安全試生產(chǎn)方案

1、10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化項目安全試生產(chǎn)方案河南龍都石油化工有限公司二零一四年六月項目名稱:10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化、12萬噸/年MTBE（期）建設單位:河南龍都石油化工有限公司設計單位:濟南石油化工設計院安裝單位:河南中億化工設備安裝有限公司監(jiān)理單位：濮陽市中原石化工程監(jiān)理公司編制：董學坤 陳鋒 吳玉華張強審核：董學坤批準：劉冰一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用 工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設計的可行性，設備的可靠性，安全設 施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設施，制定本試生產(chǎn)方案。二、項目概況河南龍都石油化工有限公司成立于 2

2、013年，是以生產(chǎn)銷售高辛烷值汽油、 柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯為主的高新技術(shù)企業(yè)。公司位于濮陽工業(yè)園區(qū) 許信路、鐵路順西路交叉口，占地103余畝，注冊資金3000萬元，現(xiàn)有員工126 人，其中中高級技術(shù)人才22人。備案建設項目總投資4.2億，一期規(guī)劃10萬噸 /年石腦油芳構(gòu)化裝置一套，配套8萬噸/年芳烴分離裝置；二期12萬噸/年MTBE 生產(chǎn)裝置一套。項目全部建成投產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入50000萬元、年創(chuàng)利稅5800萬元，并可安置社會勞動力260余人，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。該建設項目選址在濮陽工業(yè)園區(qū)許信路、 鐵路順西路交叉口，項目已經(jīng)濮陽 工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局審核備案，取得了濮陽

3、市城建局頒發(fā)的 建設工程規(guī)劃許可 證、建設用地規(guī)劃許可證、村鎮(zhèn)規(guī)劃選址意見書。項目建設符合城鎮(zhèn) 規(guī)劃要求。三. 工程進展1、總平及項目規(guī)劃設計：委托濟南石油化工設計院進行規(guī)劃設計。2 、委托河南興榮行安全服務有限公司進行項目安全預評價。3 、土建工程由河南振興建筑有限公司施工。4、設備和管線由河南中億化工設備安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)濮陽市質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，并經(jīng)我公司驗收合格。5 、消防設施經(jīng)濮陽市消防支隊驗收合格。6 、防雷防靜電設施經(jīng)濮陽市氣象局檢驗合格。7 、項目由濮陽中原石化工程監(jiān)理公司全過程監(jiān)理并出具監(jiān)理報告。8、根據(jù)工程設計，該項目共分為公用工程、1

4、0萬噸/年石腦油芳構(gòu)化及芳烴 分離裝置區(qū)、儲存罐區(qū)、裝卸區(qū)、辦公區(qū)等。目前已完成所有土建工程、設備管道及電氣儀表安裝、管道試壓吹掃、防 腐保溫工作，并進行了單機和聯(lián)動調(diào)試。該項目安全設施，已根據(jù)安全評價和安全設施“三同時”的要求，從工藝 設備、建筑施工、電氣儀表、危險化學品倉儲、消防管網(wǎng)、消防道路等方面采取 了相應的安全措施。環(huán)保設施按環(huán)評要求建設完成并通過驗收。項目建設竣工資料已齊全并通過竣工驗收，具備試生產(chǎn)條件。四、生產(chǎn)準備1.人員組織準備。實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程籌建到工程全部交 工驗收的全過程負責。設立生產(chǎn)機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設計定員 和崗位技術(shù)標準組織有管理經(jīng)

5、驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人 員、工人為骨干。工程技術(shù)部負責項目設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操 作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用有實際操作經(jīng)驗的工人。2. 技術(shù)準備。技術(shù)準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要 是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處 理各種技術(shù)問題的要求。編制了各崗位工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、 崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。相關(guān)設備廠家技術(shù)人員、設計單位技術(shù)人員、安裝單位、監(jiān)理單位等人員已 到位。3. 職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設備維護使用、掌握安全

6、。對設備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性 能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。4. 安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制訂 和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查和評 估，并達到如下要求：(1) 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設備、管 件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝要求。(2) 設備、管道水壓強度試驗合格。(3) 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4) 安全閥調(diào)試動作在3次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5) 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。(6) 配備了足夠消滅初期

7、火災所需數(shù)量的滅火器，消防設施合格。(7) 防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線安裝完善，測試合格。(8) 防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。(9) 安全防護設施、走梯、護欄、安全罩堅固齊全。(10) 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的 地點。(11) 生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(12) 各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(13) 設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、 安全井等標志齊全醒目。(14) 開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(15) 建立了義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護基本知

8、識。(16) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使 用。5. 物資及外部條件準備。原材料和設備設施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。6. 管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí) 行。五、生產(chǎn)儲存的危險化學品品種和設計能力該項目建成投產(chǎn)后使用的主要原料為石腦油等輕烴，輔助材料為水、催化 劑、水處理劑、天然氣等，原料和輔助材料來源廣。該項目目標產(chǎn)品為苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、輕柴油、車用液化氣 項目所涉及的危險化學品類原料及產(chǎn)品名稱及數(shù)量見下表。表5-1 危險化學品類原料及產(chǎn)品的名稱和數(shù)量序號名稱年產(chǎn)量或用量 （萬 t/a）危險化學品分類危規(guī)號備注

9、儲存萬式1石腦油10第3.2類中閃點 易燃液體32004儲罐原料2苯0.69第3.2類中閃點 易燃液體32050儲罐產(chǎn)口仃3甲苯2.59第3.2類中閃點 易燃液體32052儲罐產(chǎn)口仃4二甲苯1.51第3.2類中閃點 易燃液體33535儲罐產(chǎn)口仃5高辛烷值汽油3.41第3.1類低閃點 易燃液體31001儲罐產(chǎn)口仃6輕質(zhì)柴油0.35第3.3類高閃點 易燃液體32999儲罐產(chǎn)口仃7車用液化氣1.2第2.1類易燃氣 體21053儲罐產(chǎn)口仃六、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及采取的對策措施見下表。表6-1安全問題及應對措施序 號試生產(chǎn)中可能 出現(xiàn) 的安全問題采取的主要

10、安全措施1導熱油爐、壓 力容器爆炸1、鍋爐、壓力容器選用有國家規(guī)定的資質(zhì)單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、由符合資質(zhì)的鍋爐、壓力容器安裝單位安裝。3、壓全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全，并全部經(jīng)檢測、校 驗合格。4、設置溫度、壓力、液位等超限報警和自動調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖裝置。5、鍋爐供水水質(zhì)符合鍋爐用水指標。6、鍋爐、壓力容器安裝由質(zhì)監(jiān)部門全程監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢報告。7、鍋爐、壓力容器操作工辦理特種操作證，配發(fā)了勞動保護用品。8廠內(nèi)設有專用救護箱，配備有常用藥品及器械。9、試生產(chǎn)期間廠內(nèi)配備有專用值班救護車輛。2車間、儲罐區(qū) 發(fā)生火災爆炸1化工生產(chǎn)裝置、儲罐由有國家規(guī)定資質(zhì)的單位設計、安裝施工。2、化工設備

11、由有資質(zhì)的單位生產(chǎn)，安全閥、壓力表、液位計等安 全附件齊全，且已經(jīng)過監(jiān)督部門檢測、校驗。3、防炸危險區(qū)米用防爆電氣、儀表設備，且有可靠的電氣、防雷、 防靜電接地措施。4、按規(guī)范、標準配備消防栓（炮）、推車式滅火器、等消防器材。5、在生產(chǎn)場所、儲罐區(qū)按規(guī)定設置有針對性的安全標志、安全警 示牌等。6、制定有較齊全的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操 作規(guī)程。7、為職工分別配發(fā)有工作服、手套、勞保鞋、防毒面具、防塵口 罩、長管空氣呼吸器、防護眼鏡等勞動防護用品。8制定有事故應急救援預案，配備有事故救援器材，且已進行了 事故應急救援演練。9、若發(fā)生火災，迅速組織職工救火，當米取救火措施無效時，立

12、 即報119,請求救援。3發(fā)生化學灼 傷、高溫燙傷1職工按要求配備并穿戴勞動防護用品。2、若遇化學灼傷：腐蝕性物質(zhì)濺入眼中，立即用流動的清水沖洗； 若濺至皮膚，立即用流動的清水清洗，若濺至衣服，立即脫去衣物， 用大量水沖洗，然后將工傷人員送醫(yī)院治療。3、若發(fā)生高溫燙傷，各崗位上設有水籠頭并立即用廠內(nèi)醫(yī)療救護 箱內(nèi)藥品處理、包扎，然后就醫(yī)。4發(fā)生高處墜 落、機械傷害、 電擊傷等1、高空作業(yè)、機械操作按要求佩戴安全帶、絕緣工具等用品；2、發(fā)生高處墜落、機械傷害、電擊傷等，根據(jù)傷情，先進行簡單 就地處理，然后送醫(yī)院救治。5發(fā)生中毒、窒 息1、受限空間作業(yè)，按要求置換合格并佩戴勞保用品；有毒有害介 質(zhì)

13、泄漏，按要求佩戴防護用品救援。2、發(fā)生中毒、窒息，將傷員先移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持空氣 流通，根據(jù)傷情，可先進行人工呼吸，然后就醫(yī)。七、采用的安全措施1、總圖布置該項目總圖執(zhí)行石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008和建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006廠區(qū)內(nèi)按規(guī)范要求有完善的消防、 供水、供電系統(tǒng)。表7-1 建設項目總平面布置的防火間距設施名稱方位防火距離（m）依據(jù)標準標準設計2X 200n3 液 化烴臥罐企業(yè)圍墻西側(cè)3051.8GB50160-2008表 企業(yè)圍墻北側(cè)3096GB50160-2008表 汽車裝卸站東北側(cè)3552.8GB50160-2008表 罐區(qū)甲類泵房東側(cè)3

14、033.4GB50160-2008表 10X 500m3甲類產(chǎn)品儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）東南側(cè)1538GB50160-2008表 10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化 及芳烴分離裝置（甲類）南側(cè)5096.1GB50160-2008表 10X1000n3甲類原 料石腦 油儲罐 區(qū)（內(nèi)浮頂）10X 500m3甲類產(chǎn)品儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）西側(cè)4.6221.8GB50016-2006表 罐區(qū)甲類泵房西側(cè)1018.3GB50160-2008表 汽車裝卸站西北側(cè)1261.9GB50160-2008表 污水處理池北側(cè)1565.3GB50160-2008表企業(yè)圍墻東側(cè)2020.7GB50160-2008表 10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化

15、及芳烴分離裝置（甲類）南側(cè)2529.5GB50160-2008表 10X 500m3甲 類產(chǎn)品 儲罐區(qū)（內(nèi)浮 頂）10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）東側(cè)4.6221.8GB50016-2006表 罐區(qū)甲類泵房北側(cè)1014.6GB50160-2008表 2 X 200n3液化烴臥罐西北側(cè)1538GB50160-2008表 企業(yè)圍墻西側(cè)20104.5GB50160-2008表 10萬噸/年石腦油芳構(gòu)化 及芳烴分離裝置（甲類）南側(cè)2529GB50160-2008表 10萬噸/年石腦 油方構(gòu) 化及芳 烴分離 裝置（甲類）企業(yè)圍墻西側(cè)2525GB50160-2008表 2 X 200n3

16、液化烴臥罐北側(cè)5096.1GB50160-2008表 10X 500m3甲類產(chǎn)品儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）北側(cè)2529.5GB50160-2008表 10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）北側(cè)2529.8GB50160-2008表 企業(yè)圍墻東側(cè)2525.9GB50160-2008表 辦公樓（全廠一類重要設 施）南側(cè)4041.7GB50160-2008表 倉庫南側(cè)3041.7GB50160-2008表 消防泵房及值班室（全廠 二類重要設施）南側(cè)3535.3GB50160-2008表 循環(huán)水場冷卻塔（全廠二 類重要設施）南側(cè)3535.3GB50160-2008表 污水處 理池（隔油池）汽車裝卸站

17、西側(cè)2050.5GB50160-2008表 10X 1000n3甲類原料石腦油儲罐區(qū)（內(nèi)浮頂）南側(cè)1573.3GB50160-2008表 企業(yè)圍墻東側(cè)1530.4GB50160-2008表 企業(yè)圍墻北側(cè)1521.1GB50160-2008表 2、主要生產(chǎn)裝置建筑物的安全設施和措施按照建筑設計防火規(guī)范（GB50016-200®,本項目生產(chǎn)裝置屬甲類火 災危險場所，在建筑物、構(gòu)筑物設計時采取了以下措施。生產(chǎn)裝置占地面積3911.79H2，主生產(chǎn)裝置為石腦油芳構(gòu)化及芳烴分離生產(chǎn) 裝置，采用敞開式多層鋼結(jié)構(gòu)框架。輔助生產(chǎn)裝置鍋爐房用磚混結(jié)構(gòu)。 其他輔助 廠房、車間配電室、控制室、辦公生活用房

18、采用磚混結(jié)構(gòu)。對一般建、構(gòu)筑物及設備基礎(chǔ)，采用三七灰土墊層處理地基。泵及小型設備 基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)；其它構(gòu)筑物及設備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)； 配 電室及泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)。設備構(gòu)架采用鋼混結(jié)構(gòu)。裝置廠房采用框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，層數(shù)為 三層。鋼結(jié)構(gòu)防火采用涂刷防火隔熱涂料做法，耐火極限不小于1.5小時。按石油化工企業(yè)建筑抗震設防等級分類標準，建筑及生產(chǎn)裝置屬于丙類 抗震設防，抗震設防烈度為 7度。每層設2個疏散通道，疏散出口距離不大于 50米。表7-2項目主要建(構(gòu))筑物一覽表序號建筑物名稱采用耐火等級建筑面積3)占地面積3)層數(shù)結(jié)構(gòu)型式1裝置框架二級3501603鋼

19、構(gòu)2鍋爐房二級2703201磚混彩鋼頂3總配電室二級781301磚混砼澆筑頂4制氮機房二級781001磚混彩鋼頂5循環(huán)水池-600m3800吊1鋼筋混凝土3、主要工藝生產(chǎn)裝置設計安全設施與措施10萬t/a石腦油芳構(gòu)化項目采用NKC-5U非臨氫改質(zhì)工藝技術(shù)。工藝過程為： 在中壓、非臨氫催化反應條件下以石腦油為原料，在專業(yè)分子篩催化劑催化作用 下，石腦油發(fā)生選擇性裂解、異構(gòu)化、齊聚、環(huán)化和脫氫芳構(gòu)化等一系列化學反 應，生產(chǎn)出幾乎不含烯烴的高辛烷值汽油調(diào)和組份。組成車用汽油的化合物主要 是含5-11個碳原子的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴和烯烴，各類烴的 辛烷值有較大差別。從總的概念來說，芳香烴

20、和多支鏈異構(gòu)烷烴的辛烷值最高， 正構(gòu)烷烴最低，環(huán)烷烴和烯烴居中。通過改質(zhì)的方法可以使石腦油中的烯烴發(fā)生 疊合、環(huán)化脫氫反應，生成高辛烷值組份。裝置的主要設備火災危險性為甲類，裝置區(qū)火災危險性分類為甲類。依據(jù)爆 炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-92本項目裝置為露天裝置，地 坪以下坑、溝劃為爆炸危險1區(qū)，以機泵的機械密封、管道閥門、法蘭為二級釋 放源、15米為半徑范圍內(nèi)為爆炸危險2區(qū)。通過對生產(chǎn)過程的危險有害因素分析，該項目生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中存在的最 主要危險有害因素為火災爆炸，主要生產(chǎn)設備分層布置敞開式框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，有利 于通風，泄爆面積可滿足要求，可降低火災、爆炸危險性。采用的

21、安全措施和操 作要求如下表。表7-3生產(chǎn)裝置區(qū)安全措施和操作要求序號項目說明1工藝操作過程工藝操作過程嚴格按照公司規(guī)定的安全操作規(guī)程執(zhí)行2主要危險、有害因素1、 主要原料和產(chǎn)品石腦油、苯、甲苯等屬易燃液體。儲量為4000 噸，火災危險性為甲類，遇高溫、明火、有氧條件可發(fā)生火災爆炸事 故。2、反應器、生產(chǎn)部分設備屬壓力容器、特種設備，若設備本身存在 缺陷，操作失誤等可發(fā)生壓力容器爆炸?；と萜鞯谋ㄍ鶗l(fā) 更為嚴重的火災及爆炸。3、生產(chǎn)裝置中有易燃液體中間罐及管線，若生產(chǎn)場所電氣不防爆或防爆失效，物料輸送過程中產(chǎn)生靜電，均可引發(fā) 火災爆炸。3預防事故措施1、選擇有相應資質(zhì)的單位進行化工容器、

22、特種設備、化工管道、閥門的設計、制造、安裝，并配齊安全附件。2、在生產(chǎn)裝置合適位置安裝有流量計、液面計、壓力表等控制儀表，并定期校驗，保證完好，安全使用。3、在各壓力容器、反應器上安裝壓力表、溫度計等安全附件，在可能超壓的容器上安裝安全閥、緊急泄壓排放管，且安裝位置及高度符合要求。4、咼溫設備、管線等有隔熱保溫措施。4控制事故措施1、泄壓和止逆設施：在所有塔上均裝設有防止塔超壓的安全閥，塔的進料管線上均安裝了現(xiàn)場溫度計， 控制進料的溫度防止塔超溫，所 有泵出口管道上均裝設止逆閥，防止液體倒流。2、緊急處理設施：塔底設緊急排污閥。5減少與消除事故影響設施1、防止火災曼延設施。2、滅火設施：裝置內(nèi)

23、按規(guī)范標準配備有足夠數(shù)量的 MF/ABC手提式干 粉滅火器，推車式滅火器，室外消防水管網(wǎng)的給水系統(tǒng)。3、 緊急個體處置設施：在裝置設三個疏散出口，在裝置周圍（15m 半徑內(nèi)）設有沖洗用水龍頭。4、應急救援設施：配置防化服 2套，自給正壓式空氣呼吸器8套。5、避難設施：疏散出口方向可直達安全地帶。6安全可靠性分析安全關(guān)鍵的點是控制進料的溫度，同時液位、壓力是操作的重要參數(shù)， 原料泄漏是重要的控制，通過預防事故措施、減少事故影響設施的設 置，可以有效地防止事故發(fā)生，減少事故發(fā)生機率。4、危險化學品儲運安全措施本項目危險化學品的儲存方案為：主要危險化學品、其他化學品分別儲存于 專用液體儲罐內(nèi)。表7-

24、4危險化學品安全儲存措施序號危險化學品的儲存安全措施1儲罐區(qū)設置有非燃燒材料的防火堤，防火堤的設置符合GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范第425條的規(guī)定。2儲罐設有液位控制顯示、呼吸閥、阻火器等安全裝置。儲罐區(qū)及裝卸車處設有消除靜電的專用接地線。3儲罐與建筑物之間的防火距離符合 GB50016-2006建筑設計防 火規(guī)范表421的規(guī)定。4儲罐區(qū)內(nèi)-儲罐相互之間及與圍堤間的防火間距符合建 筑設計防火規(guī)范表422的規(guī)定。專用泵設在圍堤外。相鄰 的儲罐間設置有密封的隔堤，以防止泄露后漫延發(fā)生大面積火 災事故。5液化氣罐設消防蒸汽和消防噴淋水。5、消防安全措施根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB5

25、0160-2008 ,按同一時間內(nèi)火災次 數(shù)一次計，室內(nèi)外消防一次最大消防用水量為124.5 m3/h，消防水罐總?cè)莘e2000斥，可滿足消防需求。廠區(qū)生產(chǎn)用水與消防、循環(huán)冷卻水分別使用管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活一次最大用水 量4nV h，供水壓力0.4MPa,生產(chǎn)用水主要采用循環(huán)水，循環(huán)水用量 400 500nVh 。裝置區(qū)內(nèi)消防檢修道路邊敷設有消防水管道，主管網(wǎng)管徑為 DN300管道上 設置27套SS100/65-1.0地上式消火栓，滿足裝置的消防要求。成品罐區(qū)消防冷 卻水系統(tǒng)采用固定式消防水冷卻系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置消防環(huán)形管網(wǎng)，消防水泵設置在消防泵房內(nèi)，消防水泵共設三 臺(Q=160m3/hH =70

26、m),兩用一備。另配有一臺100KW柴油發(fā)電機組，可作為應 急電源，能滿足二級負荷要求。生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)，按照 GB50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范要求，結(jié)合本廠實際配置相應規(guī)格數(shù)量的手推車式及手提式干粉滅火器；配電室、化驗分析室配置有CQ氣體滅火器，用以撲救小型初起火災。6其他安全措施電器、儀表安全措施：該生產(chǎn)裝置為規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)設備，生產(chǎn)工藝過 程較復雜，因此主要工藝操作參數(shù)溫度、壓力、液位檢測儀表多選用常規(guī)儀表， 現(xiàn)場顯示，人工調(diào)節(jié)控制和自控調(diào)節(jié)相結(jié)合。在化學品倉儲區(qū)及生產(chǎn)裝置區(qū)設多 探頭可燃氣體報警儀，現(xiàn)場電氣及儀表選用本安防爆或隔爆型。防雷、防靜電、保護接地等安全措施：本

27、工程除 -為二類防雷外，其 它建筑物均為三類防雷。接閃器：二類防雷建筑物的接閃器采取在屋頂設不大于 10mK 10m或12mK 8m的網(wǎng)格避雷帶，三類防雷建筑物的接閃器采取在屋頂設不 大于20mx 20m或24mx 16m的網(wǎng)格避雷帶，避雷帶材質(zhì)采用直徑12熱鍍鋅圓鋼。 接閃器通過引下線與接地裝置可靠聯(lián)結(jié)，設有全廠公用電氣、防雷、防靜電接地網(wǎng)，接地電阻W 4Q。職業(yè)安全衛(wèi)生安全措施：本設計遵照 GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生 設計總則的要求，本著盡量將有害因素消除在生產(chǎn)過程中的原則， 采取多種安 全措施，達到國家有關(guān)標準的要求。八、危險化學品事故應急救援預案1、應急組織與應急人員配備本

28、項目的應急救援組織設置與應急人員的配備按基本要求配備。根據(jù)事故預防及應急救援預案，設置有應急救援組織，由公司總經(jīng)理，安全 主管及公司有關(guān)崗位人員組成，公司總經(jīng)理任總指揮，主要負責組織指揮公司應 急救援工作，救援隊伍：生產(chǎn)現(xiàn)場人員：根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，采取緊急關(guān)、停車 等處理措施；通訊人員：確保廠區(qū)內(nèi)部及企業(yè)與外部救援力量的通訊暢通；消防人員：對火災、泄漏事故，利用專業(yè)器材完成滅火、堵漏等任務，并 對其它具有泄漏、火災、爆炸等潛在危險點進行監(jiān)控和保護，有效實施應急救援、處理措施，防止事故擴大，造成二次事故；治安隊：維持廠區(qū)治安，按事故的發(fā)展態(tài)勢有計劃地疏散人員，控制事故 區(qū)域人員、

29、車輛的進出；醫(yī)療救護隊：對受害人員實施醫(yī)療救護、轉(zhuǎn)移等活動。根據(jù)目前建設項目危險有害因素分析及可能發(fā)生的事故分析，應急救援隊伍共設20人，按要求定期進行應急救援演練。廠內(nèi)設有值班室，值班室有值班 人員24小時值守。2、依托的消防力量該企業(yè)距井下消防隊約2.5km,若發(fā)生火災事故時火勢難以控制則報 119請 求井下消防隊消防救援。本企業(yè)的消防安全措施設計已通過園區(qū)消防部門的審 查，按設計要求配置有消防設施和器材，并不定期請消防部門進行消防知識和技 能培訓。當有火災發(fā)生時，按事故應急預案及時報警，按預案進行火災事故處理。3、應急救援措施在事故應急救援方面做好以下主要工作：1）建立應急工作組織，制訂

30、應急援救的崗位職責。2）依據(jù)可依托的內(nèi)部和外部應急援救力量，制定切實可行的應急援救程序。3）根據(jù)危險物質(zhì)的危險因素和危險物質(zhì)的危險信息及其識別，采取切實可 行的應急措施。4）由應急援救工作組織和小組制定應急危險狀態(tài)時的應急行動程序。如應 急撤離逃生路線圖：沿廠區(qū)安全消防通道或?qū)Ｓ猛ǖ腊踩o急撤離現(xiàn)場等。5）制定相關(guān)人員的應急培訓程序和計劃：對新入廠人員進行入廠安全培訓 和應急預案的應急培訓或應急演習等；對已有員工進行定期的安全培訓和定期的 應急預案的學習、培訓和演習等。（1）建立以企業(yè)主要負責人為第一責任人和組織者，技術(shù)、設備、消防安 全、保衛(wèi)、醫(yī)務、生產(chǎn)調(diào)度等部門負責人參加的應急救援指揮中心，分工負責， 明確職責。（2）建立工藝、安全、設備、消防、衛(wèi)生（職業(yè)防治）專業(yè)人員組成的專 家組，對化學事故加以分析預測，為救援決策提供依據(jù)和處理方案。（3）建立應急救援網(wǎng)絡體系，調(diào)用企業(yè)內(nèi)日常建立的毒物資料庫，迅速確 定毒物發(fā)生源及處理方案，及時了解有關(guān)信息。（4）建立各類事故搶險救援隊，并配備相應的器材：a、工程搶救隊：處理泄漏設備，盡快堵泄漏源，并備有各類備件和隔離式 攜氧呼吸器及防酸堿工作服。b、消防搶險隊：負責泄漏毒物的消除及滅火，協(xié)助救護人員。c、偵險隊：檢測化學物質(zhì)種類，測定事故危險區(qū)域及危害程度，配備各種 快速檢測分析儀