòng)作示范；車刀的安裝及調(diào)整示范；工件裝夾及車床通用附件使用示范；車床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)元件傳動(dòng)示范；外圓、端面、臺(tái)階、內(nèi)圓及螺紋車削示范；切槽、切斷操作示范；錐體及成形面車削示范；車削加工測(cè)量工具及方法講解示范。3.3 獨(dú)立實(shí)踐操作分步練習(xí)車外圓、端面、錐面、切槽、成形面的加工；制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝路線；獨(dú)立完成階梯軸的車削加工；獨(dú)立完成榔頭柄的車削加工。4、銑削加工4 學(xué)時(shí)（0.5天）4.1 基本內(nèi)容講解銑削加工基本知識(shí)；分度頭的應(yīng)用；萬(wàn)能臥式銑床的結(jié)構(gòu)組成及功用；立式銑床的結(jié)構(gòu)組成及功用；常用銑刀的種類及應(yīng)用；常用

9、銑床附件及應(yīng)用；銑削新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。4.2 示范講解內(nèi)容銑床的基本操作及調(diào)整示范；常用銑刀的安裝及調(diào)整示范；分度頭的使用操作示范；銑削平面、溝槽、臺(tái)階示范。4.3 獨(dú)立實(shí)踐操作三爪卡盤安裝工件銑六面體操作練習(xí)。5、刨削加工2 學(xué)時(shí)（0.25天）5.1 基本內(nèi)容講解刨削加工基本知識(shí)；牛頭刨床的結(jié)構(gòu)組成及功用；刨刀的種類及其構(gòu)造特點(diǎn)；刨削類機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍。5.2 示范講解內(nèi)容牛頭刨床的操作及調(diào)整示范；刨刀及其安裝；在平口鉗上安裝并校正工件；刨削水平面、垂直面的操作技術(shù)示范。5.3 獨(dú)立操作實(shí)踐平面、垂直面刨削練習(xí)。6、磨削加工2學(xué)時(shí)（0.25天）6.1 基本內(nèi)容講解磨削加工特點(diǎn)及發(fā)展概

10、況；平面磨床的主要結(jié)構(gòu)組成及功用；砂輪的組成、種類規(guī)格及選用；其它磨削類機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用場(chǎng)合；磨削技術(shù)的發(fā)展及精密加工。6.2 示范講解內(nèi)容平面磨削方法示范； 6.3 獨(dú)立實(shí)踐操作平面磨削的操作與調(diào)整。7、鉗工12 學(xué)時(shí)（1.5天）7.1 基本內(nèi)容講解鉗工概述；鉗工的基本操作（劃線、鋸切、銼切、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）；鉆床類機(jī)床及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；各種量具的使用與調(diào)整；裝配與拆卸的基本知識(shí)。7.2 示范講解內(nèi)容劃線的操作方法；鋸削所用工具、鋸條的選擇與安裝、起鋸和鋸割方法；銼削應(yīng)用范圍、銼刀的選用及銼削方法；攻螺紋與套螺紋的工藝特點(diǎn)、應(yīng)用及操作要求；鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的工藝特點(diǎn)及加工精度、應(yīng)

11、用及操作示范；各種量具的正確使用和調(diào)整；典型零件的拆裝示范。7.3 獨(dú)立實(shí)踐操作簡(jiǎn)單零件的劃線；鉗工基本操作訓(xùn)練（劃線、鋸切、銼切、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）；平鍵的制作；榔頭的鉗工加工（提供各類榔頭模樣）。8、數(shù)控車8學(xué)時(shí)（1天）8.1 基本內(nèi)容講解數(shù)控技術(shù)的定義和數(shù)控車床的加工特點(diǎn)；數(shù)控車床的工作與控制原理；數(shù)控車床的基本編程代碼格式、插補(bǔ)原理和基本計(jì)算過(guò)程；簡(jiǎn)單零件的加工程序編制；數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及先進(jìn)制造系統(tǒng)介紹。8.2 示范講解內(nèi)容數(shù)控車床面板基本操作；對(duì)刀操作及刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)算；工件的裝夾、找正和精度控制；切削參數(shù)的選擇；典型零件的程序編制；典型零件的演示加工。8.3 獨(dú)立實(shí)踐操

12、作數(shù)控車床面板基本按鈕功能和操作；工件裝夾和找正；簡(jiǎn)單的對(duì)刀操作和計(jì)算及加工精度補(bǔ)償操作；數(shù)控車床的程序編輯操作及技巧；自行創(chuàng)意設(shè)計(jì)圖形的編程及加工。9、數(shù)控銑8 學(xué)時(shí)（1天）9.1 基本內(nèi)容講解雕銑機(jī)的加工特點(diǎn)；雕銑機(jī)的工作與控制原理、基本編程代碼格式和程序規(guī)格；簡(jiǎn)單零件編程；數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及先進(jìn)制造系統(tǒng)介紹。9.2 示范講解內(nèi)容雕銑機(jī)面板基本操作；對(duì)刀操作及計(jì)算；工件的裝夾與找正；切削參數(shù)的選擇；典型零件的程序編制；典型零件的演示加工。9.3 獨(dú)立實(shí)踐操作加工中心面板按鈕的功能和操作；工件的裝夾、找正、對(duì)刀操作；加工中心的程序編輯、操作；自行創(chuàng)意設(shè)計(jì)圖形的編程及加工。10、特種加工4學(xué)

13、時(shí)（0.5天）10.1 基本內(nèi)容講解特種加工基礎(chǔ)知識(shí)；特種加工加工特點(diǎn)；電火花線切割機(jī)床與電火花穿孔成型機(jī)的結(jié)構(gòu)及加工原理；YH 控制系統(tǒng)的控制原理；手工編程中3B 代碼與ISO 代碼的使用；編控一體化軟件與CAXA 的使用；特種加工發(fā)展介紹。10.2 示范講解內(nèi)容電火花線切割機(jī)床編控一體化軟件 與CAXA 的基本使用方法；典型零件的編程及加工。10.3 獨(dú)立實(shí)踐操作電火花線切割機(jī)床操作；規(guī)定圖形的編程；自行設(shè)計(jì)圖形的編程及加工。11、快速成形8學(xué)時(shí)（1天）11.1 基本內(nèi)容講解快速成形技術(shù)的概述；離散堆積成形的原理及工藝過(guò)程；熔融擠壓成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)和組成；模型制作軟件菜單；模型成形方向；分層工藝參數(shù)；三維造型軟件。11.2示范講解內(nèi)容典型零件的熔融擠壓成形的加工過(guò)程；模型制作的成形方向選擇方法；分層工藝參數(shù)的設(shè)置；三維造型及模型數(shù)據(jù)處理。11.3 獨(dú)立實(shí)踐操作熔融擠壓成形機(jī)的操作；典型零件的三維造型；典型零件的3D打印；自行創(chuàng)意設(shè)計(jì)三維造型及3D打印。四、考核方式1、理論考試40%2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告10%3、現(xiàn)場(chǎng)考核50%（紀(jì)律和動(dòng)手能力綜合評(píng)分）總成績(jī)由上述3項(xiàng)綜合評(píng)定。五、教材及主要參考資料教材：金工實(shí)習(xí)，謝志余主編，蘇州大學(xué)出版社出版，2013年8月第一版。參考書(shū)目：1 黃如林，樊曙天.金工實(shí)習(xí)M.南京：東南大學(xué)出版社，2004。2 安萍.材料成形技術(shù) M.北京：科學(xué)出版社，