鋼筋混凝土排水管技術交底

1、技術交底工程名稱宜昌中央商務區(qū)濱江項目配套設施工程交底日期2016.9.1施工單位中建三局集團有限公司分項工程名稱鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)技術交底交底提要鋼筋混凝土排水管施工工藝及注意事項1.編制目的： 1.1為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管(以下簡稱排水管)產(chǎn)品質量達到GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)范要求，保證排水管供應質量。 1.2適用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用懸輥、立式震動工藝制作排水管，以及采用立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的排水管供應廠商、采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照執(zhí)行。

2、 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生產(chǎn)排水管可采用不低于強度等級42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199-1990快硬硅酸鹽水泥、GB748-2005抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。 2.1.2進廠水泥應有水泥廠提供的標注有生產(chǎn)許可證標記的產(chǎn)品質量合格證。袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據(jù)需要應提供堿含量指標。 2.1.3袋裝水泥應按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；

3、散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應有風化、結塊現(xiàn)象。 2.1.4對水泥質量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，并按試驗結果使用。 2.2砂子應符合GB/T14684-2001建筑用砂的規(guī)定。宜采用細度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaCl計)不得大于0.1%。 2.3石子 2.3.1石子應符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。 2.3.2石子最大粒徑，對于混凝土管不

4、得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。 2.4進廠的砂、石應分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進廠的砂、石材料根據(jù)需要應有堿活性試驗報告單。 2.5水應符合JGJ63-2006混凝用水標準的規(guī)定。 2.6混凝土外加劑及粉煤灰 2.6.1根據(jù)需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應符合GB8076-1997混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑。 2.

5、6.2對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預期效果后再摻用，并根據(jù)試驗結果適當調整制管工藝參數(shù)。 2.6.3混凝土外加劑宜采用水劑，并應準確計量，在混凝土攪拌時加入。當直接采用粉狀混凝土外加劑時，應延長攪拌時間1min。 2.6.4外摻粉煤灰的質量應符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。 2.7進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2.7.1根據(jù)設計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于4.0mm，其性能應符合GB/T701碳素結構鋼、GB1499、3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)、G

6、B13788-2008冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。 2.7.2進廠鋼筋應有質量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。 2.7.3鋼筋應按規(guī)格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施。鋼筋表面不應有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應保持表面光潔。3.混凝土 3.1管體混凝土設計強度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強度不得低于40MPa。出廠強度不得低于設計強度的80%。 3.2混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，&

7、#177;2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量。 3.3混凝土攪拌的最短時間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：混凝土塌落度(cm)攪拌機類型攪拌機容積(L)4001000 1000以上3自落式120s 150s強制式90s 120s 3自落式90s 120s強制式60s 90s表1混凝土塌落度(cm)攪拌機類型攪拌機容積(L)40010001000以上3自落式120s150s強制式90s120s 3自落式90s120s強制式60s90s3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。懸輥工藝維勃稠度宜采用20s60s。 3.5

8、在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標準條件下養(yǎng)護28d，檢驗設計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和出廠強度。 3.6混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB11837-2009混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法及GBJ107-1987混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定進行。 3.7混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25時，不超過60min；環(huán)境溫度低于25時，不超過90min。 3.8南方地區(qū)平均溫度低于5時，應對砂石料預熱(不超過60)，并使用熱水(不超過80)進行攪拌，并延長攪拌時間

9、1min。 3.9第一次攪拌混凝土時，攪拌機應先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。4.鋼筋骨架 4.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應采用焊接成型的骨架。 4.2公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管內壁的距離為壁厚的2/5；公稱內徑大于1000mm的管子，宜采用雙層配筋。 4.3鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。 4.4環(huán)向鋼筋搭接處理應符合GB50204-2002混凝土結構工程施工

10、質量驗收規(guī)范的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應各密纏12環(huán)。 4.5鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。 4.6鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。 4.7鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。 4.8手工綁扎鋼筋骨架 4.8.1綁扎應在專用成型機架上進行?？v向鋼筋應預先調直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應有扭曲，并應配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。 4.8.2采用20號22號鍍鋅鐵

11、絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點均應綁扎固定，漏綁率不應大于2%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應呈正反向交叉形式。 4.8.31000mm以上規(guī)格或級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點宜采用手工電弧焊加固。 4.9焊接鋼筋骨架 4.9.1所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。 4.9.2焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，接點側向拉開力不應小于1kN。 4.9.3焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)

12、向鋼筋長度不應大于15mm。5.模具組裝 5.1組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。 5.2管模內壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。 5.3隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。 5.4鋼筋骨架裝入管模前應保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。 5.5同一套管模各部件宜編號，定位組裝。6.懸輥成型 7.1懸輥制管機

13、7.1.1懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0300r/min之間無級調速。 7.1.2輥軸外徑與管內徑之比為1：31：5。 7.2喂料機在管模凈空允許的情況下應采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應保證在23次往返后將料喂足。 7.3成型制度分喂料及凈輥壓兩階段。 7.3.1喂料管模轉速（n慢）用下面公式計算：n慢=K·300R其中：n慢為喂料轉速，r/min；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取2.0。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3mm5mm為宜。 7.3.2凈輥壓管模轉

14、速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉速(r/min)5001402306009001002001000135080120150080110注：凈輥時間一般為1min4min。11.蒸汽養(yǎng)護制度 11.1養(yǎng)護前，應對成型后的管壁、端口外觀質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即修整，并在管內壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應待混凝土初凝后壓光。 11.2蒸汽養(yǎng)護宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護設施，應結合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應設置單獨的蒸汽調節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100以下任意調整，溫度表分度值不應大于5。 11.3養(yǎng)護制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。 11.3.1靜停管子

15、成型后在常溫下放置1h2h。 11.3.2升溫每小時升溫不大于25，時間延續(xù)2h4h。 11.3.3恒溫相對濕度不低于90%，其最高溫度如表6規(guī)定。怛溫時間因蒸養(yǎng)設施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應以保證脫模強度為準，一般不少于3h。 表6 水泥種類最高溫度()硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95 11.3.4降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30，自然降溫時間一般不少于1h。 11.4在養(yǎng)護過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據(jù)測溫結果調整蒸汽量。 11.5在降低恒溫溫度時，應按度·小時折算所應延長的時間。12.脫模、修補與后期養(yǎng)護 12.1脫

16、模 12.1.1蒸汽養(yǎng)護結束，確認管體混凝土已達到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發(fā)生結構和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。 12.1.2脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。 12.2修補脫模后的管子若存在外觀缺并在GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管允許修補范圍內，應采取有效方法進行修補。修補材料應與混凝土顏色接近，其粘接強度不低于管體混凝土的抗拉強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。 12.3后期養(yǎng)護當氣溫在10以上時，宜灑水養(yǎng)護至管體混凝土達到出廠強度。13.質量控制 13.1企業(yè)應建立完善的質量保證體系。 13.2對進廠的原料應進行復檢，根據(jù)相應標準檢驗合格方可使用。 13.3企業(yè)應建立滿足