金具類技術規(guī)范要求

1、金具類技術規(guī)范要求4.5金具4.5.1 通用技術要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料應便于加工制造并適用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能的分散性應便于通過適當?shù)闹圃旃に嚳刂圃谠试S的范圍內(nèi)。4.5.1.2所用原材料應是全新的，且無不規(guī)則或缺陷；各項技術性能均應符合相應標準，應有出廠合格證。賣方應對原材料進行復檢，并將檢驗結果和原材料的出廠合格證提供給買方。4.5.1.3原材料中，鋼應符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不銹鋼應符合GB/T 1220的要求，鋼管應符合GB/T 8162的要求，變形鋁及鋁合金應符合GB/T 3190的要求，鋁錠應符合GB

2、/T 1196的要求，鋁合金錠應符合GB/T 8733的要求，鋅錠應滿足GB/T 470的要求。4.5.1.4標稱破壞載荷在160kN及以上的鋼鐵制件，其制造材料的抗拉強度不應低于500MPa。4.5.1.5金具材料應滿足使用壽命期限內(nèi)的技術要求，且不易發(fā)生腐蝕或應力損失，也不得引起導線或地線其他部位的腐蝕。承力類金具的使用壽命不應小于40年。4.5.1.6盡可能采用不敏感的鋼材，如應采用敏感性的鋼材，則要避免嚴重的冷加工。在高寒地區(qū)使用的金具應采用低冷脆性材料。4.5.1.7鋼制件的材料屈強比不宜大于0.8。4.5.1.8壓縮金具的材料應能經(jīng)受住冷壓加工。鋼制壓縮件在壓縮以后還應具有足夠的沖

3、擊強度。鋼質接續(xù)管應選用含碳量不大于0.15%的優(yōu)質鋼，鋁質壓縮件應采用純度不低于99.5%的鋁。4.5.1.9以銅合金材料制造的金具，其銅含量不應低于80%。4.5.1.10金具部件使用的非金屬材料應抗老化，能經(jīng)受住運行溫度且不影響其性能。這些材料在運行溫度條件下具有足夠的抗臭氧、抗紫外線輻射、抗空氣污穢能力，且不應與其接觸的材料誘發(fā)腐蝕。 4.5.1.11在戶外的金具其黑色金屬部件，除重錘片外，表面均應參照DL/T 768.7的規(guī)定進行熱浸鍍鋅的防腐處理。4.5.1.12對于兩種接觸電位不同的金屬相互間接觸時（含直接與導線相接觸的金具部件），應采取特殊措施，以免引起電化腐蝕，降低接觸性能。

4、4.5.2基本要求4.5.2.1在線路運行中，金具應避免損傷導線。4.5.2.2金具應能承受安裝、維修和運行時產(chǎn)生的各種機械載荷，并能經(jīng)受設計工作電流（包括短路電流）、運行溫度以及周圍環(huán)境條件等各種情況的考驗。4.5.2.3裝配式金具的各部件應能有效鎖緊，在運行中不應松脫。4.5.2.4應采取措施，保證金具的可見電暈、無線電干擾滿足GB/T 2317.2的要求。4.5.2.5用于帶電檢修的金具，設計時應考慮到安全且便于操作。4.5.2.6與導、地線表面直接接觸的壓接金具，其壓縮面在安裝前要保護好，防止污染。4.5.2.7與導、地線直接接觸的各種線夾及接續(xù)金具，其出線口應做成圓滑的喇叭口狀，金具

5、的結構應避免積水。4.5.2.8應采用合適的材料及制造工藝防止產(chǎn)品的脆變。4.5.2.9具有耐受大氣污染的能力，且能防止在運輸、庫存及運行中的腐蝕。4.5.2.10所有運行時暴露在大氣中的黑色金屬部件應進行熱浸鍍鋅或用其他的相應手段防腐處理。4.5.2.11應考慮金具的強度、沖擊性能、耐久性，活動部分轉動應靈活，電氣接觸面應接觸緊密，盡量減少過電流金具的電能損失。4.5.3外觀質量4.5.3.1金具的廠標、型號等標識應清晰可辨。4.5.3.2黑色金屬鑄件表面應光潔、平整，不應有裂紋等缺陷，鑄件的重要部位（指不應降低機械載荷的部位）不應有氣孔、砂眼、縮松、渣眼、脹砂、結疤、毛刺及飛邊等缺陷。4.

6、5.3.3沖裁件的剪切斷面斜度偏差應小于板厚的1/10；鍛件、沖壓件、剪切件應平整光潔，不應有毛刺、開裂和疊層等缺陷。4.5.3.4鍛件、熱彎件不應有過燒、疊層、局部燒熔及氧化皮存在。4.5.3.5鋁制件表面應光潔、平整，不應有裂紋等缺陷；重要部位（指不應降低機械載荷的部位）不應有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷；與導線接觸面及與其他零件連接的部位（接續(xù)管與壓模的壓縮部位以及有防電暈要求的部位），不應有脹砂、結疤、凸瘤等缺陷；電氣接觸面，不應有碰傷、劃傷、凹坑、凸起等缺陷。4.5.3.6銅鋁件與導線的接觸面應光潔、平整，不應有毛刺或超過其板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑、凸起及壓痕等缺陷。4.

7、5.3.7焊接件的焊縫應為細密平整的魚鱗形并應封邊，咬邊深度不宜大于1mm，不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.5.3.8緊固件表面不應有鋅瘤、鋅渣、鋅灰，外螺紋、內(nèi)螺紋應光整，螺桿、螺母均不應有裂紋，螺桿頭部應印有性能等級標記。5.2.4尺寸和公差4.5.4.1金具應采用按規(guī)定程序批準的圖樣制造，在供貨合同圖樣內(nèi)應標示出金具的特征尺寸。4.5.4.4金具的尺寸及公差，應保證金具滿足規(guī)定的機械及電氣性能要求。4.5.4.3經(jīng)鍍鋅的金具其尺寸均為鍍鋅后的尺寸。4.5.4.4金具的尺寸公差應滿足相關標準的要求。4.5.4.5球、窩的連接尺寸應符合GB/T 4056的規(guī)定。4.5.4.6對未注尺寸偏差

8、的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm時，其允許極限偏差為±1mm；金具的基本尺寸大于50mm時，其允許極限偏差為基本尺寸的±2%。4.5.4.7在彎曲處的板件寬度尺寸極限偏差應符合GB/T 1804的規(guī)定，選用級。4.5.4.8沖壓件、鍛件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應按圖樣要求，其未注公差按GB/T 1804的規(guī)定選用級。4.5.4.9鋼接續(xù)管和擠壓鋁管的外徑及內(nèi)徑尺寸的極限偏差應符合GB/T 2314的規(guī)定。4.5.5連接與緊固4.5.5.1金具的連接尺寸應符合GB/T 2315的規(guī)定。在同一連板上，在不同位置施加不同載荷時，連接尺寸的設計應以較大的載荷作為基準。4

9、.5.5.2受剪切螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的1/3。4.5.5.3U型掛板連接方式的掛板寬度不宜大于100mm，否則應采用整板鉆孔的槽型連接型式。4.5.5.4金具緊固件的外螺紋應在熱鍍鋅前加工或輾制，然后進行熱浸鍍鋅，內(nèi)螺紋在熱浸鍍鋅前后均可加工，如果在熱浸鍍鋅后加工應涂防腐油脂。4.5.5.5螺栓一般應加裝閉口銷，不加裝閉口銷的螺栓應露出螺母23扣。4.5.5.6用于承受較大機械載荷（160kN以上）的螺栓，其強度等級不應低于6.8級，并符合DL/T 764.1的規(guī)定，閉口銷按DL/T 764.4執(zhí)行。4.5.5.7緊固用螺栓應符合GB/T 5780的規(guī)定，螺母應

10、符合GB/T 41的規(guī)定，墊圈應符合GB 93和GB/T 95的規(guī)定。4.5.6制造工藝和質量控制4.5.6.1金具的制造應采用先進的生產(chǎn)工藝和設備，并滿足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求。4.5.6.2金具的生產(chǎn)應建立完善的質量控制管理體系（包括每道工序），產(chǎn)品應有可追溯性。4.5.6.3金具的鑄造工藝應適用于批量生產(chǎn)，應采用金屬模重力鑄造、壓力鑄造等方式，不應砂型鑄造（重錘片除外）。4.5.6.4鋁合金鑄件的生產(chǎn)應把握以下環(huán)節(jié)：a）合金的配料成分應保證元素配成比例；b）合金的熔煉過程中應有效控制雜質的含量，尤其是鐵的含量；c）對

11、氣體的排出應采取有效措施；d）應經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚垣@得所需的材料性能。4.5.6.5鋁和鋁的焊接采用氬弧焊工藝，焊接應有坡口，以保證焊接質量，避免點焊、虛焊等缺陷。4.5.6.6凡是進行冷加工的部件在鍍鋅前均應進行退火處理。4.5.6.7板類連接金具應采用數(shù)控切割機加工；板件厚度為12mm及以上時，螺栓孔應采用鉆孔。4.5.7試驗一般規(guī)定對于金具的試驗及檢驗要按照相關標準及本部分進行。試驗應在制造廠進行，或買方指定的檢驗部門完成。金具試驗包括抽樣試驗、型式試驗和例行試驗。抽樣試驗抽樣試驗的目的是證實材料和產(chǎn)品的性能。抽樣試驗按批進行，在一批金具中隨機抽取試驗樣品。抽樣的方法和抽樣數(shù)量按GB/

12、T 2317.4的相關規(guī)定執(zhí)行。熱鍍鋅鋅層檢驗的抽樣數(shù)量按DL/T 768.7的規(guī)定執(zhí)行。抽樣試驗項目見表4，表中“”表示進行該項試驗。表4金具試驗的項目及型式試驗樣品數(shù)量序號試驗項目懸垂線夾連接金具耐張線夾接續(xù)金具防護金具型式試驗樣品數(shù)量型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行1外觀32尺寸33組裝3表4（續(xù)）序號試驗項目懸垂線夾連接金具耐張線夾接續(xù)金具防護金具型式試驗樣品數(shù)量型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行4熱鍍鋅鋅層35非破壞性試驗36破壞荷載bb3握力37電阻a4溫升a4熱循環(huán)a48電暈及無線電干擾ca,ccc a 僅用于壓縮型

13、。 b 僅用于螺栓型及楔形耐張線夾。 c 用于額定電壓330kV及以上的金具。型式試驗金具應進行型式試驗以檢驗金具的性能是否滿足設計要求。金具型式試驗應在具有相應資質的質量檢驗機構進行。金具型式試驗報告是生產(chǎn)商參與產(chǎn)品報價的不可或缺的重要資質文件。在投標時，生產(chǎn)商應提供所有已經(jīng)完成的型式試驗報告；在產(chǎn)品供貨前，生產(chǎn)商應提供所供產(chǎn)品的型式試驗報告。金具型式試驗的試驗項目和樣品數(shù)量見表5。例行試驗例行試驗的目的是驗證金具是否符合專門的技術要求，在每個金具上進行。試驗不應損壞金具。試驗方法金具外觀檢查按GB/T 2314進行。金具尺寸測試和組裝按相關圖紙進行。熱鍍鋅鋅層試驗按DL/T 768.7進行

14、。連接金具（除懸垂聯(lián)板和耐張聯(lián)板）進行保證荷載非破壞性試驗，試驗方法按GB/T 2317.1進行，保證荷載取值為連接金具的50%標稱破壞載荷。懸垂線夾、連接金具和耐張線夾的破壞載荷試驗按GB/T 2317.1進行，懸垂線夾、耐張線夾及接續(xù)金具的握力試驗按GB/T 2317.1進行。耐張線夾和接續(xù)金具的電阻、溫升和熱循環(huán)試驗按GB/T 2317.3進行。電暈和無線電干擾試驗按GB/T 2317.2進行。間隔棒機械試驗項目包括機械強度試驗、垂直振動疲勞試驗、扭轉振動疲勞試驗、水平振動疲勞試驗和系統(tǒng)振動對數(shù)衰減試驗，試驗按DL/T 1098進行。 防振錘機械試驗項目包括機械性能試驗、功率特性試驗、振

15、動疲勞試驗和防振效果評估試驗等，試驗按DL/T 1099進行。4.6鐵附件通用技術條件4.6.1原材料負偏差要求4.6.1.1角鋼、鋼板尺寸的負偏差不大于國家標準規(guī)定的0.5倍，且存在負偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。 4.6.1.2角鋼截面尺寸偏差應滿足表4要求，其他執(zhí)行GB/T 706規(guī)定，且存在負偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表4等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差規(guī)定mm邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差56-0.2，+0.4-0.4，+0.85690-0.3，+0.6-0.6，+1.290140-0.4，+0.7-0.9，+1.8140200-0.5，

16、+1.0-1.3，+2.54.6.1.3鋼板厚度允許偏差滿足表5要求，其他執(zhí)行GB/T 709規(guī)定，且存在負偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過所有抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。表5單軋鋼板厚度允許偏差mm公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差15001500250025004000400035.0-0.23，+0.45-0.28，+0.55-0.33，+0.655.08.0-0.25，+0.50-0.3，+0.60-0.38，+0.758.015-0.28，+0.55-0.33，+0.65-0.40，+0.80-0.45，+0.901525-0.33，+0.65-0.375，+0.75-0.45，+0.90-0.5

17、5，+1.102540-0.35，+0.70-0.40，+0.80-0.50，+1.00-0.60，+1.204060-0.40，+0.80-0.45，+0.90-0.55，+1.10-0.65，+1.304.6.1.4鐵附件供應商應確保鋼材使用的可追溯性。4.6.2加工技術要求和性能參數(shù)4.6.2.1一般要求4.6.2.1鐵附件的制造除符合設計圖紙要求外，還應滿足GB/T 2694和本部分的技術要求。4.6.2.2鐵附件用鋼材應符合GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163 、GB/T 1591、GB/T 8162 、GB/T 9787 、GB/T 709、GB/T 3274和設

18、計文件的技術要求，并附有質量證明書。所用的鋼板、角鋼按材料爐批號復位，螺栓按批號進行復檢。4.6.2.3鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點最低溫度應按表6執(zhí)行，否則不得進行冷加工作業(yè)。表6工 作 地 點 溫 度項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號Q235工作地點溫度不低于（）-5-10-10Q3450-5-54.6.2.4不同材質允許剪切、沖孔的最大厚度應符合表7的要求。表7允許剪切、沖孔的最大厚度材質剪切最大厚度（，mm）沖孔最大厚度（，mm）Q2352416Q34520144.6.2.5構件加工允許偏差見表8，其余見GB/T 2694。表8構件加工允許偏差項目允許偏差（mm）示意

19、圖長度L或寬度b ±2.0切斷面垂直度P±(t/8)且3.0角鋼端部垂直度P±(3b/100)且±3.0制彎的允許偏差曲點（線）位移D±2.0表8（續(xù)）項目允許偏差（mm）示意圖制彎度f鋼板±(5L/1000)角鋼邊寬b（mm）非接頭角鋼b50±(7L/1000)50b100±(5L/1000)100b200±(3L/1000)接頭角鋼（不論肢寬b大小）±(1.5L/1000)孔徑要求孔徑(鍍鋅件)+0.5-0.2孔徑(非鍍鋅件)+0.80孔錐度D1D0.12t孔垂直度a0.03t0.5孔位置度

20、角鋼及鋼板排間距離e相鄰兩排間±0.7任意兩排間±1.0角鋼準距a±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間L1±0.7同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2±0.5相鄰兩組的孔間L3±1.0不相鄰組的孔間L4±1.5角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld±1.5角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq±1.5清根、鏟背、開坡口清根hd100.80.410d161.20.4d162.01.6表8（續(xù)）項目允許偏差（mm）示意圖角鋼鏟背圓弧半徑R12.0開坡口開角±5°鈍邊C±1.0焊接件組裝允許偏差跨焊縫的相鄰兩孔

21、間距L±1.0搭接構件孔中心相對偏差K1.0搭接間隙 b501.0b502.0T接板傾斜f有孔±2.0無孔±5.0T接板位移有孔±1.0無孔±5.0成品矯正允許偏差 角鋼頂端直角90°接頭處外置材±35內(nèi)置材±35型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fb80±(1.3L/1000) b80±(L/1000)表8（續(xù)）項目允許偏差（mm）示意圖焊接構件平面內(nèi)撓曲f接點間撓曲主材±(1.3L/1000)腹材±(1.5L/1000)整個平面撓曲±(L/1000)4.6.2.6制造和檢驗

22、用的量具、儀器應有滿足標準要求的精度，且在檢定有效期內(nèi)。4.6.3切斷技術要求鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割應優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后應對切割面進行處理。4.6.4制彎技術要求4.6.4.1零件的制彎，應根據(jù)設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900950），不應采用割炬、割嘴烘烤等制彎。4.6.4.2碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到750和800之前，應結束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后應適當保溫緩冷并符合高強鋼熱加工的有關規(guī)定。4.6.5制孔技術要求4.6.5.1除設計文

23、件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質允許沖孔的最大厚度應符合表4規(guī)定，大于表中規(guī)定時應采用鉆孔工藝。4.6.5.2成孔后構件周圍表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除。4.6.5.3所有掛線孔應采用鉆孔工藝加工。4.6.6焊接技術要求焊縫連接的結構，應按設計圖紙中注明的焊縫質量等焊接和檢驗，且應符合GB/T 985.1、 GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T 11345、GB 50661、JGJ 81、GB/T 2694、Q/GDW 384的有關規(guī)定，焊接過程中所使用焊接材料的化學成分及機械性能應符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728的規(guī)定。焊接材料的品種、牌號應與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當。焊接材料的驗收、保管及使用管理應符合JB/T 3223的規(guī)定。焊接過程應滿足下述要求：a）焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30m